專利名稱：木結(jié)構(gòu)房屋主體與混凝土基礎連接的施工工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于建筑領域，涉及房屋主體與地基的連接工藝，具體的說是木結(jié)構(gòu)房屋主體與混凝土基礎連接的施工工藝。
背景技術(shù)：
木結(jié)構(gòu)房屋是以木料為主體建筑材料的房屋。通常，房屋的地基墻有現(xiàn)澆混凝土、混凝土砌塊和防腐木材等三種形式。具體采用哪種地基墻的形式，取決于房屋在地面以下的深度、房屋的主體荷載大小、以及樓板框架系統(tǒng)所提供的側(cè)向支撐等因素。
現(xiàn)澆混凝土具有抗壓強度大、施工簡易等優(yōu)點，廣泛地應用于木結(jié)構(gòu)房屋基礎建造中。通常，最常選用的基木板與混凝土基墻的連接方式有兩種一種是基木板通過錨栓固定在混凝土或磚石地基墻上，如圖1所示，混凝土基墻1澆注好后，在其上表面鋪一層泡沫密封墊層2，然后在泡沫密封墊層2的上面將基木板3通過錨栓4與混凝土基墻1固定，再在基木板3上安裝擱柵橫梁5，最后沿擱柵橫梁5鋪設樓板擱柵6；另一種是將樓板擱柵直接嵌入混凝土或磚石地基墻頂部，如圖2所示，混凝土基墻1澆注好后，在其尚處于松軟狀態(tài)時，直接將擱柵橫梁5及樓板擱柵6嵌入混凝土基墻1內(nèi)，然后待混凝土基墻1凝固。
第二種方式施工難度較大，且不利于樓板擱柵的有序排列。因此，第一種基木板與混凝土基墻的連接方式應用較為普遍。現(xiàn)有技術(shù)中，第一種方式在實際施工中，通常在混凝土基墻尚處于松軟狀態(tài)時，將基木板的錨栓插入混凝土基墻中。然而，這樣的施工方式既不利于錨栓的水平定位，又不利于錨栓的固定。同時，僅僅依靠錨栓的連接，并不能抵抗較大的側(cè)向荷載。因此現(xiàn)有技術(shù)存在如下缺點(1)錨栓不能精確地定位在混凝土基墻中；(2)房屋主體與混凝土基墻的連接強度不高；(3)房屋整體的側(cè)向抗壓荷載不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種可使錨栓精確定位，可提高房屋主體與混凝土基墻的連接強度及房屋整體的側(cè)向抗壓荷載的木結(jié)構(gòu)房屋主體與混凝土基礎連接的施工工藝。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)木結(jié)構(gòu)房屋主體與混凝土基礎連接的施工工藝，包括以下步驟①澆注混凝土基礎墊層；②沿混凝土基礎墊層捆扎布置基墻鋼筋架；③將一端帶有彎鉤的連接件沿基墻間隔緊扣于基墻鋼筋架上；④將錨栓間隔焊接在基墻鋼筋架上，錨栓一端需露出混凝土基墻表面；⑤澆注混凝土基墻，用水泥砂漿整平表面后，鋪設一層泡沫密封墊層，錨栓一端需穿過泡沫密封墊層；⑥在泡沫密封墊層上鋪設防腐基木板，錨栓一端需穿過防腐基木板，并用連接螺套通過錨栓將防腐基木板與混凝土基墻緊固；⑦在房屋四周安裝擱柵橫梁，并將擱柵橫梁釘在防腐基木板上；⑧沿擱柵橫梁鋪設樓板擱柵，并將連接件的另一端釘在樓板擱柵上；⑨在樓板擱柵上鋪設結(jié)構(gòu)地板；⑩建造房屋主體木骨料、主墻體及大梁，將連接桿一端與錨栓上端的螺母連接固定，另一端伸至房屋頂梁處，并與大梁固定。
本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)前述的木結(jié)構(gòu)房屋主體與混凝土基礎連接的施工工藝，其中所述步驟③中，連接件的為一端至少設有一道彎鉤的柔性鋼條，連接件的彎鉤緊扣基墻鋼筋架，預留在基墻外的連接件長度大于樓板擱柵的寬度。
前述的木結(jié)構(gòu)房屋主體與混凝土基礎連接的施工工藝，其中所述連接件按500～1000毫米的間距沿基墻布設。
前述的木結(jié)構(gòu)房屋主體與混凝土基礎連接的施工工藝，其中所述步驟④中，根據(jù)混凝土基墻的標高、防腐基木板厚度、墊圈的厚度來確定錨栓的實際標高，利用水準儀測量確定錨栓的水平高度。
前述的木結(jié)構(gòu)房屋主體與混凝土基礎連接的施工工藝，其中所述步驟④中，錨栓為L型錨栓，錨栓的設置間距為800～1000毫米，且基墻連接處需增設錨栓。
前述的木結(jié)構(gòu)房屋主體與混凝土基礎連接的施工工藝，其中所述步驟⑤中，泡沫密封墊層的厚度為0.5～1毫米。
前述的木結(jié)構(gòu)房屋主體與混凝土基礎連接的施工工藝，其中所述步驟⑥中，錨栓露出防腐基木板的長度為50～100毫米。
前述的木結(jié)構(gòu)房屋主體與混凝土基礎連接的施工工藝，其中所述步驟⑥中，連接螺套與防腐基木板之間墊有墊圈。
前述的木結(jié)構(gòu)房屋主體與混凝土基礎連接的施工工藝，其中所述步驟⑩中，連接桿與房屋大梁通過“人”字角鋼固定連接。
本發(fā)明的優(yōu)點為本發(fā)明通過水準儀測量確定錨栓的水平高度，可使錨栓定位精準，錨栓焊接在基墻鋼筋架上，大大提高了錨栓與基墻的連接強度，從而提高了防腐基木板與混凝土基墻的連接強度，通過連接件連接樓板擱柵與混凝土基墻，從而加強了樓板擱柵與混凝土基墻的連接強度，進而房屋主體與混凝土基墻的連接強度得到了加強。通過連接桿將木結(jié)構(gòu)房屋主體的頂梁與混凝土基礎連接在一起，提高木結(jié)構(gòu)房屋整體的側(cè)向抗壓荷載。在基木板與基墻間墊設泡沫密封層，有效地降低基木板受潮的可能性。


圖1為樓板擱柵通過錨栓固在混凝土基墻上的示意圖。
圖2為樓板擱柵內(nèi)嵌入混凝土基墻上的示意圖。
圖3為本發(fā)明未安裝樓板擱柵的混凝土基墻結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明樓板擱柵安裝后的混凝土基墻結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為連接件與基墻鋼筋架的連接示意圖。
圖6為錨栓、連接螺套、連接桿的連接示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明是一種木結(jié)構(gòu)房屋主體與混凝土基礎連接的施工工藝，圖3為本發(fā)明未安裝樓板擱柵的混凝土基墻結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本發(fā)明樓板擱柵安裝后的混凝土基墻結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明按以下步驟進行，第一步澆注混凝土基礎墊層17。第二步沿混凝土基礎墊層17捆扎布置基墻鋼筋架8。第三步將連接件9沿混凝土基墻1按500～1000毫米的間距間隔緊扣于基墻鋼筋架8上，連接件9為一端設有三道彎鉤的柔性鋼條，其彎鉤緊扣基墻鋼筋架8，如圖5所示，預留在混凝土基墻1外的連接件9的長度大于樓板擱柵6的寬度。第四步根據(jù)混凝土基墻1的標高、防腐基木板3厚度、墊圈12的厚度來確定錨栓4的實際標高，利用水準儀測量確定錨栓4的水平高度，并將錨栓4間隔焊接在基墻鋼筋架8上，錨栓4一端需露出混凝土基墻1的表面。具體實施時，首先，根據(jù)基準點的水平標高，測量混凝土基礎墊層17的水平標高；然后，根據(jù)設計混凝土基墻1的高度、找平厚度及防腐基木板3的厚度，確定最終混凝土基墻1的水平標高；最后在混凝土基墻1水平標高上增加50～100毫米，最終確定錨栓4的水平標高，利用水準儀測量，統(tǒng)一確定錨栓4的水平標高。錨栓4為“L”型錨栓，將錨栓4按800～1000毫米的間距間隔焊接在基墻鋼筋架8上，錨栓4一端需露出混凝土基墻1表面。第五步澆注混凝土基墻1，混凝土基墻1與外圍地面7相連，用水泥砂漿整平混凝土基墻1的表面后，鋪設一層泡沫密封墊層2，泡沫密封墊層2的厚度為0.5～1毫米，錨栓4的一端需穿過泡沫密封墊層2。第六步在泡沫密封墊層2上鋪設防腐基木板3，錨栓4一端需穿過防腐基木板3，錨栓4露出防腐基木板3的長度為30～50毫米，在錨栓4露出防腐基木板3的一端套墊圈12和螺母10，并用連接螺套11與錨栓4擰緊，如圖6所示，使防腐基木板3與混凝土基墻1緊固。第七步在房屋四周安裝擱柵橫梁5，將擱柵橫梁5用防銹釘釘在防腐基木板3上。第八步沿擱柵橫梁5鋪設樓板擱柵6，并將連接件9的另一端用防銹釘13釘在樓板擱柵6上。第九步在樓板擱柵6上鋪設結(jié)構(gòu)地板14。第十步建造房屋主體木骨料16、主墻體及大梁，將一根連接桿15的一端與錨栓4上端的連接螺套11連接固定，連接桿15的另一端伸至房屋頂梁處，并用與“人”字角鋼緊扣于房屋大梁上大梁。
實施例一本實施例為一種木結(jié)構(gòu)房屋主體與混凝土基礎連接的施工工藝，具體實施時，澆注100mm的混凝土基礎墊層17，用φ12的螺紋鋼筋按設計圖紙捆扎基墻鋼筋架8?；炷粱鶋?的寬度為150mm，高度為800mm。
將長為500mm、寬為50mm的鍍鋅條制作成一端設有三道彎鉤的柔性連接件9，按間距800mm的大小沿混凝土基墻1布設，預留在混凝土基墻1外的長度不少于300mm。
根據(jù)混凝土基墻1的設計標高、考慮基木板3的厚度，確定錨栓4的實際標高，錨栓4的長度為300毫米。利用水準儀校正混凝土基墻1首尾錨栓4的高度，并帶線逐一焊接錨栓4，將錨栓4按900毫米的間距間隔焊接在基墻鋼筋架8上。除去墊圈12和螺母10的厚度后，預留的錨栓4的螺紋長度不小于50毫米。澆注混凝土基墻1前，應用PVC塑料套管保護錨栓4的螺紋，避免螺紋劃絲。
澆注混凝土基墻1后，用水泥砂漿整平混凝土基墻1的表面后，放0.5mm的泡沫密封墊層2，然后鋪設9.0×3.8mm的防腐基木板3，在錨栓4露出防腐基木板3的一端套墊圈12和螺母10，并用連接螺套11與錨栓4擰緊，使防腐基木板3與混凝土基墻1緊固。
帶線校正房屋四邊大小后，安裝14.0×3.8mm的擱柵橫梁5，每一道墻都必須帶線拉直，用防銹釘將擱柵橫梁5固定在防腐基木板3上。按大小為16英寸的間距沿擱柵橫梁5鋪設樓板擱柵6。然后鋪設大小為2440×1220×12mm的結(jié)構(gòu)地板14。最后按設計圖紙，建造主體木骨料16、主墻體及大梁。
考慮實際房屋的戶型，分析樓層上下墻體是否有窗戶或門框，確定能安裝連接桿15的位置。根據(jù)預留錨栓4的位置，在墻體上鉆相應大小的孔，然后穿連接桿15，并用連接螺套11與錨栓4連接。連接桿15一直連接至房屋頂梁處，用“人”字角鋼緊扣于房屋大梁上。
待房屋外圍墻體施工完畢后，若連接件9還留有長度，將連接件9的另一端釘在房屋墻體的主體木骨料16上。
本發(fā)明還可以有其它實施方式，凡采用同等替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.木結(jié)構(gòu)房屋主體與混凝土基礎連接的施工工藝，其特征在于包括以下步驟①澆注混凝土基礎墊層；②沿混凝土基礎墊層捆扎布置基墻鋼筋架；③將一端帶有彎鉤的連接件沿基墻間隔緊扣于基墻鋼筋架上；④將錨栓間隔焊接在基墻鋼筋架上，錨栓一端需露出混凝土基墻表面；⑤澆注混凝土基墻，用水泥砂漿整平表面后，鋪設一層泡沫密封墊層，錨栓一端需穿過泡沫密封墊層；⑥在泡沫密封墊層上鋪設防腐基木板，錨栓一端需穿過防腐基木板，并用連接螺套通過錨栓將防腐基木板與混凝土基墻緊固；⑦在房屋四周安裝擱柵橫梁，并將擱柵橫梁釘在防腐基木板上；⑧沿擱柵橫梁鋪設樓板擱柵，并將連接件的另一端釘在樓板擱柵上；⑨在樓板擱柵上鋪設結(jié)構(gòu)地板；⑩建造房屋主體木骨料、主墻體及大梁，將連接桿一端與錨栓上端的螺母連接固定，另一端伸至房屋頂梁處，并與大梁固定。
2.如權(quán)利要求1所述的木結(jié)構(gòu)房屋主體與混凝土基礎連接的施工工藝，其特征在于所述步驟③中，連接件的為一端至少設有一道彎鉤的柔性鋼條，連接件的彎鉤緊扣基墻鋼筋架，預留在基墻外的連接件長度大于樓板擱柵的寬度。
3.如權(quán)利要求1或2所述的木結(jié)構(gòu)房屋主體與混凝土基礎連接的施工工藝，其特征在于所述連接件按500～1000毫米的間距沿基墻布設。
4.如權(quán)利要求1所述的木結(jié)構(gòu)房屋主體與混凝土基礎連接的施工工藝，其特征在于所述步驟④中，根據(jù)混凝土基墻的標高、防腐基木板厚度、墊圈的厚度來確定錨栓的實際標高，利用水準儀測量確定錨栓的水平高度。
5.如權(quán)利要求1或4所述的木結(jié)構(gòu)房屋主體與混凝土基礎連接的施工工藝，其特征在于所述步驟④中，錨栓為L型錨栓，錨栓的設置間距為800～1000毫米，且基墻連接處增設錨栓。
6.如權(quán)利要求1所述的木結(jié)構(gòu)房屋主體與混凝土基礎連接的施工工藝，其特征在于所述步驟⑤中，泡沫密封墊層的厚度為0.5～1毫米。
7.如權(quán)利要求1或4所述的木結(jié)構(gòu)房屋主體與混凝土基礎連接的施工工藝，其特征在于所述步驟⑥中，錨栓露出防腐基木板的長度為50～100毫米。
8.如權(quán)利要求1所述的木結(jié)構(gòu)房屋主體與混凝土基礎連接的施工工藝，其特征在于所述步驟⑥中，連接螺套與防腐基木板之間墊有墊圈。
9.如權(quán)利要求1所述的木結(jié)構(gòu)房屋主體與混凝土基礎連接的施工工藝，其特征在于所述步驟⑩中，連接桿與房屋大梁通過“人”字角鋼固定連接。
全文摘要
本發(fā)明屬于建筑領域，是木結(jié)構(gòu)房屋主體與混凝土基礎連接的施工工藝，包括步驟澆注混凝土基礎墊層；捆扎布置基墻鋼筋架；將連接件間隔緊扣于基墻鋼筋架上；將錨栓間隔焊接在基墻鋼筋架上；澆注混凝土基墻，在其表面鋪設泡沫密封墊層；在泡沫密封墊層上鋪設防腐基木板，并用連接螺套將防腐基木板與混凝土基墻緊固；將擱柵橫梁釘在防腐基木板上；沿擱柵橫梁鋪設樓板擱柵，將連接件另一端釘在樓板擱柵上；在樓板擱柵上鋪設結(jié)構(gòu)地板；建造房屋主體木骨料、主墻體及大梁，將連接桿一端與錨栓上螺母固定，另一端伸至房屋頂梁處與大梁固定。本發(fā)明可使錨栓精確定位，可提高房屋主體與混凝土基墻的連接強度及房屋整體的側(cè)向抗壓荷載。
文檔編號E04B1/38GK101041973SQ20071002135
公開日2007年9月26日 申請日期2007年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月9日
發(fā)明者聶圣哲 申請人:德勝(蘇州)洋樓有限公司, 蘇州德勝住宅研究院有限公司