專利名稱：連續(xù)式混凝土拌合站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及拌合站技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)式混凝土拌合站。
背景技術(shù)：
目前，隨著高速公路、機場、碼頭等基礎(chǔ)建設(shè)施工要求的不斷提高，原來簡易的攪拌和拌合裝備的攪拌效率較低，而且攪拌不均，不能滿足現(xiàn)在建設(shè)施工的要求，所以如何提高攪拌設(shè)備的攪拌效率和攪拌的質(zhì)量，而且能連續(xù)配料攪拌作業(yè)，就成了現(xiàn)在工程技術(shù)人員的研究方向，也成為建設(shè)施工領(lǐng)域的重要話題。特別是，由于攪拌站包含配料裝置、物料輸送機、攪拌機以及成品料倉等設(shè)備，各臺設(shè)備在電控裝置的控制下使物料從配給、輸送、攪拌到成品待運的自動化連續(xù)生產(chǎn)，一旦其中一臺攪拌機出現(xiàn)故障，整個拌合站都將停止工作，大大影響了生產(chǎn)進度。另外，各種場所使用的混凝土的規(guī)格不盡相同，有的含水率高，有的含水率低，當含水率達到30％以上時，由于物料過稀容易流淌，普通的雙軸臥式攪拌機很難將物料攪拌均勻，出現(xiàn)“花料”現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種連續(xù)式混凝土拌合站，通過簡單的改進，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且使用也更加可靠。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是連續(xù)式混凝土拌合站，包括物料輸送機，位于物料輸送機出料端下方的攪拌機，所述攪拌機由并排設(shè)置的兩臺構(gòu)成，所述物料輸送機與攪拌機之間設(shè)有可將物料輸送機輸送的物料分配到相應(yīng)的攪拌機中的分料裝置。
作為一種改進，所述分料裝置包括一個接料斗，所述接料斗設(shè)有兩個分料口，所述的兩個分料口分別固定于所述的兩臺雙軸臥式攪拌機的進料口處，鉸接于接料斗內(nèi)的分料板，伸出所述接料斗的外側(cè)且可控制所述分料板擺動的手柄；
作為進一步的改進，所述的攪拌機由雙軸臥式攪拌機構(gòu)成，所述的雙軸臥式攪拌機包括兩根在動力裝置的驅(qū)動下反向轉(zhuǎn)動的攪拌軸，所述的每一根攪拌軸上可拆卸固定連接有多個間隔設(shè)置的攪拌槳；作為進一步的改進，所述的每一個攪拌槳的攪拌面朝向攪拌機的出料口一側(cè)并與該攪拌機的攪拌軸的軸線具有傾斜夾角；作為進一步的改進，所述的每一個攪拌槳的攪拌面朝向攪拌機的進料口一側(cè)并與該攪拌機的攪拌軸的軸線具有傾斜夾角。
采用了上述技術(shù)方案后，由于設(shè)置了兩臺攪拌機，通過分料裝置可將物料輸送機輸送的物料分配到相應(yīng)的攪拌機中，當兩臺攪拌機同時工作時，可以提高一倍的產(chǎn)量，即使當一臺攪拌機不能工作時，另一臺攪拌機也可繼續(xù)工作，從而保證了整個拌合站的正常運行。不僅提高了生產(chǎn)效率，而且使用也更加可靠。
由于所述的攪拌機由雙軸臥式攪拌機構(gòu)成，所述的雙軸臥式攪拌機包括兩根在動力裝置的驅(qū)動下反向轉(zhuǎn)動的攪拌軸，所述的每一根攪拌軸上可拆卸固定連接有多個間隔設(shè)置的攪拌槳，當物料的含水率達到30％以上時，采用這樣的攪拌槳，即所述的每一個攪拌槳的攪拌面朝向攪拌機的進料口一側(cè)并與該攪拌機的攪拌軸的軸線具有傾斜夾角，這樣物料在攪拌機的殼體內(nèi)先向進料口方向移動，然后通過攪拌槳與殼體的縫隙流回出料口，延長了攪拌時間，物料經(jīng)過充分攪拌，不會出現(xiàn)“花料”現(xiàn)象，提高了攪拌質(zhì)量。當物料的含水率較低時，采用普通的攪拌槳，即所述的每一個攪拌槳的攪拌面朝向攪拌機的出料口一側(cè)并與該攪拌機的攪拌軸的軸線具有傾斜夾角，從而可以進行常規(guī)攪拌作業(yè)。上述改進，提高了攪拌機的適應(yīng)性。


圖1是本發(fā)明第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是第一實施例中攪拌槳的安裝示意圖；圖4是第二實施例中攪拌槳的安裝示意圖。
具體實施例方式
實施例一，如圖1、圖2或圖3所示，連續(xù)式混凝土拌合站，包括物料輸送機1，位于物料輸送機1出料端下方的攪拌機2，所述攪拌機2由并排設(shè)置的兩臺構(gòu)成，所述物料輸送機1與攪拌機2之間設(shè)有可將物料輸送機1輸送的物料分配到相應(yīng)的攪拌機中的分料裝置3，所述分料裝置3包括一個接料斗31，所述接料斗31設(shè)有兩個分料口34，所述的兩個分料口34分別固定于所述的兩臺雙軸臥式攪拌機的進料口處，鉸接于接料斗31內(nèi)的分料板32，伸出所述接料斗31的外側(cè)且可控制所述分料板32擺動的手柄33；所述的攪拌機2由雙軸臥式攪拌機構(gòu)成，所述的雙軸臥式攪拌機2包括兩根在動力裝置的驅(qū)動下反向轉(zhuǎn)動的攪拌軸4，所述的每一根攪拌軸4上可拆卸固定連接有多個間隔設(shè)置的攪拌槳5，所述的每一個攪拌槳5的攪拌面朝向攪拌機的出料口21一側(cè)并與該攪拌機的攪拌軸4的軸線具有傾斜夾角。
當所述連續(xù)式混凝土拌合站工作時，所需物料通過物料輸送機1進行輸送，所述物料先通過所述接料斗31，此時可根據(jù)需要設(shè)置分料板32的位置，如需要提高效率，可將所述分料板32置于中間位置，鎖緊控制所述分料板32的手柄33，讓物料分別進入每臺所述的攪拌機2中進行攪拌；如果不需要大量的混凝土，則可以將所述分料板32置于一側(cè)，使物料只進入一臺攪拌機中攪拌即可；如果其中的一臺攪拌機出現(xiàn)故障，則可將所述分料板32置于所述出現(xiàn)故障的攪拌機一邊，讓物料進入正常工作的攪拌機中攪拌，因為所述的兩臺攪拌機是獨立的，一臺出現(xiàn)故障并不影響另一臺的正常工作，所以能達到連續(xù)工作的目的。當水分低于30％時，所述攪拌槳5進行傳統(tǒng)的攪拌，即物料在攪拌過程中，向出料口運動，最終通過出料口排出，攪拌速度加快，節(jié)省了電能。
實施例二結(jié)構(gòu)與實施例一基本相同，不同的是如圖4所示，所述的每一個攪拌槳5的攪拌面朝向攪拌機的進料口一側(cè)并與該攪拌機的攪拌軸4的軸線具有傾斜夾角。
因為建設(shè)施工等所需要的混凝土的要求不一樣，如有的需要水分較高，有的則需要水分較低，故物料在攪拌時也需要有所不同，實踐證明，當所述混凝土的水分超過30％時，傳統(tǒng)的攪拌方式將會使混凝土的攪拌質(zhì)量大打折扣，因為水分多時，物料未經(jīng)過充分攪拌就被水流沖走了，攪拌時間短。所以在本發(fā)明中，當水分超過30％時，所述的每一個攪拌槳5的攪拌面朝向攪拌機的進料口21一側(cè)并與該攪拌機的攪拌軸4的軸線具有傾斜夾角，使物料向進料口方向移動，攪拌時間延長，從而使物料得到充分的攪拌，而隨著物料的不斷進入，攪拌好的混凝土會從攪拌機的縫隙中或借助于料位差壓力被擠回到出料口21，最終通過出料口21排出。
權(quán)利要求
1.連續(xù)式混凝土拌合站，包括物料輸送機(1)，位于物料輸送機(1)出料端下方的攪拌機(2)，其特征在于所述攪拌機(2)由并排設(shè)置的兩臺構(gòu)成，所述物料輸送機(1)與攪拌機(2)之間設(shè)有可將物料輸送機(1)輸送的物料分配到相應(yīng)的攪拌機中的分料裝置(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式混凝土拌合站，其特征在于所述分料裝置(3)包括一個接料斗(31)，所述接料斗(31)設(shè)有兩個分料口(34)，所述的兩個分料口(34)分別固定于所述的兩臺雙軸臥式攪拌機的進料口處，鉸接于接料斗(31)內(nèi)的分料板(32)，伸出所述接料斗(31)的外側(cè)且可控制所述分料板(32)擺動的手柄(33)。
3.如權(quán)利要求2所述的連續(xù)式混凝土拌合站，其特征在于所述的攪拌機(2)由雙軸臥式攪拌機構(gòu)成，所述的雙軸臥式攪拌機(2)包括兩根在動力裝置的驅(qū)動下反向轉(zhuǎn)動的攪拌軸(4)，所述的每一根攪拌軸(4)上可拆卸固定連接有多個間隔設(shè)置的攪拌槳(5)。
4.如權(quán)利要求3所述的連續(xù)式混凝土拌合站，其特征在于所述的每一個攪拌槳(5)的攪拌面朝向攪拌機的出料口(21)一側(cè)并與該攪拌機的攪拌軸(4)的軸線具有傾斜夾角。
5.如權(quán)利要求3所述的連續(xù)式混凝土拌合站，其特征在于所述的每一個攪拌槳(5)的攪拌面朝向攪拌機的進料口一側(cè)并與該攪拌機的攪拌軸(4)的軸線具有傾斜夾角。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連續(xù)式混凝土拌合站，包括物料輸送機，位于物料輸送機出料端下方的攪拌機，所述攪拌機由并排設(shè)置的兩臺構(gòu)成，所述物料輸送機與攪拌機之間設(shè)有可將物料輸送機輸送的物料分配到相應(yīng)的攪拌機中的分料裝置，所以此攪拌站能連續(xù)攪拌，即使當一臺攪拌機不能工作時，另一臺攪拌機可繼續(xù)工作，也可以兩臺同時工作，使工作效率大大提高；通過調(diào)整攪拌槳的攪拌面的朝向，提高了攪拌機的適應(yīng)性，使物料在高含水率和低含水率的情況下，都能保證較高的攪拌質(zhì)量。
文檔編號B28C7/00GK101015939SQ200710013540
公開日2007年8月15日 申請日期2007年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月9日
發(fā)明者王文明 申請人:王文明