專利名稱：防水地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地板的制作方法，尤其是涉及一種防水地板的制作方法。
背景技術(shù)：
地板主要以實(shí)木地板和復(fù)合木地板為主。實(shí)木地板由整木加工而成，由于表面有自然紋理，并能與其他居室的裝飾材料和家具和諧相配，具有彈性好、磨擦系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)，深受用戶歡迎。但實(shí)木地板受氣候、濕度等變化影響，會(huì)造成地板微量脹縮變化，并存在著制造成本高、輔設(shè)要求高以及使用保養(yǎng)要求高等問(wèn)題，尤其是會(huì)破壞生態(tài)環(huán)境。而復(fù)合木地板由耐磨紙、裝飾紙、中高密度纖維板以及防潮紙熱壓膠合而成，復(fù)合木地板能節(jié)約大量的木材，制造成本較實(shí)木地板低，具有表面耐磨、易保養(yǎng)的特點(diǎn)，但彈性較實(shí)木地板差。實(shí)木地板和復(fù)合木地板均由纖維材料作為基材，而纖維材料均存在防水性差和易變形等問(wèn)題。目前一種新型綠色產(chǎn)品塑木板是以回收塑料和其他木纖維材料為主，經(jīng)高溫復(fù)合塑化制成仿木產(chǎn)品，可替代天然木材應(yīng)用于任何戶外設(shè)施的使用，具有不開(kāi)裂、不曲翹、不腐蝕、防蟲(chóng)蛀和防水等耐候特性。但塑木板是擠出成形，不耐高溫，而且表面沒(méi)有裝飾紋理，裝飾效果較差。為此有的塑木板僅在表面轉(zhuǎn)印一層裝飾紙，來(lái)擴(kuò)大塑木板的使用范圍，但該裝飾表面不耐磨，使用一段時(shí)間后裝飾表面磨損而失去裝飾效果，故不適合制成地板。還有一些塑木板是高溫?cái)D出成條形基板，銑槽后再將耐磨表面裝飾層通過(guò)防水膠與塑木基板復(fù)合。該種制作方法不僅生產(chǎn)效率低，而且表面裝飾層粘接是后道工序，尤其是沒(méi)有進(jìn)行加壓處理，表面裝飾層與塑木基板表面粘合力不高，易造成表面裝飾層膠合不牢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種以塑木板或無(wú)臘玻纖板為基板，通過(guò)兩步法制作，將耐磨紙和裝飾紙牢固地粘接在基板上，使地板集耐磨和防水為一體的防水地板的制作方法。
本發(fā)明為達(dá)成上述目的的技術(shù)方案是一種防水地板的制作方法，其特征在于(1)、將1～3張耐磨紙和裝飾紙浸漬三聚氰胺后干燥，把耐磨紙和裝飾紙疊放后放入熱壓機(jī)內(nèi)施加2MPa～10MPa的壓力，溫度控制在185℃～230℃，保壓25～60s，自然冷卻后制成面板；(2)、將塑木基板或無(wú)臘玻纖基板的上表面拉毛形成凸凹不平的表面；(3)、將粘接劑涂覆在塑木基板或無(wú)臘玻纖基板的上表面，面板的裝飾紙一側(cè)復(fù)貼在塑木基板或無(wú)臘玻纖基板的上表面，常溫下放入壓機(jī)內(nèi)施加15MPa～45MPa的壓力、保壓15min～60min，將面板粘接在塑木基板或無(wú)臘玻纖基板上制成大板；(4)、將大板裁切成所需尺寸的板條，縱向和槽向開(kāi)榫槽制成成品。
本發(fā)明的另一種防水地板的制作方法，其特征在于(1)、將1～3張耐磨紙和裝飾紙以及1～3張脫模紙浸漬樹(shù)脂后干燥，耐磨紙和裝飾紙以及脫模紙疊放后放入熱壓機(jī)內(nèi)施加2MPa～10MPa的壓力，溫度控制在185℃～230℃，保壓25～60s，自然冷卻后制成面板；(2)、將塑木基板或無(wú)臘玻纖基板的上表面拉毛形成凸凹不平的表面；(3)、將粘接劑涂覆在塑木基板或無(wú)臘玻纖基板的上表面，面板的脫模紙紙一側(cè)放置在塑木基板或無(wú)臘玻纖基板上表面，常溫下放入壓機(jī)內(nèi)施加15MPa～45MPa的壓力，保壓15min～60min，將面板粘接在塑木基板或無(wú)臘玻纖基板上表面制成大板；(4)、將大板裁切成所需尺寸的板條，縱向和槽向開(kāi)榫槽制成成品。
本發(fā)明先將耐磨紙和裝飾紙高溫壓接膠合成面板，再將面板在常溫高壓下膠合在塑木基板或無(wú)臘玻纖基板上，由于塑木基板和無(wú)臘玻纖基板都不含有甲醛，可減小甲醛對(duì)環(huán)境及人體的污染，達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。本發(fā)明采用塑木或無(wú)臘玻纖作為地板的基板，使地板具有較好的機(jī)械強(qiáng)度，并具有抗沖擊、耐火、耐水以及耐腐蝕、不易變形等特點(diǎn)。本發(fā)明先將具有三氧化二鋁的耐磨紙與裝飾紙疊放后在高溫高壓作用下，耐磨紙和裝飾紙內(nèi)的樹(shù)脂充分流動(dòng)、滲透并均勻流展，在樹(shù)脂固化后將耐磨紙與裝飾紙牢固地膠合在一起形成一個(gè)整體的面板。本發(fā)明在面板與基板的粘接過(guò)程中，是在常溫下施加高壓，由于塑木基板和無(wú)臘玻纖基板具有較好的抗壓性能，故不會(huì)造成基板的變形，并能將面板牢固地粘接在基板上。因此本發(fā)明通過(guò)兩步法制作地板，將含三氧化二鋁的耐磨紙牢固地連接在地板的上表面，保護(hù)地板上的裝飾紋理，以達(dá)到長(zhǎng)久的裝飾效果，便于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明在裝飾紙下部還粘接有脫模紙，通過(guò)脫模紙?zhí)岣呙姘宓捻g性和抗沖擊性，并減少因基板表面的拉毛后不平度的影響，提高產(chǎn)品的優(yōu)等品率。本發(fā)明將面板粘接在基板上后，再裁切條狀、開(kāi)槽制成地板成品，工藝合理、生產(chǎn)效率高，適合工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1是本發(fā)明防水地板的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
圖2是本發(fā)明防水地板的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
圖3是本發(fā)明防水地板的結(jié)構(gòu)示意圖之三。
圖4是本發(fā)明防水地板的結(jié)構(gòu)示意圖之四。
其中1-平衡紙，2-塑木基板，3-裝飾紙，4-耐磨紙，5-脫模紙。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1(1)、將1張耐磨紙4和裝飾紙3浸漬三聚氰胺后干燥，把耐磨紙4和裝飾3紙疊放后放入熱壓機(jī)內(nèi)施加2MPa～10MPa的壓力，溫度控制在185℃～230℃，保壓30～50s自然冷卻后制成面板；(2)、將塑木基板2或無(wú)臘玻纖基板的上表面拉毛形成凸凹不平的表面；(3)、將粘接劑涂覆在塑木基板2或無(wú)臘玻纖基板的上表面，面板的裝飾紙3一側(cè)復(fù)貼在塑木基板2或無(wú)臘玻纖基板的上表面，常溫下放入壓機(jī)內(nèi)施加15MPa～45MPa的壓力、保壓15min～60min，將面板粘接在塑木基板2或無(wú)臘玻纖基板上制成大板；(4)、將大板裁切成所需尺寸的板條，縱向和槽向開(kāi)榫槽制成成品，該成品的地板可見(jiàn)圖1所示。
實(shí)施例2(1)、將2張耐磨紙4和裝飾紙3浸漬三聚氰胺后干燥，把耐磨紙4和裝飾3紙疊放后放入熱壓機(jī)內(nèi)施加5MPa～8MPa的壓力，溫度控制在200℃～220℃，保壓30～50s，自然冷卻后制成面板；(2)、將塑木基板2或無(wú)臘玻纖基板的上表面拉毛形成凸凹不平的表面；(3)、將粘接劑涂覆在塑木基板2或無(wú)臘玻纖基板的上表面，面板的裝飾紙3一側(cè)復(fù)貼在塑木基板2或無(wú)臘玻纖基板的上表面，常溫下放入壓機(jī)內(nèi)施加20MPa～35MPa的壓力，保壓25min～40min，將面板粘接在塑木基板2或無(wú)臘玻纖基板上制成大板；(4)、將大板裁切成所需尺寸的板條，縱向和槽向開(kāi)榫槽制成成品。
實(shí)施例3(1)、將3張耐磨紙4和裝飾紙3浸漬三聚氰胺后干燥，把耐磨紙4和裝飾紙3疊放后放入熱壓機(jī)內(nèi)施加5MPa～8MPa的壓力，溫度控制在200℃～220℃，保壓30～50s自然冷卻后制成面板；(2)、將塑木基板2或無(wú)臘玻纖基板的上表面和下表面拉毛形成凸凹不平的表面；(3)、將粘接劑涂覆在塑木基板2或無(wú)臘玻纖基板的上表面和下表面，面板的裝飾紙3一側(cè)復(fù)貼在塑木基板2或無(wú)臘玻纖基板的上表面，平衡紙1復(fù)貼在塑木基板2或無(wú)臘玻纖基板底面，放入壓機(jī)內(nèi)施加20MPa～35MPa的壓力、保壓30min～60min，將面板、平衡紙1粘接在塑木基板2或無(wú)臘玻纖基板上制成大板；(4)、將大板裁切成所需尺寸的板條，縱向和槽向開(kāi)榫槽制成成品，該成品地板見(jiàn)圖2所示。
實(shí)施例4(1)、將1張耐磨紙4和裝飾紙3以及1張脫模紙5浸漬樹(shù)脂后干燥，耐磨紙4和裝飾紙3以及脫模紙5疊放后放入熱壓機(jī)內(nèi)施加2MPa～10MPa的壓力，溫度控制在185℃～230℃，保壓25～60s，自然冷卻后制成面板；(2)、將塑木基板2或無(wú)臘玻纖基板的上表面拉毛形成凸凹不平的表面；(3)、將粘接劑涂覆在塑木基板2或無(wú)臘玻纖基板的上表面，面板的裝飾紙3一側(cè)放置在塑木基板2或無(wú)臘玻纖基板上表面，常溫下放入壓機(jī)內(nèi)施加15MPa～45MPa的壓力，保壓15min～60min，將面板粘接在塑木基板2或無(wú)臘玻纖基板上表面制成大板；(4)、將大板裁切成所需尺寸的板條，縱向和槽向開(kāi)榫槽制成成品，該成品地板可見(jiàn)圖3所示。
實(shí)施例5(1)、將2張耐磨紙4和裝飾紙3以及3張脫模紙5浸漬三聚氰胺后干燥，把耐磨紙4、裝飾紙3以及脫模紙5疊放后放入熱壓機(jī)內(nèi)施加5MPa～8MPa的壓力，溫度控制在200℃～220℃，保壓30～50s，自然冷卻后制成面板；(2)、將塑木基板2或無(wú)臘玻纖基板的上表面拉毛形成凸凹不平的表面；(3)、將粘接劑涂覆在塑木基板2或無(wú)臘玻纖基板的上表面，面板的脫模紙5一側(cè)復(fù)貼在塑木基板2或無(wú)臘玻纖基板的上表面，常溫下放入壓機(jī)內(nèi)施加20MPa～35MPa的壓力，保壓25min～40min，將面板粘接在塑木基板2或無(wú)臘玻纖基板上制成大板；(4)、將大板裁切成所需尺寸的板條，縱向和槽向開(kāi)榫槽制成成品。
實(shí)施例6(1)、將3張耐磨紙4和裝飾紙3以及2張脫模紙5浸漬三聚氰胺后干燥，把耐磨紙4和裝飾紙3以及脫模紙5疊放后放入熱壓機(jī)內(nèi)施加5MPa～8MPa的壓力，溫度控制在210℃～230℃，保壓40～60s自然冷卻后制成面板；(2)、將塑木基板2或無(wú)臘玻纖基板的上表面和下表面拉毛形成凸凹不平的表面；(3)、將粘接劑涂覆在塑木基板2或無(wú)臘玻纖基板的上表面和下表面，面板的脫模紙5一側(cè)復(fù)貼在塑木基板2或無(wú)臘玻纖基板的上表面，平衡紙1復(fù)貼在塑木基板2或無(wú)臘玻纖基板底面，放入壓機(jī)內(nèi)施加15MPa～45MPa的壓力、保壓15min～60min，將面板和平衡紙1粘接在塑木基板2或無(wú)臘玻纖基板上制成大板；(4)、將大板裁切成所需尺寸的板條，縱向和槽向開(kāi)榫槽制成成品，該成品地板見(jiàn)圖4所示。
權(quán)利要求
1.一種防水地板的制作方法，其特征在于(1)、將1～3張耐磨紙和裝飾紙浸漬三聚氰胺后干燥，把耐磨紙和裝飾紙疊放后放入熱壓機(jī)內(nèi)施加2MPa～10MPa的壓力，溫度控制在185℃～230℃，保壓25～60s，自然冷卻后制成面板；(2)、將塑木基板或無(wú)臘玻纖基板的上表面拉毛形成凸凹不平的表面；(3)、將粘接劑涂覆在塑木基板或無(wú)臘玻纖基板的上表面，面板的裝飾紙一側(cè)復(fù)貼在塑木基板或無(wú)臘玻纖基板的上表面，常溫下放入壓機(jī)內(nèi)施加15MPa～45MPa的壓力、保壓15min～60min，將面板粘接在塑木基板或無(wú)臘玻纖基板上制成大板；(4)、將大板裁切成所需尺寸的板條，縱向和槽向開(kāi)榫槽制成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水地板的制作方法，其特征在于所述塑木基板或無(wú)臘玻纖基板的底面也拉毛形成凸凹不平的底面，將粘接劑涂覆在塑木基板或無(wú)臘玻纖基板的底面，平衡紙復(fù)貼在塑木基板或無(wú)臘玻纖基板底面與面板一起冷壓粘接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水地板的制作方法，其特征在于所述耐磨紙和裝飾紙疊放后放施加5MPa～8MPa的壓力，溫度控制在200℃～220℃，保壓30～50s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水地板的制作方法，其特征在于所述面板復(fù)貼在木基板或無(wú)臘玻纖基板上，施加20MPa～35MPa的壓力，保壓25min～40min。
5.一種防水地板的制作方法，其特征在于(1)、將1～3張耐磨紙和裝飾紙以及1～3張脫模紙浸漬樹(shù)脂后干燥，耐磨紙、裝飾紙以及脫模紙疊放后放入熱壓機(jī)內(nèi)施加2MPa～10MPa的壓力，溫度控制在185℃～230℃，保壓25～60s，自然冷卻后制成面板；(2)、將塑木基板或無(wú)臘玻纖基板的上表面拉毛形成凸凹不平的表面；(3)、將粘接劑涂覆在塑木基板或無(wú)臘玻纖基板的上表面，面板的脫模紙一側(cè)放置在塑木基板或無(wú)臘玻纖基板上表面，常溫下放入壓機(jī)內(nèi)施加15MPa～45MPa的壓力，保壓15min～60min，將面板粘接在塑木基板或無(wú)臘玻纖基板上表面制成大板；(4)、將大板裁切成所需尺寸的板條，縱向和槽向開(kāi)榫槽制成成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防水地板的制作方法，其特征在于所述塑木基板或無(wú)臘玻纖基板的底面拉毛形成凸凹不平的底面，將粘接劑涂覆在塑木基板或無(wú)臘玻纖基板的底面，平衡紙復(fù)貼在塑木基板或無(wú)臘玻纖基板底面與面板一起冷壓粘接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防水地板的制作方法，其特征在于所述的耐磨紙、裝飾紙和脫模紙紙疊放后施加5MPa～8MPa的壓力，溫度控制在200℃～220℃，保壓30～50s。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防水地板的制作方法，其特征在于所述面板塑復(fù)貼木基板或無(wú)臘玻纖基板上施加20MPa～35MPa的壓力，保壓25min～40min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防水地板的制作方法，(1)、將1～3張耐磨紙和裝飾紙浸漬三聚氰胺后干燥，把耐磨紙和裝飾紙疊放后放入熱壓機(jī)內(nèi)施加2MPa～10MPa的壓力，溫度在185℃～230℃，保壓25～60s，自然冷卻后制成面板；(2)、將塑木基板或無(wú)臘玻纖基板的上表面拉毛形成凸凹不平的表面；(3)、將粘接劑涂覆在基板的上表面，面板的裝飾紙一側(cè)復(fù)貼在基板的上表面，常溫下放入壓機(jī)內(nèi)施加15MPa～45MPa的壓力、保壓15min～60min，將面板粘接在基板上制成大板；(4)、將大板裁切成所需尺寸的板條，縱向和槽向開(kāi)榫槽制成成品。本發(fā)明通過(guò)兩步法制作，使地板集耐磨和防水性集為一體，具有抗沖擊、耐火、耐腐蝕、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E04F15/10GK101042014SQ20071002174
公開(kāi)日2007年9月26日 申請(qǐng)日期2007年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月27日
發(fā)明者高建忠 申請(qǐng)人:高建忠