專利名稱：一種現(xiàn)澆砼空心板的制作方法
一種現(xiàn)澆砼空心板(一) 技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及一種現(xiàn)澆砼空心板。(二) 背景技術(shù)目前磚混結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)的建筑物大部分采用預制空心板作為 樓蓋板，這種樓蓋板具有施工速度快、造價低等優(yōu)點，但由于相鄰兩 塊預制空心板之間沒有牢固連結(jié)，僅用水泥砂漿填充縫隙，因而不但 整體性差，不利于抗震，而且經(jīng)常出現(xiàn)縫隙開裂、滲水等現(xiàn)象，給住 戶造成很大不便和心理壓力。為了解決上述問題，很多樓宇采用了現(xiàn) 澆砼樓板(空心、實心)的方法。現(xiàn)澆砼樓板雖然解決了抗震和開裂 等問題，但在施工時要使用大量模板，這樣，不但增加了費用，而且減慢了施工速度，延長了工期。專利號為ZL00203695.9的"組合砼 暗肋樓蓋板"實用新型專利，它由預制薄板、模殼、暗肋、上板組成， 各預制薄板間隔水平放置，在預制薄板之上固定有模殼，模殼包括上 板和周圍側(cè)板，相鄰預制薄板或模殼之間設有暗肋，上板覆蓋在模殼 之上，并與暗肋連接為一體，該種樓蓋板不再需要大量使用模板，加 快了施工速度，縮短了工期，從而降低了成本。這種模殼構(gòu)件應用于 密肋樓蓋施工時，可省去預制薄板。但是，這種模殼構(gòu)件應用于現(xiàn)澆 砼空心樓蓋后，所形成的樓蓋必然會安裝各種線路等構(gòu)配件，往往需 要在新修的樓蓋上打孔鉆洞，而且安裝困難，修補十分麻煩。因此， 研制一種新型的現(xiàn)澆砼空心板已為急需。(三) 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種現(xiàn)澆砼空心板，具有結(jié)構(gòu)簡單、運輸 方便，運輸成本低，占用工作面小、拼裝方便、強度高、剛度大、不 易破損等特點。本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎上，包括鋼筋砼、開口箱， 開口箱裹含在鋼筋砼內(nèi)，開口箱相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋， 其上為現(xiàn)澆鋼筋砼上板，其下為現(xiàn)澆鋼筋砼下板，上箱板和四周模板 圍合成開口箱，上箱板蓋壓在四周模板上，上箱板與四周模板為分開 后拼合預制件，其特征在于四周模板的下部設置有至少一個缺口或孔洞。這樣，上箱板蓋壓在四周模板上，上箱板與四周模板為分體后拼 合預制件，能夠使得構(gòu)件分開搬運，搬運方便簡單，能夠減少構(gòu)件運 送過程中的破損率，并且四周模板的下部設置有至少一個缺口或孔 洞，可以方便布設鋼筋或者管線，有利于降低現(xiàn)澆砼板的厚度，方便 施工應用的需要，或者用于與其他構(gòu)件或者預制板拼裝，有利于保證 質(zhì)量，同時，開口箱還具有結(jié)構(gòu)簡單、強度高、抗變形、抗振動性能 優(yōu)良、制作容易、生產(chǎn)效率高、成本低等特點，從而達到了本發(fā)明的 目的，適用于各種現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、墻 體、基礎底板以及空腹橋梁使用，尤其適用于空心無梁樓蓋使用。本發(fā)明還在于所述的四周模板邊均設置有至少一個缺口或孔洞。 這樣，當四周模板邊均設置有至少一個缺口或孔洞時，可十分方便地 通過缺口或者孔洞鋪設鋼筋管線，有利于降低現(xiàn)澆砼板的厚度。本發(fā)明還在于所述的上箱板下設置有高度可調(diào)的支撐裝置。這 樣，當上箱板下設置有高度可調(diào)的支撐裝置時，能夠方便調(diào)節(jié)上箱板 的高度，施工應用時，也方便開口箱的拼裝，并且通過調(diào)節(jié)上箱板改 變現(xiàn)澆砼的厚度，方便施工應用的需要。本發(fā)明還在于所述的開口箱的高度可調(diào)節(jié)，高度調(diào)節(jié)裝置設置在 四周模板上。這樣，當開口箱的高度可調(diào)節(jié)，高度調(diào)節(jié)裝置設置在四 周模板上，能夠方便的調(diào)節(jié)四周模板的高度，從而改變現(xiàn)澆鋼筋砼的 厚度，方便施工應用。本發(fā)明還在于所述的高度調(diào)節(jié)裝置為開口箱支撐件。這樣，當高 度調(diào)節(jié)裝置為開口箱支撐件時，能夠方便的調(diào)節(jié)開口箱的高度，從而 改變現(xiàn)澆鋼筋砼的厚度，方便施工應用，并且能夠起到支撐開口箱的 作用，能夠有效提高構(gòu)件的受力性能。本發(fā)明還在于所述的四周模板的至少一邊模板的高度是可調(diào)節(jié) 的。這樣，四周模板的至少一邊模板的高度是可調(diào)節(jié)的，可以根據(jù)施 工應用的需要，任意調(diào)節(jié)模板高度，從而改變現(xiàn)澆砼的高度，方便施 工應用的需要。本發(fā)明還在于所述的模板為巻簾式模板。這樣，當模板為巻簾式 模板時，方便模板的安裝和拆卸，并且可以在上面制作一體成型的現(xiàn) 澆砼壁，更加簡單方便的增加構(gòu)件的整體強度和受力性能。本發(fā)明還在于所述的巻簾式模板為豎向巻簾或橫向巻簾。這樣， 當巻簾式模板為豎向巻簾或橫向巻簾時，可以根據(jù)不同的預制板釆用不同的模板形式，方便拆裝，方便施工應用的需要。本發(fā)明還在于所述的巻簾式模板上設置有鉸或/和龍骨或分板拼 縫。這樣，當巻簾式模板上設置有鉸接裝置或/和龍骨或分板拼縫時， 能夠固定模板，讓模板成型，并且能夠在模板上制作一體成型的構(gòu)件 壁或者各種板用以加強構(gòu)件的整體受力性能，龍骨在構(gòu)件或板里面起 到加強作用。本發(fā)明還在于所述的四周模板的至少一邊為至少二塊橫向或豎 向模板拼合而成。這樣，當四周模板的至少一邊為至少二塊橫向或豎 向模板拼合而成時，能夠方便拆卸和安裝，在需要的時候可以選用多 塊模板，用以實現(xiàn)制作不同高度和厚度的構(gòu)件壁。本發(fā)明還在于至少一邊或二邊或三邊或四邊模板有凸塊模板。這 樣，根據(jù)不同的需要，在模板上設置不同數(shù)量的凸塊，在能夠進一步 抽空現(xiàn)澆砼，減輕結(jié)構(gòu)自重，降低成本。本發(fā)明還在于至少一邊或二邊或三邊或四邊四周模板為龍骨與 模板結(jié)合成整體的龍骨式模板。這樣，當至少一邊或二邊或三邊或四 邊四周模板為龍骨與模板結(jié)合成整體的龍骨式模板時，制作一體成型 的帶有龍骨的構(gòu)件壁或者板塊，增強了構(gòu)件的整體性能和強度與剛 度，使其不易變形。本發(fā)明還在于所述的豎向或橫向龍骨支撐在上箱板上。這樣，支 撐件起到支撐和架空上箱板的作用，能夠保持上箱板或者整個開口箱 與施工模板之間的距離。本發(fā)明還在于于所述的上箱板上設置有連接件，豎向或橫向龍骨 與上箱板的連接件連接。這樣，豎向或橫向龍骨與上箱板通過連接件 能夠很好的連接，能夠提高整體性，大大提高了開口箱的整體受力性 能。本發(fā)明還在于所述的龍骨式模板支撐上箱板。這樣，龍骨起到一 定的增強作用，龍骨式模板支撐上箱板，能夠與開口箱共同受力，大 大提高了開口箱的整體受力性能。本發(fā)明還在于所述的龍骨式模板與上箱板連接。這樣，當龍骨式 模板與上箱板連接為一體時，上箱板直接傳力到龍骨，大大提高了開 口箱的整體穩(wěn)定性和整體受力性能。本發(fā)明還在于至少一邊或二邊或三邊或四邊模板上端或下端為 陰角、倒角。這樣，可根據(jù)不同實際需要，模板上端或下端合理選擇設置陰角、倒角的模板來生產(chǎn)，方便了實施應用；并且模板板邊上設 置有倒角或陰角，板邊與板邊拼合方便，而且，拼合間隙小，提高了 開口箱的外形精確度。本發(fā)明還在于所述的四周模板由至少一塊或二塊或三塊或四塊 分體模板拼合而成，分體模板在四周模板中部接合處對接或搭接、轉(zhuǎn) 角對接或轉(zhuǎn)角搭接。這樣，四周模板由多塊模板通過中部接合處對接 或搭接、轉(zhuǎn)角對接或轉(zhuǎn)角搭接在一起，能夠方便安裝，并且分塊拼裝 前，能夠方便運輸，減少運送過程中的破損率，從而降低成本，提高 施工質(zhì)量。本發(fā)明還在于至少二塊模板榫接或插孔連接或插槽連接。這樣， 模板通過榫接或插孔連接或插槽連接，能夠方便拼裝，并能能夠根據(jù) 施工應用的需要選用不同的連接方式，方便施工。本發(fā)明還在于所述的四周模板上端有軟質(zhì)模。這樣，當四周模板 上端有軟質(zhì)模時，能夠在軟質(zhì)模上任意開動安裝其他構(gòu)件，能夠方便 施工應用，不容易破壞開口箱的整體結(jié)構(gòu)，從而提高施工質(zhì)量，并且 能夠方便的拆卸和安裝模板，并且模板可以根據(jù)需要變形，能夠滿足 不同施工應用的需要。本發(fā)明還在于所述的四周模板上端有網(wǎng)眼或/和密縫模板。這樣， 當四周模板上端有網(wǎng)眼或/和密縫模板時，可以使現(xiàn)澆砼與預制的開 口箱接合更加密實，大幅度提高了接合縫的強度，使其不易開裂，并 且能夠防止水從現(xiàn)澆和預制的界面滲透。本發(fā)明還在于所述的四周模板下端有網(wǎng)眼或/和密縫模板。這樣, 當四周模板下端有網(wǎng)眼或/和密縫模板時，可以使現(xiàn)澆砼與預制的開 口箱接合更加密實，大幅度提高了接合縫的強度，使其不易開裂。本發(fā)明還在于所述的網(wǎng)眼或/和密縫模板有穿鋼筋的孔洞或槽。 這樣，網(wǎng)眼或/和密縫模板有穿鋼筋的孔洞或槽時，能夠很好的阻擋 現(xiàn)澆砼進入，并且孔洞或槽能夠方便布設管線或者鋼筋，有利于提高 施工效率。本發(fā)明還在于所述的網(wǎng)眼或/和密縫模板部位有支撐件。這樣， 網(wǎng)眼或/和密縫模板部位設置有支撐件，能夠支撐開網(wǎng)眼或/和密縫模 板，并且能夠支撐開口箱，保持開口箱與施工模板之間的距離，根據(jù) 施工應用的需要，控制現(xiàn)澆砼的厚度，從而提高施工質(zhì)量。本發(fā)明還在于所述的網(wǎng)眼或/和密縫模板下端比支撐四周模板的 支撐件高或齊平。這樣，根據(jù)施工應用的需要，可以設置不同高度的支撐件，方便施工。本發(fā)明還在于所述的上箱板上設置有用于支撐在施工模板上的 支撐件，支撐件為支撐桿、支撐板、拉索筋或桁架中的至少一種。這 樣，支撐件起到支撐和架空上箱板的作用，能夠保持上箱板與施工模 板之間的距離，從而控制現(xiàn)澆砼的厚度。本發(fā)明還在于所述的上箱板與支撐件為一體的整體構(gòu)件。這樣， 上箱板與支撐件為一體的整體構(gòu)件，整體受力性能更好，上箱板與支 撐件共同承力，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。本發(fā)明還在于所述的上箱板與支撐件為分體構(gòu)件連接成整體。這 樣，上箱板與支撐件為分體構(gòu)件連接成整體，方便拼裝，并且能夠根 據(jù)施工應用的需要，在不同位置設置不同數(shù)量的支撐件，能夠很好的 起到承力受力的作用。本發(fā)明還在于所述的上箱板壓在支撐件上。這樣，上箱板壓在支 撐件上，形成架空的上箱板，與四周模板配合形成開口箱，施工應用 后能夠有效提高空心率和整體自重。本發(fā)明還在于所述的支撐件與上箱板連成一體。這樣，當支撐件 與上箱板連成一體時，支撐件固定在預制板上，能夠方便的制成一體 成型的模殼或者板形構(gòu)件，能夠很好的提高工作效率。本發(fā)明還在于所述的支撐件同時充當網(wǎng)眼或密縫模板的龍骨。這 樣，當支撐件同時充當網(wǎng)眼或密縫模板的龍骨時，讓成型模壁強度更 高，能夠很好的起到承力作用。本發(fā)明還在于所述的支撐件為高度可調(diào)節(jié)的。這樣，當支撐件為 高度可調(diào)節(jié)的支撐件時，能夠根據(jù)施工應用的需要，通過改變支撐件 的高度來調(diào)節(jié)預制板的高度。本發(fā)明還在于所述的支撐件穿出四周模板。這樣，當支撐件穿出 四周模板時，能夠架空開口箱，有效控制開口箱到施工模板之間的距 離，有效控制現(xiàn)澆砼的厚度。本發(fā)明還在于所述的支撐件分級或連續(xù)可調(diào)。這樣，當支撐件分 級或連續(xù)可調(diào)時，可以根據(jù)施工應用的需要選用不同的調(diào)節(jié)方式，可 以改變支撐件的高度，方便施工應用。本發(fā)明還在于所述的四周模板上設置有止水環(huán)。這樣，當四周模 板上設置有止水環(huán)時，可以阻擋水侵蝕，并且開口箱與開口箱拼合方 便，而且，拼合間隙小，提高了板的外形精確度。本發(fā)明還在于所述的上箱板或者四周模板上設置有連接相鄰模 板或相對模板的連件。這樣，上箱板或者四周模板上設置有連接相鄰 模板或相對模板的連件，模板通過連件連接，使整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定， 受力性能更好。本發(fā)明還在于所述的上箱板或/和四周模板上預留有懸空預留連 件。這樣，上箱板或/和四周模板上預留有懸空預留連件，可以架空 上箱板或/和四周模板，方便設置其他構(gòu)件，方便施工應用。本發(fā)明還在于所述的懸空預留連件下端設置有與后澆砼嵌固的 嵌固端。這樣，懸空預留連件下端設置有與后澆砼嵌固的嵌固端能夠 連接施工模板，或者連接現(xiàn)澆砼，使開口箱準確定位，能夠保證施工 質(zhì)量和施工進度。本發(fā)明還在于所述的懸空預留連件為桿、板、墩、索或桁架或上 述的組合。這樣，懸空預留連件為桿、板、墩、索或桁架或上述的組 合，起到支撐和架空開口箱的作用，能夠保持開口箱與施工模板之間 的距離，并且可以根據(jù)施工應用的需要和現(xiàn)場情況采用不同的懸空預 留連件，能夠有效提高施工效率和降低成本。本發(fā)明還在于所述的懸空預留連件上端設置有與上箱板或四周 模板接合的懸板接合件。這樣，當懸空預留連件上端設置有與上箱板 或四周模板接合的懸板接合件時，安裝方便，能夠有效提高施工效率。本發(fā)明還在于所述的上箱板預留有與懸空預留連件連接的上板 接合裝置。這樣，上箱板預留有與懸空預留連件連接的上板接合裝置 時，能夠方便上箱板與懸空預留連件連接，安裝方便，能夠有效提高 施工效率。本發(fā)明還在于所述的四周模板上留有與懸空預留連件接合的接 合裝置。這樣，當四周模板上留有與懸空預留連件接合的接合裝置時， 能夠方便上箱板與懸空預留連件連接，安裝方便，能夠有效提高施工 效率。本發(fā)明還在于所述的懸空預留連件與上箱板或/和模板為一體成 型的整體或分體后連接。這樣，懸空預留連件與上箱板或/和模板為一體成型的整體，整體性能好；分體后連接的時候，安裝方便，能夠 有效提高工作效率。本發(fā)明還在于所述的開口箱中設置有風管、水管、線管或吊掛件。 這樣，可以根據(jù)施工應用的需要，設置風管、水管、線管或吊掛件，能夠方便應用，滿足不同結(jié)構(gòu)需要。本發(fā)明還在于所述的四周模板由風管或線管連體成整體構(gòu)件或 拼裝成整體構(gòu)件。這樣，當四周模板由風管或線管連體成整體構(gòu)件或 拼裝成整體構(gòu)件時，能夠滿足不同的結(jié)構(gòu)應用需要，并且能夠拉結(jié)四 周模板，能夠有效的提高開口箱的整體性能。本發(fā)明還在于所述的四周模板為環(huán)形軟模與張模件張緊而成。這 樣，當四周模板為環(huán)形軟模與張模件張緊而成時，拆卸安裝方便，并 且能夠任意調(diào)節(jié)模板的尺寸，滿足各種施工應用的需要。本發(fā)明還在于所述的張模件設置有支撐件。這樣，張模件設置有 支撐件，能夠有效防止張模件受力變形或者傾斜，方便施工，保證施 工質(zhì)量。本發(fā)明還在于所述的上箱板四周邊或邊壁或下面伸出有防裂薄 板片或網(wǎng)孔密隙板。這樣，當上箱板四周邊或邊壁或下面伸出有防裂 薄板片或網(wǎng)孔密隙板時，可以使現(xiàn)澆砼與開口箱接合更加密實，大幅 度提高了接合縫的強度，使其不易開裂。本發(fā)明還在于所述的上箱板四周邊或邊壁或下面伸出的防裂薄 板片或網(wǎng)孔密隙板為環(huán)形。這樣，當上箱板四周邊或邊壁或下面伸出 的防裂薄板片或網(wǎng)孔密隙板為環(huán)形時，可以使現(xiàn)澆砼與開口箱接合更 加密實，大幅度提高了接合縫的強度，使其不易開裂。本發(fā)明還在于所述的上箱板四周邊壁有水平凹槽、止水凸條。這 樣，當上箱板四周邊壁有水平凹槽、止水凸條時，可以阻擋水侵蝕， 并且開口箱與開口箱之間拼合方便，拼合間隙小，提高了外形精確度。本發(fā)明還在于所述的上箱板四周邊壁有豎向凹槽或凸條。這樣， 當上箱板四周邊壁有豎向凹槽或凸條時，增大了周邊面積，能夠有效 的提高與現(xiàn)澆砼的握裹力，增加整體的穩(wěn)定性，并且開口箱與開口箱 之間拼合方便，拼合間隙小，提高了外形精確度。本發(fā)明還在于所述的上箱板四周邊壁有臺階。這樣，當上箱板四 周邊壁有臺階時，方便開口箱與開口箱之間或者上箱板與四周模板或 者其它構(gòu)配件連接組合，增加連接后的整體性和穩(wěn)定性。本發(fā)明還在于所述的上箱板邊壁或周邊下板面伸出有鋼筋。這 樣，當上箱板邊壁或周邊下板面伸出有鋼時，鋼筋與現(xiàn)澆砼結(jié)合，能 夠增加整體強度，使上箱板可參與結(jié)構(gòu)整體承力，并且能夠起到連接 上箱板下部構(gòu)件的作用，提高開口箱的整體性。本發(fā)明還在于所述的上箱板或/和四周模板有相互定位的定位裝 置。這樣，當上箱板或/和四周模板有相互定位的定位裝置時，能夠 很好的固定開口箱的模板和上箱板，不容易發(fā)生松動或者位移的現(xiàn) 象，從而更方便的制作出一體的開口箱，滿足施工應用的需要。本發(fā)明還在于所述的上箱板內(nèi)設置有預應力的鋼筋。這樣，當上 箱板內(nèi)設置有預應力的鋼筋時，大大提高了上箱板的整體強度和剛 度，有效提高上箱板的抗拉抗剪能力。本發(fā)明還在于所述的現(xiàn)澆砼空心板中含有預應力筋。這樣，預應 力鋼筋的設置，可大大提高現(xiàn)澆砼空心板的承載能力，以及增加現(xiàn)澆 砼空心板的跨度。本發(fā)明還在于所述的現(xiàn)澆砼空心板中含有鋼骨。鋼骨可為冷彎型 鋼或者槽鋼或者工字型鋼或者其它型鋼構(gòu)件。這樣，可大幅度地提高 現(xiàn)澆砼空心板的承載能力，同時，鋼骨隱含于砼中相應可形成無梁樓主本發(fā)明還在于所述的現(xiàn)澆砼空心板中還設置有暗梁或/和明梁。 這樣，現(xiàn)澆砼空心板的力學性能更好，有利于對現(xiàn)澆砼板中局部受力增大區(qū)進行加強；當設置有暗梁時，能增強現(xiàn)澆砼板的力學性能，同 時，暗梁隱含在現(xiàn)澆砼板內(nèi)部，不影響現(xiàn)澆砼板的外部結(jié)構(gòu)美觀，使 用時不占用建筑的使用空間，能更有效地提高建筑的使用空間。本發(fā)明還在于所述的開口箱的上板上沒有現(xiàn)澆鋼筋上板，上板的 上表面與現(xiàn)澆砼空心板的上表面齊平。這樣，當開口箱的上板上沒有 現(xiàn)澆鋼筋上板時，使現(xiàn)澆砼板形成了上部開放的雙向肋板，整體抗壓 性能好，提高了現(xiàn)澆砼空心板的承載能力。本發(fā)明還在于所述的開口箱的下部沒有現(xiàn)澆鋼筋砼下板，下底的 下表面與現(xiàn)澆砼空心板的下表面齊平。這樣，當開口箱的下部沒有現(xiàn) 澆鋼筋砼下板時，使現(xiàn)澆砼板形成了下部開放的雙向肋板，整體抗壓 性能好，提高了現(xiàn)澆砼空心板的承載能力。本發(fā)明還在于所述的開口箱的上板上沒有現(xiàn)澆鋼筋上板，上板的 上表面與現(xiàn)澆砼空心板的上表面齊平，開口箱的下部沒有現(xiàn)澆鋼筋砼 下板，下底的下表面與現(xiàn)澆砼空心板的下表面齊平。這樣，當開口箱 的上板上沒有現(xiàn)澆鋼筋上板，上板的上表面與現(xiàn)澆砼空心板的上表面 齊平，開口箱的下部沒有現(xiàn)澆鋼筋輪下板時，現(xiàn)澆砼空心板形成了雙 向肋結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆預制疊合板，大幅度減少了現(xiàn)澆砼的用量，降低了現(xiàn)澆砼空心板的自重，提高了現(xiàn)澆砼空心板的承載能力。

圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是本發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是本發(fā)明實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7是本發(fā)明實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8是本發(fā)明實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖9是本發(fā)明實施例9的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本發(fā)明實施例IO的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是本發(fā)明實施例ll的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是本發(fā)明實施例12的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是本發(fā)明實施例13的結(jié)構(gòu)示意圖。圖14是本發(fā)明實施例14的結(jié)構(gòu)示意圖。圖15是本發(fā)明實施例15的結(jié)構(gòu)示意圖。圖16是本發(fā)明實施例16的結(jié)構(gòu)示意圖。圖17是本發(fā)明實施例17的結(jié)構(gòu)示意圖。圖18是本發(fā)明實施例18的結(jié)構(gòu)示意圖。圖19是本發(fā)明實施例19的結(jié)構(gòu)示意圖。圖20是本發(fā)明實施例20的結(jié)構(gòu)示意圖。圖21是本發(fā)明實施例21的結(jié)構(gòu)示意圖。圖22是本發(fā)明實施例22的結(jié)構(gòu)示意圖。圖23是本發(fā)明實施例23的結(jié)構(gòu)示意圖。圖24是本發(fā)明實施例24的結(jié)構(gòu)示意圖。圖25是本發(fā)明實施例25的結(jié)構(gòu)示意圖。圖26是本發(fā)明實施例26的結(jié)構(gòu)示意圖。圖27是本發(fā)明實施例27的結(jié)構(gòu)示意圖。圖28是本發(fā)明實施例28的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。本發(fā)明如附圖所示，包括鋼筋砼l、開口箱2，開口箱2裹含在鋼筋砼1內(nèi)，開口箱2相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋3，其上 為現(xiàn)澆鋼筋砼上板4，其下為現(xiàn)澆鋼筋砼下板5，上箱板6和四周模 板7圍合成開口箱2，上箱板6蓋壓在四周模板7上，上箱板6與四 周模板7為分開后拼合預制件，其特征在于四周模板7的下部設置有 至少一個缺口8或孔洞9。各附圖中，l為鋼筋砼，2為開口箱，3為 現(xiàn)澆鋼筋砼肋，4為現(xiàn)澆鋼筋砼上板，5為現(xiàn)澆鋼筋砼下板，6為上 箱板，7為四周模板，8為缺口， 9為孔洞，以下各附圖中，編號相 同的，其說明相同。如圖1所示，現(xiàn)澆砼空心板包括鋼筋砼1、開口 箱2，開口箱2裹含在鋼筋砼1內(nèi)，開口箱2相間排列，彼此之間為 現(xiàn)澆鋼筋砼肋3，其上為現(xiàn)澆鋼筋砼上板4，其下為現(xiàn)澆鋼筋砼下板 5，上箱板6和四周模板7圍合成開口箱2，上箱板6蓋壓在四周模 板7上，上箱板6與四周模板7為分開后拼合預制件，其特征在于四 周模板7的下部設置有缺口 8和孔洞9。本發(fā)明還在于所述的四周模板7邊均設置有至少一個缺口 8或孔 洞9。如圖1所示，其所述的四周模板7邊均分別設置有缺口 8和孔 洞9。本發(fā)明還在于所述的上箱板6下設置有高度可調(diào)的支撐裝置10。 如圖2所示，其所述的上箱板6下設置有高度可調(diào)的支撐裝置10。本發(fā)明還在于所述的開口箱2的高度可調(diào)節(jié)，高度調(diào)節(jié)裝置5設 置在四周模板7上。如圖2所示，其所述的開口箱2的高度可調(diào)節(jié)， 高度調(diào)節(jié)裝置5設置在四周模板7上。本發(fā)明還在于所述的高度調(diào)節(jié)裝置5為開口箱2支撐件11。如 圖2所示，其所述的高度調(diào)節(jié)裝置5為開口箱2支撐件11。本發(fā)明還在于所述的四周模板7的至少一邊模板7的高度是可調(diào) 節(jié)的。如圖3所示，其所述的四周模板7的模板7的高度是可調(diào)節(jié)的。本發(fā)明還在于所述的模板7為巻簾式模板。如圖3所示，其所述 的模板7為巻簾式模板。本發(fā)明還在于所述的巻簾式模板為豎向巻簾或橫向巻簾。如圖3 所示，其所述的巻簾式模板為豎向巻簾。如圖4所示，其所述的巻簾 式模板為橫向巻簾。本發(fā)明還在于所述的巻簾式模板上設置有鉸12或/和龍骨13或 分板拼縫14。如圖4所示，其所述的巻簾式模板上設置有鉸12和龍骨13。如圖5所示，其所述的巻簾式模板上設置有分板拼縫14。本發(fā)明還在于所述的四周模板7的至少一邊為至少二塊橫向或 豎向模板7拼合而成。如圖5所示，其所述的四周模板7為二塊豎向 模板7拼合而成。本發(fā)明還在于至少一邊或二邊或三邊或四邊模板7有凸塊模板 15。如圖6所示，其模板7上設置有凸塊模板15。本發(fā)明還在于至少一邊或二邊或三邊或四邊四周模板7為龍骨 13與模板7結(jié)合成整體的龍骨式模板。如圖7所示，其四周模板7 為龍骨13與模板7結(jié)合成整體的龍骨式模板。本發(fā)明還在于所述的豎向或橫向龍骨13支撐上箱板6。如圖7 所示，其所述的豎向和橫向龍骨13支撐上箱板6。本發(fā)明還在于所述的上箱板6上設置有連接件16，豎向或橫向 龍骨與上箱板6的連接件16連接。如圖7所示，其所述的上箱板6 上設置有連接件16,豎向和橫向龍骨與上箱板6的連接件16連接。本發(fā)明還在于所述的龍骨式模板7支撐上箱板6。如圖7所示， 其所述的龍骨式模板7支撐上箱板6。本發(fā)明還在于所述的龍骨式模板7與上箱板6連接。如圖7所示， 其所述的龍骨式模板7與上箱板6連接。本發(fā)明還在于至少一邊或二邊或三邊或四邊模板7上端或下端 為陰角17、倒角18。如圖8所示，其模板7下端為陰角17。如圖9 所示，其模板7下端為倒角18。本發(fā)明還在于所述的四周模板7由至少一塊或二塊或三塊或四 塊分體模板7拼合而成，分體模板7在四周模板7中部接合處對接或 搭接、轉(zhuǎn)角對接或轉(zhuǎn)角搭接。如圖9所示，其所述的四周模板7由二 塊分體模板7拼合而成，分體模板7在四周模板7中部接合處搭接連 接。本發(fā)明還在于至少二塊模板榫接或插孔連接或插槽連接。如圖9 所示，其模板插槽連接。本發(fā)明還在于所述的四周模板7上端有軟質(zhì)模19。如圖5所示， 其所述的四周模板7上端有軟質(zhì)模19。本發(fā)明還在于所述的四周模板7上端有網(wǎng)眼或/和密縫模板20。 如圖10所示，其所述的四周模板7上端有網(wǎng)眼模板20。本發(fā)明還在于所述的四周模板7下端有網(wǎng)眼或/和密縫模板20。如圖11所示，其所述的四周模板7下端有密縫模板20。本發(fā)明還在于所述的網(wǎng)眼或/和密縫模板20有穿鋼筋的孔洞或槽 21。如圖10所示，其所述的網(wǎng)眼模板20有穿鋼筋的槽21。如圖11 所示，其所述的密縫模板20有穿鋼筋的孔洞21 。本發(fā)明還在于所述的網(wǎng)眼或/和密縫模板20部位有支撐件22。如 圖11所示，其所述的密縫模板20部位有支撐件22。本發(fā)明還在于所述的網(wǎng)眼或/和密縫模板20下端比支撐四周模板 7的支撐件高或齊平。如圖11所示，其所述的密縫模板20下端與支 撐四周模板7的支撐件齊平。本發(fā)明還在于所述的上箱板6上設置有用于支撐在施工模板上 的支撐件22，支撐件22為支撐桿、支撐板、拉索筋或桁架中的至少 一種。如圖12所示，其所述的上箱板6上設置有用于支撐在施工模 板上的支撐件22，支撐件22為支撐桿。本發(fā)明還在于所述的上箱板6與支撐件22為一體的整體構(gòu)件。 如圖12所示，其所述的上箱板6與支撐件22有為一體的整體構(gòu)件。本發(fā)明還在于所述的上箱板6與支撐件22為分體構(gòu)件連接成整 體。如圖12所示，其所述的上箱板6與支撐件22有為分體構(gòu)件連接 成整體。本發(fā)明還在于所述的上箱板6壓在支撐件22上。如圖12所示， 其所述的上箱板6壓在支撐件22上。本發(fā)明還在于所述的支撐件22與上箱板6連成一體。如圖12所 示，其所述的支撐件22與上箱板6連成一體。本發(fā)明還在于所述的支撐件22同時充當網(wǎng)眼或密縫模板16的龍 骨13。如圖13所示，其所述的支撐件22同時充當網(wǎng)眼模板20的龍 骨13。本發(fā)明還在于所述的支撐件22為高度可調(diào)節(jié)的。如圖14所示， 其所述的支撐件22為高度可調(diào)節(jié)的。本發(fā)明還在于所述的支撐件22穿出四周模板7。如圖14所示， 其所述的支撐件22穿出四周模板7。本發(fā)明還在于所述的支撐件22分級或連續(xù)可調(diào)。如圖14所示， 其所述的支撐件22連續(xù)可調(diào)。本發(fā)明還在于所述的四周模板7上設置有止水環(huán)23。如圖14所 示，其所述的四周模板7上設置有止水環(huán)23。本發(fā)明還在于所述的上箱板6或者四周模板7上設置有連接相鄰 模板或相對模板的連件24。如圖15所示，其所述的四周模板7上設 置有連接相鄰模板的連件24。本發(fā)明還在于所述的上箱板6或/和四周模板7上預留有懸空預 留連件24。如圖15所示，其所述的四周模板7上預留有懸空預留連 件24。本發(fā)明還在于所述的懸空預留連件24下端設置有與后澆砼嵌固 的嵌固端25。如圖15所示，其所述的懸空預留連件24下端設置有 與后澆砼嵌固的嵌固端25。本發(fā)明還在于所述的懸空預留連件24為桿、板、墩、索或桁架 或上述的組合。如圖15所示，其所述的懸空預留連件24為桿。本發(fā)明還在于所述的懸空預留連件24上端設置有與上箱板6或 四周模板7接合的懸板接合件26。如圖15所示，其所述的懸空預留 連件24上端設置有與四周模板7接合的懸板接合件26。本發(fā)明還在于所述的上箱板6預留有與懸空預留連件24連接的 上板接合裝置27。如圖16所示，其所述的上箱板6預留有與懸空預 留連件24連接的上板接合裝置27。本發(fā)明還在于所述的四周模板7上留有與懸空預留連件24接合 的模板7接合裝置27。如圖17所示，其所述的四周模板7上留有與 懸空預留連件24接合的模板7接合裝置27。本發(fā)明還在于所述的懸空預留連件24與上箱板6或/和模板7為 一體成型的整體或分體后連接。如圖17所示，其所述的懸空預留連 件24與模板7為一體成型的整體或分體后連接。本發(fā)明還在于所述的開口箱2中設置有風管28、水管29、線管 30或吊掛件31。如圖18所示，其所述的開口箱2中設置有風管28、 水管29、線管30和吊掛件31。本發(fā)明還在于所述的四周模板7由風管28或線管30連體成整體 構(gòu)件或拼裝成整體構(gòu)件。如圖17所示，其所述的四周模板7由風管 28和線管30連體成整體構(gòu)件成整體構(gòu)件。本發(fā)明還在于所述的四周模板7為環(huán)形軟模28與張模件32張緊 而成。如圖4所示，其所述的四周模板7為環(huán)形軟模19與張模件32 張緊而成。本發(fā)明還在于所述的張模件32為支撐件22支撐。如圖4所示，其所述的張模件32為支撐件22支撐。本發(fā)明還在于所述的張模件32有支撐件22。如圖4所示，其所 述的張模件32有支撐件22。本發(fā)明還在于所述的上箱板6四周邊或邊壁或下面伸出有防裂 薄板片33或網(wǎng)孔密隙板34。如圖17所示，其所述的上箱板6四周 邊伸出有防裂薄板片33。如圖19所示，其所述的上箱板6邊壁伸出 有網(wǎng)孔密隙板34。本發(fā)明還在于所述的上箱板6四周邊或邊壁或下面伸出的防裂 薄板片33或網(wǎng)孔密隙板34為環(huán)形。如圖19所示，其所述的上箱板 6邊壁伸出的網(wǎng)孔密隙板34為環(huán)形。本發(fā)明還在于所述的上箱板6四周邊壁有水平凹槽35、止水凸 條36。如圖20所示，其所述的上箱板6四周邊壁有水平凹槽35。如 圖21所示，其所述的上箱板6四周邊壁有止水凸條36。本發(fā)明還在于所述的上箱板6四周邊壁有豎向凹槽35或凸條36。 如圖22所示，其所述的上箱板6四周邊壁有豎向凹槽35和凸條36。本發(fā)明還在于所述的上箱板6四周邊壁有臺階37。如圖23所示， 其所述的上箱板6四周邊壁有臺階37。本發(fā)明還在于所述的上箱板6邊壁或周邊下板面伸出有鋼筋38。 如圖24所示，其所述的上箱板6邊壁伸出有鋼筋38。本發(fā)明還在于所述的上箱板6或/和四周模板7有相互定位的定 位裝置39。如圖23所示，其所述的上箱板6和四周模板7有相互定 位的定位裝置39。本發(fā)明還在于所述的上箱板6內(nèi)設置有預應力的鋼筋38。如圖 24所示，其所述的上箱板6內(nèi)設置有預應力的鋼筋38。本發(fā)明還在于所述的現(xiàn)澆砼空心板中含有預應力筋40。如圖24 所示，其所述的現(xiàn)澆砼空心板中含有預應力筋40。本發(fā)明還在于所述的現(xiàn)澆砼空心板中含有鋼骨41。如圖25所示， 其所述的現(xiàn)澆砼空心板中含有鋼骨41。本發(fā)明還在于所述的現(xiàn)澆砼空心板中還設置有暗梁42或/和明梁 43。如圖25所示，其所述的現(xiàn)澆砼空心板中還設置有暗梁42和明梁 43。本發(fā)明還在于所述的開口箱2的上板上沒有現(xiàn)澆鋼筋上板4，上 板的上表面與現(xiàn)澆砼空心板的上表面齊平。如圖26所示，其所述的開口箱2的上板上沒有現(xiàn)澆鋼筋上板4，上板的上表面與現(xiàn)澆砼空心 板的上表面齊平。本發(fā)明還在于所述的開口箱2的下部沒有現(xiàn)澆鋼筋砼下板5，下 底的下表面與現(xiàn)澆砼空心板的下表面齊平。如圖27所示，其所述的 開口箱2的下部沒有現(xiàn)澆鋼筋砼下板5，下底的下表面與現(xiàn)澆砼空心 板的下表面齊平。本發(fā)明還在于所述的開口箱2的上板上沒有現(xiàn)澆鋼筋上板4，上 板的上表面與現(xiàn)澆砼空心板的上表面齊平，開口箱2的下部沒有現(xiàn)澆 鋼筋砼下板5，下底的下表面與現(xiàn)澆砼空心板的下表面齊平。如圖28 所示，其所述的開口箱2的上板上沒有現(xiàn)澆鋼筋上板4，上板的上表 面與現(xiàn)澆砼空心板的上表面齊平，開口箱2的下部沒有現(xiàn)澆鋼筋砼下 板5，下底的下表面與現(xiàn)澆砼空心板的下表面齊平。本發(fā)明實施時，先按施工要求安裝支架或模板，鋪設開口箱2， 再鋪設鋼筋或暗梁42或明梁43的鋼筋，以及各種管線預埋件，驗收 合格后澆注砼，待砼凝結(jié)硬化后，養(yǎng)護至規(guī)定齡期，拆模即得現(xiàn)澆砼 空心板。
權(quán)利要求
1. 一種現(xiàn)澆砼空心板，包括鋼筋砼(1)、開口箱(2)，開口箱(2)裹含在鋼筋砼(1)內(nèi)，開口箱(2)相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋(3)，其上為現(xiàn)澆鋼筋砼上板(4)，其下為現(xiàn)澆鋼筋砼下板(5)，上箱板(6)和四周模板(7)圍合成開口箱(2)，上箱板(6)蓋壓在四周模板(7)上，上箱板(6)與四周模板(7)為分開后拼合預制件，其特征在于四周模板(7)的下部設置有至少一個缺口(8)或孔洞(9)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆砼空心板，其特征在于所述 的四周模板(7)邊均設置有至少一個缺口 (8)或孔洞(9)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆砼空心板，其特征在于所述 的上箱板(6)下設置有高度可調(diào)的支撐裝置(10);或者開口箱(2) 的高度可調(diào)節(jié)，高度調(diào)節(jié)裝置(10)設置在四周模板(7)上；或者 高度調(diào)節(jié)裝置(10)為開口箱(2)支撐件(11);或者四周模板(7) 的至少一邊模板(7)的高度是可調(diào)節(jié)的。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆砼空心板，其特征在于所述 的模板(7)為巻簾式模板；或者巻簾式模板為豎向巻簾或橫向巻簾; 或者巻簾式模板上設置有鉸(12)或/和龍骨(13)或分板拼縫(14)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的一種現(xiàn)澆砼空心 板，其特征在于所述的四周模板(7)的至少一邊為至少二塊橫向或 豎向模板(7)拼合而成；或者至少一邊或二邊或三邊或四邊模板(7) 有凸塊模板(15);或者至少一邊或二邊或三邊或四邊四周模板(7) 為龍骨(13)與模板(7)結(jié)合成整體的龍骨式模板；或者豎向或橫 向龍骨(13)支撐上箱板(6);或者上箱板(6)上設置有連接件(16), 豎向或橫向龍骨與上箱板(6)的連接件(16)連接；或者龍骨式模板(7)支撐上箱板(6);或者龍骨式模板(7)與上箱板(6)連接;或者至少一邊或二邊或三邊或四邊模板(7)上端或下端為陰角(17)、倒角(18);或者四周模板(7)由至少一塊或二塊或三塊或四塊分體模板(7)拼合而成，分體模板(7)在四周模板(7)中部接合處對 接或搭接、轉(zhuǎn)角對接或轉(zhuǎn)角搭接；或者至少二塊模板榫接或插孔連接 或插槽連接；或者四周模板(7)上端有軟質(zhì)模(19);或者四周模板 (7)上端有網(wǎng)眼或/和密縫模板(20)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的一種現(xiàn)澆砼空心板，其特征在于所述的四周模板(7)下端有網(wǎng)眼或/和密縫模板(20); 或者網(wǎng)眼或/和密縫模板(20)有穿鋼筋的孔洞或槽(21);或者網(wǎng)眼 或/和密縫模板(20)部位有支撐件(22 );或者網(wǎng)眼或/和密縫模板(20) 下端比支撐四周模板(7)的支撐件高或齊平。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的一種現(xiàn)澆砼空心 板，其特征在于所述的上箱板(6)上設置有用于支撐在施工模板上 的支撐件(22)，支撐件(22)為支撐桿、支撐板、拉索筋或桁架中 的至少一種；或者上箱板(6)與支撐件(22)為一體的整體構(gòu)件； 或者上箱板(6)與支撐件(22)為分體構(gòu)件連接成整體；或者上箱 板(6)壓在支撐件(22)上；或者支撐件(22)與上箱板(6)連成 一體；或者支撐件(22)同時充當網(wǎng)眼或密縫模板(20)的龍骨(13); 或者支撐件(22)為高度可調(diào)節(jié)的；或者支撐件(22)穿出四周模板(7);或者支撐件(22)分級或連續(xù)可調(diào)；或者四周模板(7)上設 置有止水環(huán)(23);或者上箱板(6)或者四周模板(7)上設置有連 接相鄰模板或相對模板的連件(24);或者上箱板(6)或/和四周模 板(7)上預留有懸空預留連件(24);或者懸空預留連件(24)下端 設置有與后澆砼嵌固的嵌固端(25);或者懸空預留連件(24)為桿、 板、墩、索或桁架或上述的組合；或者懸空預留連件(24)上端設置 有與上箱板(6)或四周模板(7)接合的懸板接合件(26);或者上 箱板(6)預留有與懸空預留連件(24)連接的上板接合裝置(27); 或者四周模板(7)上留有與懸空預留連件(24)接合的模板(7)接 合裝置(27);或者懸空預留連件(24)與上箱板(6)或/和模板(7) 為一體成型的整體或分體后連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的一種現(xiàn)澆砼空心 板，其特征在于所述的開口箱(2)中設置有風管(28)、水管(29)、 線管(30)或吊掛件(31);或者四周模板(7)由風管(28)或線管(30)連體成整體構(gòu)件或拼裝成整體構(gòu)件；或者四周模板(7)為環(huán) 形軟模(19)與張模件(32)張緊而成；或者張模件(32)為支撐件(22)支撐；或者張模件(32)有支撐件(22);或者上箱板(6)四 周邊或邊壁或下面伸出有防裂薄板片(33)或網(wǎng)孔密隙板(34);或 者上箱板(6)四周邊或邊壁或下面伸出的防裂薄板片(33)或網(wǎng)孔 密隙板(34)為環(huán)形。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的一種現(xiàn)澆砼空心板，其特征在于所述的上箱板(6)四周邊壁有水平凹槽(35)、止水 凸條(36);或者上箱板(6)四周邊壁有豎向凹槽(35)或凸條(36); 或者上箱板(6)四周邊壁有臺階(37);或者上箱板(6)邊壁或周 邊下板面伸出有鋼筋(38);或者上箱板(6)或/和四周模板(7)有 相互定位的定位裝置(39);或者上箱板(6)內(nèi)設置有預應力的鋼筋 (38)。
10、根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的一種現(xiàn)澆砼空心 板，其特征在于所述的現(xiàn)澆砼空心板中含有預應力筋(40);或者現(xiàn) 澆砼空心板中含有鋼骨(41);或者現(xiàn)澆砼空心板中還設置有暗梁(42) 或/和明梁(43);或者開口箱(2)的上板上沒有現(xiàn)澆鋼筋上板(4)， 上板的上表面與現(xiàn)澆砼空心板的上表面齊平；或者開口箱(2)的下 部沒有現(xiàn)澆鋼筋砼下板(5),下底的下表面與現(xiàn)澆砼空心板的下表面 齊平；或者開口箱(2)的上板上沒有現(xiàn)澆鋼筋上板(4)，上板的上 表面與現(xiàn)澆砼空心板的上表面齊平，開口箱(2)的下部沒有現(xiàn)澆鋼 筋砼下板(5)，下底的下表面與現(xiàn)澆砼空心板的下表面齊平。
全文摘要
一種現(xiàn)澆砼空心板，包括鋼筋砼(1)、開口箱(2)，開口箱(2)裹含在鋼筋砼(1)內(nèi)，開口箱(2)相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋(3)，其上為現(xiàn)澆鋼筋砼上板(4)，其下為現(xiàn)澆鋼筋砼下板(5)，上箱板(6)和四周模板(7)圍合成開口箱(2)，上箱板(6)蓋壓在四周模板(7)上，上箱板(6)與四周模板(7)為分開后拼合預制件，其特征在于四周模板(7)的下部設置有至少一個缺口(8)或孔洞(9)。這樣，四周模板的下部設置有至少一個缺口或孔洞，可以方便布設鋼筋或者管線，降低現(xiàn)澆砼板的厚度，方便施工應用，或者用于與其他構(gòu)件或者預制板拼裝，開口箱還具有結(jié)構(gòu)簡單、抗變形、抗振動性能優(yōu)良、成本低等特點，適用于各種樓蓋、橋梁使用。
文檔編號E04B5/18GK101240582SQ200710004828
公開日2008年8月13日 申請日期2007年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月5日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有