專利名稱：用建陶廠淤泥渣生產(chǎn)建筑用抹面灰的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用建陶廠淤泥渣生產(chǎn)建筑用抹面灰的工藝，屬于建材技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
拋光磚是近幾年發(fā)展起來的一種高檔建筑裝飾材料，受到廣大用戶的青睞。但由于生產(chǎn)企業(yè)需采用拋光生產(chǎn)工藝，在產(chǎn)品拋光時必定所產(chǎn)生大量泥渣。據(jù)統(tǒng)計，每生產(chǎn)一平方米拋光磚產(chǎn)生泥渣量約達1.95kg，一個年產(chǎn)100萬平米拋光磚生產(chǎn)線的建陶廠，每年排放約2000噸左右的淤泥渣。目前全國擁有大大小小的拋光磚生產(chǎn)線近千條，年生產(chǎn)能力數(shù)十億平方米，全國每年僅拋光磚生產(chǎn)線排放的淤泥渣近千萬噸。對于這些淤泥，目前，國內(nèi)企業(yè)大都采用地下填埋的方法處理。采用填埋的方法，從企業(yè)角度考慮，企業(yè)需要支出淤泥處理費，從社會角度考慮，需要在當?shù)貙ふ掖竺娣e堆場堆放，從經(jīng)濟和環(huán)境上講都不合算，既占用土地，又污染周邊環(huán)境。這一問題已給拋光磚生產(chǎn)企業(yè)所在地帶來比較嚴重的環(huán)境污染和堆放場地稀缺的問題，特別是拋光磚生產(chǎn)企業(yè)比較集中的淄博、佛山、唐山等地，這種問題尤為突出。如能利用好這些淤泥排放物，用其研制新的產(chǎn)品，變廢為寶，既可為拋光磚企業(yè)節(jié)省不菲的淤泥處理費用，還可帶來可觀的經(jīng)濟利益。而且在環(huán)境保護方面具有更有重要的意義。
目前，國內(nèi)關(guān)于如何利用拋光磚生產(chǎn)線產(chǎn)生的淤泥渣研究進行的較少，有少數(shù)研究人員在研究如何利用建陶廠排放泥渣制備多孔磚、多孔陶粒制品。但這一研究成果一直未能推廣開來，主要原因是因為生產(chǎn)這類制品需要投資相關(guān)的專用設(shè)備，如成型設(shè)備、燒成設(shè)備等，而生產(chǎn)的制品利潤又太低，故雖然有人研究出這方面的技術(shù)，但企業(yè)仍然難以產(chǎn)生投資興趣。而建筑用抹面灰的生產(chǎn)無需投入太多設(shè)備，只需按照配方加水攪拌即可應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能解決上述問題、實現(xiàn)廢物利用、成本低、沒有二次污染的用建陶廠淤泥渣生產(chǎn)建筑用抹面灰的工藝。其技術(shù)方案為一種用建陶廠淤泥渣生產(chǎn)建筑用抹面灰的工藝，其特征在于采用如下步驟(1)將曬干的淤泥渣、水泥和石灰膏以40～60∶20～30∶20～30的重量比混合均勻；(2)將保水劑以水泥重量的0.2～0.3％加入水中，配制成2～3％的水溶液；(3)在步驟(1)制成的混合料中另添加20～30％的水和步驟(2)制成的水溶液，攪拌均勻，即制得建筑用抹面灰。
所述的用建陶廠淤泥渣生產(chǎn)建筑用抹面灰的工藝，淤泥渣的粒度≤1.5mm。
所述的用建陶廠淤泥渣生產(chǎn)建筑用抹面灰的工藝，水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的一種。
所述的用建陶廠淤泥渣生產(chǎn)建筑用抹面灰的工藝，保水劑采用羧甲基纖維素或聚乙烯醇的一種。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點1、將目前建陶廠排放的淤泥渣通過添加其他合適的組成物質(zhì)，制成建筑用抹面灰，該抹面灰經(jīng)過在紅磚墻、混凝土墻面上試用，與傳統(tǒng)抹面灰相比，與墻面粘結(jié)強度更高，無泌水現(xiàn)象，干后無裂紋，抹灰后養(yǎng)護簡單，施工方便，且成本低，價格占有明顯優(yōu)勢；2、從上述配方的組成物質(zhì)來看，沒有添加任何本身有毒或能釋放有毒物質(zhì)的物質(zhì)，故不會造成室內(nèi)污染；3、本發(fā)明將建陶廠排放的淤泥渣用于建筑用抹面灰的生產(chǎn)，既為企業(yè)實現(xiàn)增效，又為社會減少了環(huán)境污染，從企業(yè)角度考慮開發(fā)了一種短、平、快的技術(shù)，讓企業(yè)能真正有興趣去開發(fā)利用這些泥渣，使其能用盡可能小的資金投入，就可把它轉(zhuǎn)化為利潤。
具體實施例方式
實施例1步驟1將曬干的粒度≤1.5mm的淤泥渣、325水泥(R)和石灰膏以50∶25∶25的重量比混合均勻；
步驟2將羧甲基纖維素保水劑以325水泥(R)重量的0.25％加入水中，配制成2％的水溶液；步驟3在步驟1制成的混合料中另添加20％的水和步驟2制成的水溶液，攪拌均勻，即制得建筑用抹面灰。
實施例2步驟1將曬干的粒度≤1.5mm的淤泥渣、425水泥和石灰膏以45∶30∶25的重量比混合均勻；步驟2將羧甲基纖維素保水劑以425水泥重量的0.2％加入水中，配制成2％的水溶液；步驟3在步驟1制成的混合料中另添加25％的水和步驟2制成的水溶液，攪拌均勻，即制得建筑用抹面灰。
實施例3步驟1將曬干的粒度≤1.5mm的淤泥渣、325水泥(R)和石灰膏以55∶25∶20的重量比混合均勻；步驟2將羧甲基纖維素保水劑以325水泥(R)重量的0.2％加入水中，配制成2％的水溶液；步驟3在步驟1制成的混合料中另添加25％的水和步驟2制成的水溶液，攪拌均勻，即制得建筑用抹面灰。
實施例4步驟1將曬干的粒度≤1.5mm的淤泥渣、325水泥(R)和石灰膏以60∶20∶20的重量比混合均勻；步驟2將聚乙烯醇保水劑以325水泥(R)重量的0.3％加入水中，配制成3％的水溶液；步驟3在步驟1制成的混合料中另添加30％的水和步驟2制成的水溶液，攪拌均勻，即制得建筑用抹面灰。
實驗證明采用上述工藝制得的抹面灰經(jīng)過在紅磚墻、混凝土墻面上試用，與傳統(tǒng)抹面灰相比，與墻面粘結(jié)強度更高，無泌水現(xiàn)象，干后無裂紋，抹灰后養(yǎng)護簡單，施工方便，且成本低，價格占有明顯優(yōu)勢。
若在本工藝的基礎(chǔ)上，再額外添加水泥重量5％～10％的建筑用膠，如白乳膠液等，所配制的抹面灰就適用于外墻和墻頂棚。
權(quán)利要求
1.一種用建陶廠淤泥渣生產(chǎn)建筑用抹面灰的工藝，其特征在于采用如下步驟(1)將曬干的淤泥渣、水泥和石灰膏以40～60∶20～30∶20～30的重量比混合均勻；(2)將保水劑以水泥重量的0.2～0.3％加入水中，配制成2～3％的水溶液；(3)在步驟(1)制成的混合料中另添加20～30％的水和步驟(2)制成的水溶液，攪拌均勻，即制得建筑用抹面灰。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用建陶廠淤泥渣生產(chǎn)建筑用抹面灰的工藝，其特征在于淤泥渣的粒度≤1.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用建陶廠淤泥渣生產(chǎn)建筑用抹面灰的工藝，其特征在于水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用建陶廠淤泥渣生產(chǎn)建筑用抹面灰的工藝，其特征在于保水劑采用羧甲基纖維素或聚乙烯醇的一種。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用建陶廠淤泥渣生產(chǎn)建筑用抹面灰的工藝，其特征在于采用如下步驟(1)將曬干的淤泥渣、水泥和石灰膏以40～60∶20～30∶20～30的重量比混合均勻；(2)將保水劑以水泥重量的0.2～0.3％加入水中，配制成2～3％的水溶液；(3)在步驟(1)制成的混合料中另添加20～30％的水和步驟(2)制成的水溶液，攪拌均勻，即制得建筑用抹面灰。本工藝將目前建陶廠排放的淤泥渣通過添加其他物質(zhì)，制成不會造成室內(nèi)污染的建筑用抹面灰，該抹面灰與墻面粘結(jié)強度高，無泌水現(xiàn)象，干后無裂紋，抹灰后養(yǎng)護簡單，施工方便，且成本低，價格占有明顯優(yōu)勢。本工藝技術(shù)簡單，投入少，實現(xiàn)了廢物利用。
文檔編號C04B18/16GK101077833SQ20071001507
公開日2007年11月28日 申請日期2007年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月23日
發(fā)明者樂紅志 申請人:山東理工大學