專利名稱：玻璃保溫隔熱涂料及其制備和涂布方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于節(jié)能材料的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講涉及諸如建筑物、交通工具的門窗的玻璃保溫隔熱涂料，并且還涉及該涂料的制備方法和在玻璃上的涂布方法。
背景技術(shù)：
近幾年來，建筑物、交通工具的節(jié)能越來越為人們所認(rèn)識(shí)并重視，我國(guó)建設(shè)部、交通部等部委陸續(xù)出臺(tái)有關(guān)于建筑物、交通工具節(jié)能方面的條規(guī)，并且在各種新聞媒體上頻繁見諸。就建筑物的節(jié)能而言，主要關(guān)注于二個(gè)方面，一是墻體材料及對(duì)墻體施以相應(yīng)的保溫涂料；二是門窗玻璃。
目前對(duì)于建筑物的門窗玻璃以及對(duì)于交通工具(主要為車輛、船舶)門窗玻璃的節(jié)能措施大致可歸納為以下二類，一是以結(jié)構(gòu)改造型玻璃體現(xiàn)節(jié)能；二是通過向玻璃上貼敷各種薄膜達(dá)到節(jié)能。
就結(jié)構(gòu)改造型玻璃而言，較為常見的主要有鍍膜玻璃、低輻射玻璃、中空玻璃，鍍膜玻璃是在玻璃表面鍍一層或二層乃至多層金屬、合金或金屬化合物，例如在玻璃表面鍍鉻、鈦或不銹鋼等金屬或其化合物組成的薄膜。優(yōu)點(diǎn)是不僅能使玻璃豐富多彩，而且對(duì)可見光具有適當(dāng)?shù)耐干渎?，?duì)近紅外線有一定的反射率，對(duì)紫外線有很低的透過率，據(jù)此人們稱這種玻璃為陽光控制玻璃，它與普通玻璃相比，遮陽性能良好，缺點(diǎn)是光線透過率受到較大的影響；存在有光污染；對(duì)熱傳遞系數(shù)沒有任何改變。
低輻射(LOW-E)玻璃是在玻璃表面真空濺射銀、銅或錫等金屬或其它化合物組成的薄膜，優(yōu)點(diǎn)是對(duì)可見光具有較高的透射率、對(duì)紅外線有很高的反射率，因此具有良好的隔熱性能，然而由于其膜層強(qiáng)度較差，因此往往將這種玻璃制成中空玻璃使用而不作單獨(dú)使用，例如中國(guó)授權(quán)專利號(hào)03113065.8所介紹的低輻射中空鑲嵌玻璃。
中空玻璃是由兩片或以上的玻璃，用空心邊框框護(hù)，通過膠結(jié)或焊接密封，中間形成自由空間，可充以干燥空氣或惰性氣體，傳熱系數(shù)比單層玻璃小、保溫性好是其長(zhǎng)處，然而對(duì)遮陽系數(shù)的降低率甚微，并且對(duì)太陽輻射的熱量改善不大是其缺憾，例如中國(guó)授權(quán)專利號(hào)03113066.6所公開的夾膠鑲嵌玻璃。
就貼膜玻璃而言，所采用的貼膜主要有熱反射膜、低輻射膜、裝飾性貼膜。熱反射膜貼在玻璃表面可保證室內(nèi)或車廂內(nèi)透過一定量的可見光，具有高紅外線反射率(IR)、低太陽能熱量獲得系數(shù)(SHGC)，在炎熱的夏季得以保障室內(nèi)溫度不會(huì)升高太多而可體現(xiàn)節(jié)約空調(diào)用電費(fèi)用，不足是對(duì)透光率的影響較大，同時(shí)也有光污染。
低輻射膜，又稱LOW-E膜，能透過一定量的短波太陽輻射能，使太陽輻射熱(近紅外線)進(jìn)入室內(nèi)，同時(shí)又能將90％以上的室內(nèi)物體熱源(如暖氣設(shè)備)輻射的長(zhǎng)波紅外線(遠(yuǎn)紅外線)反射回室內(nèi)，因此在寒冷地區(qū)的建筑物中使用可起到保暖節(jié)能的明顯效果，但是隔熱效果欠缺。
裝飾性貼膜的主要功能是裝飾性，品種繁多，如有基本色、半透明、不透明及印有各式幾何圖案，這類膜不具有保溫隔熱效果，尤其是不倡導(dǎo)甚至禁用于交通工具門窗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種可見光透過率高、不會(huì)產(chǎn)生光污染、有助于降低熱傳遞系數(shù)、廉價(jià)的、耐久性好而得以保障玻璃單獨(dú)使用的玻璃保溫隔熱涂料。
本發(fā)明的還一任務(wù)在于提供一種玻璃保溫隔熱涂料的制備方法，方法工藝簡(jiǎn)單、對(duì)人體及環(huán)境友好，能保障涂料的透明性、耐污性、耐擦洗性及耐摩擦性。
本發(fā)明的再一任務(wù)在于提供一種玻璃保溫隔熱涂料的涂布方法，該方法施工方便，能保障在玻璃上的結(jié)合效果。
為體現(xiàn)完成本發(fā)明的任務(wù)，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是，一種玻璃保溫隔熱涂料，它是由以下重量份數(shù)的原料組成氧化錫銻30-55份；樹脂45-70份；表面活性劑0.01-0.2份；消泡劑0.05-0.2份；成膜助劑1-5份。
一種玻璃保溫隔熱涂料，它是由以下重量份數(shù)的原料組成氧化錫銻30-55份；樹脂45-70份；表面活性劑0.01-0.2份；消泡劑0.05-0.2份；成膜助劑1-5份，以及下列重量份數(shù)的添加劑中的一種或兩種或全部抑泡劑0.05-0.2份；抗劃傷助劑0.05-0.3份；防凍劑0.5-2份；防腐劑0.05-0.3份。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述的氧化錫銻為納米級(jí)的氧化錫銻。
在本發(fā)明的還一個(gè)實(shí)施例中，所述的防凍劑為丙二醇。
為體現(xiàn)完成本發(fā)明的還一任務(wù)，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是，一種玻璃保溫隔熱涂料的制備方法，它包括以下步驟A)配料，首先按重量份稱取氧化錫銻、表面活性劑、消泡劑，得到制漿原料；B)制漿，將制漿原料放入到攪拌容器中進(jìn)行攪拌，得到漿料；C)將按重量份稱取的樹脂加入到漿料中進(jìn)行攪拌，然后再加入按重量份稱取的成膜助劑進(jìn)而攪拌，過篩后得到玻璃保溫隔熱涂料成品。
在本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例中，步驟B)中所述的攪拌容器中攪拌為常溫?cái)嚢?，攪拌時(shí)間為10-60min。
在本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例中，步驟C)中所述的進(jìn)行攪拌為常溫?cái)嚢?，攪拌時(shí)間為5-60min。
在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)實(shí)施例中，步驟C)中所述的進(jìn)而攪拌為常溫?cái)嚢?，攪拌時(shí)間為10-90min，所述的過篩為過200-320目篩。
為體現(xiàn)完成本發(fā)明的再一任務(wù)，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是，一種玻璃保溫隔熱涂料的涂布方法，該方法選自于下列兩種方法中的一種a.接觸式涂布法，先對(duì)被涂玻璃進(jìn)行清潔，得到清潔玻璃，再用海綿刷蘸取玻璃保溫隔熱涂料并且刷涂到清潔玻璃的一側(cè)表面，待自然干燥后進(jìn)行保養(yǎng)，得到保溫隔熱玻璃；b.非接觸式噴涂法，先對(duì)被涂玻璃進(jìn)行清潔，得到潔凈玻璃，再通過淋涂裝置將玻璃保溫隔熱涂料噴到潔凈玻璃的一側(cè)表面，待自然干燥后進(jìn)行保養(yǎng)，得到保溫隔熱玻璃。
在本發(fā)明的更而一個(gè)實(shí)施例中，所述的進(jìn)行保養(yǎng)的保養(yǎng)時(shí)間為72h以上，保養(yǎng)環(huán)境的相對(duì)濕度為85％以下。
本發(fā)明所推薦的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)具有良好的對(duì)紅外線的阻隔效果，而且對(duì)可見光的透過率高達(dá)50-70％，無光污染，傳熱系數(shù)為0.3-0.4；對(duì)選用的材料要求不苛刻，制備步驟簡(jiǎn)潔；涂布方法簡(jiǎn)便易行。
具體實(shí)施例方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能進(jìn)一步了解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)及有益效果，申請(qǐng)人將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)現(xiàn)方式詳盡描述如下，但不應(yīng)視實(shí)施例為對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制。
實(shí)施例1A)配料，首先按重量份準(zhǔn)確稱取優(yōu)選但不限于的例如由中國(guó)上海滬正納米科技有限生產(chǎn)、銷售的牌號(hào)為ATO-WP030的納米級(jí)氧化錫銻30份；稱取優(yōu)選但不限于的如由德固賽特種化學(xué)(上海)有限公司生產(chǎn)、銷售的產(chǎn)品牌號(hào)為TEGO WET-270的表面活性劑0.2份；稱取諸如由美國(guó)空氣化工產(chǎn)品公司在中國(guó)銷售的牌號(hào)為DF-110L的消泡劑0.2份，由上述原料作為制漿原料；B)制漿，將由步驟A)的制漿原料放入攪拌容器中攪拌60min，具體是將盛有制漿原料的不銹鋼超聲波分散桶或稱分散器(中國(guó)江蘇省張家港市錦濤超聲電氣有限公司生產(chǎn)、銷售的型號(hào)為JT-50)置于可升降式變頻調(diào)速分散機(jī)的分散盤正中心，將頻率調(diào)至500-600n/min啟動(dòng)分散機(jī)進(jìn)行攪拌，經(jīng)60min后即得到漿料；C)將所稱取的優(yōu)選但不限于的由中國(guó)上海華盛聚合物有限公司生產(chǎn)、銷售的牌號(hào)為HSK-0709的樹脂70份投入到漿料中，按步驟B)中所述的方式進(jìn)行攪拌60min，然后再加入優(yōu)選但不限于的由美國(guó)利安德化學(xué)公司在中國(guó)銷售的牌號(hào)為DPM的成膜助劑4份，進(jìn)而攪拌90min，過200目篩后得到玻璃保溫隔熱涂料成品。
實(shí)施例2僅將步驟A)中氧化錫銻改為38份、表面活性劑改為0.05份、消泡劑改為0.1份；步驟B)中的攪拌時(shí)間改為30min；將步驟C)中的樹脂改為62份、成膜助劑改為3.5份，進(jìn)行攪拌的時(shí)間改為20min，進(jìn)而攪拌的時(shí)間改為40min，過320目篩，其余同對(duì)實(shí)施例1的描述。
實(shí)施例3僅將步驟A)中氧化錫銻改為40份、表面活性劑改為0.1份、消泡劑改為0.1份；步驟B)中的攪拌時(shí)間改為45min；將步驟C)中的樹脂改為60份、成膜助劑改為3份，進(jìn)行攪拌的時(shí)間改為30min，進(jìn)而攪拌的時(shí)間改為60min，其余同對(duì)實(shí)施例1的描述。
實(shí)施例4僅將步驟A)中氧化錫銻改為45份、表面活性劑改為0.15份、消泡劑改為0.05份；步驟B)中的攪拌時(shí)間改為10min；將步驟C)中的樹脂改為55份、成膜助劑改為2.5份，進(jìn)行攪拌的時(shí)間改為5min，進(jìn)而攪拌的時(shí)間改為10min，其余同對(duì)實(shí)施例1的描述。
實(shí)施例5僅將步驟A)中氧化錫銻改為50份、表面活性劑改為0.01份、消泡劑改為0.08份；步驟B)中的攪拌時(shí)間改為25min；將步驟C)中的樹脂改為50份、成膜助劑改為2份，進(jìn)行攪拌的時(shí)間改為10min，進(jìn)而攪拌的時(shí)間改為70min，其余同對(duì)實(shí)施例1的描述。
實(shí)施例6僅將步驟A)中氧化錫銻改為55份、表面活性劑改為0.12份、消泡劑改為0.15份；步驟B)中的攪拌時(shí)間改為40min；將步驟C)中的樹脂改為45份、成膜助劑改為1.8份，進(jìn)行攪拌的時(shí)間改為15min，進(jìn)而攪拌的時(shí)間改為80min，其余同對(duì)實(shí)施例1的描述。
實(shí)施例7向?qū)嵤├?、3、4、6所對(duì)應(yīng)的各個(gè)實(shí)施例的A)步驟中加入優(yōu)選的但不限于的由美國(guó)空氣化工產(chǎn)品公司在中國(guó)銷售的產(chǎn)品牌號(hào)為104H的抑泡劑0.2份、0.05份、0.1份、0.15份，其余同對(duì)實(shí)施例1的描述。
實(shí)施例8向上述實(shí)施例2、3、4、5、6所對(duì)應(yīng)的各個(gè)實(shí)施例的A)步驟中加入由德國(guó)畢克化學(xué)有限公司在中國(guó)銷售的產(chǎn)品牌號(hào)為Cerafak 103的抗劃傷助劑0.05份、0.1份、0.15份、0.2份、0.3份，其余同對(duì)實(shí)施例1的描述。
實(shí)施例9向上述實(shí)施例1、3、4、5、6所對(duì)應(yīng)的各個(gè)實(shí)施例的A)步驟中加入丙二醇2份、1份、0.5份、1.5份、1.2份，其余同對(duì)實(shí)施例1的描述。
實(shí)施例10向上述實(shí)施例1、3、5、6所對(duì)應(yīng)的各個(gè)實(shí)施例的A)步驟中加入優(yōu)選的但不限于的購(gòu)自于德國(guó)舒美有限公司在中國(guó)銷售的產(chǎn)品牌號(hào)為K20的防腐劑0.3份、0.1份、0.15份、0.2份，其余同對(duì)實(shí)施例1的描述。
實(shí)施例11向上述實(shí)施例3的A)步驟中分別加入抑泡劑0.05份，抗劃傷助劑0.1份；向上述實(shí)施例4的A)步驟中分別加入抑泡劑0.1份，抗劃傷助劑0.15份；向上述實(shí)施例6的A)步驟中分別加入抑泡劑0.15份，抗劃傷助劑0.3份，其余同對(duì)實(shí)施例1的描述。
實(shí)施例12向上述實(shí)施例3的A)步驟中分別加入抑泡劑0.05份，抗劃傷助劑0.1份，防凍劑0.1份；向上述實(shí)施例4的A)步驟中分別加入抑泡劑0.1份，抗劃傷助劑0.15份，防凍劑0.5份；向上述實(shí)施例6的A)步驟中分別加入抑泡劑0.15份，抗劃傷助劑0.3份，防凍劑1.2份，其余同對(duì)實(shí)施例1的描述。
實(shí)施例13向上述實(shí)施例3的A)步驟中分別加入抑泡劑0.05份，抗劃傷助劑0.1份，防凍劑1份，防腐劑0.1份；向上述實(shí)施例6的A)步驟中分別加入抑泡劑0.15份，抗劃傷助劑0.3份，防凍劑1.2份，防腐劑0.2份，其余同對(duì)實(shí)施例1的描述。
實(shí)施例14
以用于將由實(shí)施例1至實(shí)施例6中的任一實(shí)施例所得到的玻璃保溫隔熱涂料以接觸式涂布的方法涂布(抹)于玻璃的表面為例。
先對(duì)被涂玻璃的一側(cè)表面即使用狀態(tài)下所朝向內(nèi)的一側(cè)表面用加有清潔劑例如洗潔精的清洗溶液清洗，再用清水沖凈清潔劑，并用清潔的布或類似物擦凈水漬，得到潔凈玻璃，然后由施工者將玻璃保溫隔熱涂料略以攪拌攪勻，接著用海綿刷蘸取涂料，均勻地刷在玻璃的內(nèi)表面，待自然干燥后于室內(nèi)進(jìn)行自然保養(yǎng)72h以上，保養(yǎng)環(huán)境的相對(duì)濕度控制為85％以下，即得到得以付諸安裝于建筑物門窗或交通工具如車船門窗上的保溫隔熱玻璃。在本實(shí)施例中，如果玻璃面積大即為大塊玻璃時(shí)，那么可以將海綿刷改為海綿條，根據(jù)玻璃尺寸截取海綿條，海綿刷的長(zhǎng)度尺寸也盡可能與玻璃尺寸保持一致。
實(shí)施例15以用于將由實(shí)施例1至實(shí)施例6中的任一實(shí)施例所得到的玻璃保溫隔熱涂料以非接觸式噴涂的方法噴涂到玻璃的表面為例。
用噴淋裝置例如由嘉丁拿園林設(shè)備(上海)有限公司生產(chǎn)、銷售的型號(hào)為875型壓力噴霧器將涂料噴涂到玻璃的一側(cè)表面，其余同對(duì)實(shí)施例14的描述。
實(shí)施例16用接觸式涂布法將由實(shí)施例7至13所得到的涂料涂抹于玻璃的一側(cè)表面，其余同對(duì)實(shí)施例14的描述。
實(shí)施例17用非接觸式涂布法將由實(shí)施例7至13所得到的涂料噴涂到玻璃的一側(cè)表面，其余同對(duì)實(shí)施例15的描述。
檢測(cè)例申請(qǐng)人對(duì)由上述實(shí)施例1-13所得到的玻璃保溫隔熱涂料按實(shí)施例14-17的涂布方法涂布于(涂層厚度為30-50μm)玻璃的一側(cè)表面所獲得的保溫隔熱玻璃進(jìn)行了光譜透射測(cè)試和相應(yīng)的物理指標(biāo)測(cè)試，結(jié)果表明具有良好的紅外阻隔效果，對(duì)可見光幾乎無影響，具體的物理指標(biāo)由下表所示。
本發(fā)明方法所得到的涂膜玻璃具有以下技術(shù)效果

*實(shí)施例7-13所加的助劑對(duì)技術(shù)效果無影響；實(shí)施例14-17，刷涂和淋涂的技術(shù)效果數(shù)據(jù)是一樣的，僅是涂膜淋涂比刷涂更加光潔平整。
權(quán)利要求
1.一種玻璃保溫隔熱涂料，其特征在于它是由以下重量份數(shù)的原料組成氧化錫銻30-55份；樹脂45-70份；表面活性劑0.01-0.2份；消泡劑0.05-0.2份；成膜助劑1-5份。
2.一種玻璃保溫隔熱涂料，其特征在于它是由以下重量份數(shù)的原料組成氧化錫銻30-55份；樹脂45-70份；表面活性劑0.01-0.2份；消泡劑0.05-0.2份；成膜助劑1-5份，以及下列重量份數(shù)的添加劑中的一種或兩種或全部抑泡劑0.05-0.2份；抗劃傷助劑0.05-0.3份；防凍劑0.5-2份；防腐劑0.05-0.3份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃保溫隔熱涂料，其特征在于所述的氧化錫銻為納米級(jí)的氧化錫銻。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃保溫隔熱涂料，其特征在于所述的防凍劑為丙二醇。
5.一種如權(quán)利要求1所述的玻璃保溫隔熱涂料的制備方法，其特征在于它包括以下步驟A)配料，首先按重量份稱取氧化錫銻、表面活性劑、消泡劑，得到制漿原料；B)制漿，將制漿原料放入到攪拌容器中進(jìn)行攪拌，得到漿料；C)將按重量份稱取的樹脂加入到漿料中進(jìn)行攪拌，然后再加入按重量份稱取的成膜助劑進(jìn)而攪拌，過篩后得到玻璃保溫隔熱涂料成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃保溫隔熱涂料的制備方法，其特征在于步驟B)中所述的攪拌容器中攪拌為常溫?cái)嚢?，攪拌時(shí)間為10-60min。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃保溫隔熱涂料的制備方法，其特征在于步驟C)中所述的進(jìn)行攪拌為常溫?cái)嚢?，攪拌時(shí)間為5-60min。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃保溫隔熱涂料的制備方法，其特征在于步驟C)中所述的進(jìn)而攪拌為常溫?cái)嚢?，攪拌時(shí)間為10-90min，所述的過篩為過200-320目篩。
9.一種如權(quán)利要求1所述的玻璃保溫隔熱涂料的涂布方法，其特征在于該方法選自于下列兩種方法中的一種a.接觸式涂布法，先對(duì)被涂玻璃進(jìn)行清潔，得到清潔玻璃，再用海綿刷蘸取玻璃保溫隔熱涂料并且刷涂到清潔玻璃的一側(cè)表面，待自然干燥后進(jìn)行保養(yǎng)，得到保溫隔熱玻璃；b.非接觸式噴涂法，先對(duì)被涂玻璃進(jìn)行清潔，得到潔凈玻璃，再通過淋涂裝置將玻璃保溫隔熱涂料噴到潔凈玻璃的一側(cè)表面，待自然干燥后進(jìn)行保養(yǎng)，得到保溫隔熱玻璃。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的玻璃保溫隔熱涂料的涂布方法，其特征在于所述的進(jìn)行保養(yǎng)的保養(yǎng)時(shí)間為72h以上，保養(yǎng)環(huán)境的相對(duì)濕度為85％以下。
全文摘要
一種玻璃保溫隔熱涂料及其制備和涂布方法，屬于節(jié)能材料的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。它是由以下重量份數(shù)的原料組成氧化錫銻30－55份；樹脂45－70份；表面活性劑0.01－0.2份；消泡劑0.05－0.2份；成膜助劑1－5份。優(yōu)點(diǎn)具有良好的對(duì)紅外線的阻隔效果，而且對(duì)可見光的透過率高達(dá)50－70％，無光污染，傳熱系數(shù)為0.3－0.4；對(duì)選用的材料要求不苛刻，制備步驟簡(jiǎn)潔；涂布方法簡(jiǎn)便易行。
文檔編號(hào)C03C17/00GK101092287SQ20071002251
公開日2007年12月26日 申請(qǐng)日期2007年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月8日
發(fā)明者楊健 申請(qǐng)人:常熟市優(yōu)德愛涂料有限公司