專利名稱：一種陶瓷馬賽克印花方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷生產(chǎn)方法及裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的馬賽克生產(chǎn)時(shí)，其施釉工序一般是人工手操作為主，施釉時(shí)，只是將一種或者多種釉鋪在每塊馬賽克半成品上，此種施釉方法需要耗用大量人力資源，而且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，馬賽克表面色彩單一、呆板，這些馬賽克拼成大塊馬賽克拼圖時(shí)，不容易形成線條流暢、生動(dòng)的圖案。
發(fā)明目的本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、節(jié)省人力、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且所制造的馬賽克拼圖色彩豐富生動(dòng)的陶瓷馬賽克印花方法及裝置。
本發(fā)明的陶瓷馬賽克印花方法是這樣實(shí)現(xiàn)的，將從壓機(jī)出來的且排放整齊的半成品馬賽克拼塊整體移送到施釉裝置上，然后先在馬賽克拼塊表面上施底釉，再將施了底釉后的半成品馬賽克拼塊整體移送到小規(guī)格印花生產(chǎn)線進(jìn)行整體印花，再將排放整齊的半成品馬賽克拼塊整體移送到輸送線上的墊板上，再送去燒成成為成品。由于采用整體移動(dòng)排放整齊的半成品馬賽克拼塊并且對(duì)半成品馬賽克拼塊整體進(jìn)行施釉、印花，使最終燒成的成品馬賽克拼塊表面圖案完整、色彩豐富生動(dòng)，這樣，馬賽克的生產(chǎn)效率高、節(jié)省人力、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且所制造的馬賽克拼圖表面色彩豐富生動(dòng)。這里，底釉采用的是無光反應(yīng)釉。采用的無光反應(yīng)釉可避免光的反射對(duì)圖案的影響。
本發(fā)明的陶瓷馬賽克印花裝置是這樣實(shí)現(xiàn)的，由將半成品馬賽克拼塊從壓機(jī)整體移送出來的第一機(jī)械移送裝置、設(shè)置在第一傳送裝置上的底釉施釉裝置、第二機(jī)械移送裝置、設(shè)置在第二傳送裝置上的印花裝置、將半成品馬賽克拼塊從第二傳送裝置上整體移送出來的第三機(jī)械移送裝置構(gòu)成，第一傳送裝置緊挨在第一機(jī)械移送裝置后面，第二傳送裝置緊挨在第二機(jī)械移送裝置后面。工作時(shí)，第一機(jī)械移送裝置將半成品馬賽克拼塊從壓機(jī)整體移送到第一傳送裝置上，第一傳送裝置先將半成品馬賽克拼塊送到底釉施釉裝置，通過底釉施釉裝置對(duì)半成品馬賽克拼塊表面施無光反應(yīng)的底釉，然后，第二傳送裝置將半成品馬賽克拼塊送到第二傳送裝置上，通過印花裝置對(duì)半成品馬賽克拼塊表面進(jìn)行印花，最后，第三機(jī)械移送裝置將印花后的半成品馬賽克拼塊移送到燒成傳輸線上，通過燒成傳輸線送到燒成工序上燒成成成品。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比，由于采用半成品馬賽克拼塊整體移送、整體施釉，并且采用整體對(duì)半成品馬賽克拼塊進(jìn)行印花，使本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省人力、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且所制造的馬賽克拼圖完整、表面色彩豐富生動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明機(jī)械移送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述
本發(fā)明的陶瓷馬賽克印花方法是這樣實(shí)現(xiàn)的，將從壓機(jī)出來的且排放整齊的半成品馬賽克拼塊整體移送到施釉裝置上，然后先在馬賽克拼塊表面上施底釉，再將施了底釉后的半成品馬賽克拼塊整體移送到小規(guī)格印花生產(chǎn)線進(jìn)行整體印花，再將排放整齊的半成品馬賽克拼塊整體移送到輸送線上的墊板上，再送去燒成成為成品。
如圖所示，本發(fā)明的陶瓷馬賽克印花裝置是這樣實(shí)現(xiàn)的，由將半成品馬賽克拼塊1從壓機(jī)2整體移送出來的第一機(jī)械移送裝置3、設(shè)置在第一傳送裝置4上的底釉施釉裝置5、第二機(jī)械移送裝置6、設(shè)置在第二傳送裝置7上的印花裝置8、將半成品馬賽克拼塊1從第二傳送裝置7上整體移送出來的第三機(jī)械移送裝置11構(gòu)成，第一傳送裝置4緊挨在第一機(jī)械移送裝置3后面，第二傳送裝置7緊挨在第二機(jī)械移送裝置6后面。在第三機(jī)械移送裝置11的后面是帶有墊板9輸送線10上，通過輸送線10將半成品馬賽克拼塊1送去燒成工序。第一、二、三機(jī)械移送裝置3、6、11由支架3a、設(shè)置在支架3a上的橫向移動(dòng)裝置3b、設(shè)置在橫向移動(dòng)裝置3b上的上下移動(dòng)裝置3c、設(shè)置在上下移動(dòng)裝置3c上的吸咀3d構(gòu)成，吸咀3d的數(shù)量及排布與構(gòu)成半成品馬賽克拼塊1的馬賽克的排布對(duì)應(yīng)。第一、二傳送裝置4、7由支架4a、設(shè)置在支架4a兩側(cè)的由動(dòng)力裝置4d帶動(dòng)的鏈條4b、設(shè)置在兩側(cè)鏈條4b間的支承桿4c構(gòu)成，支承桿4c的材質(zhì)是不銹鋼。采用支承桿4c，既有利于多余的釉從支承桿4c間流走，同時(shí)，使又能有效地承載體積較小的馬賽克。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷馬賽克印花方法，其特征在于將從壓機(jī)出來的且排放整齊的半成品馬賽克拼塊整體移送到施釉裝置上，然后先在馬賽克拼塊表面上施底釉，再將施了底釉后的半成品馬賽克拼塊整體移送到小規(guī)格印花生產(chǎn)線進(jìn)行整體印花，再將排放整齊的半成品馬賽克拼塊整體移送到輸送線上的墊板上，再送去燒成成為成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷馬賽克印花方法，其特征在于燒成輸送線上設(shè)置有墊板上，施完釉的半成品馬賽克拼塊整體移送到燒成輸送線上的墊板上。
3.一種陶瓷馬賽克印花裝置，其特征在于由將半成品馬賽克拼塊從壓機(jī)整體移送出來的第一機(jī)械移送裝置、設(shè)置在第一傳送裝置上的底釉施釉裝置、第二機(jī)械移送裝置、設(shè)置在第二傳送裝置上的印花裝置、將半成品馬賽克拼塊從第二傳送裝置上整體移送出來的第三機(jī)械移送裝置構(gòu)成，第一傳送裝置緊挨在第一機(jī)械移送裝置后面，第二傳送裝置緊挨在第二機(jī)械移送裝置后面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷馬賽克印花裝置，其特征在于第一、第二、第三機(jī)械移送裝置由支架、設(shè)置在支架上的橫向移動(dòng)裝置、設(shè)置在橫向移動(dòng)裝置上的上下移動(dòng)裝置、設(shè)置在上下移動(dòng)裝置上的吸咀構(gòu)成，吸咀的數(shù)量及排布與構(gòu)成半成品馬賽克拼塊的馬賽克的排布對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的陶瓷馬賽克印花裝置，其特征在于傳送裝置由支架、設(shè)置在支架兩側(cè)的由動(dòng)力裝置帶動(dòng)的鏈條、設(shè)置在兩側(cè)鏈條間的支承桿構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的陶瓷馬賽克印花裝置，其特征在于支承桿的材質(zhì)是不銹鋼。
全文摘要
一種陶瓷馬賽克印花方法及裝置，其特別之處在于將從壓機(jī)出來的且排放整齊的半成品馬賽克拼塊整體移送到施釉裝置上，然后先在馬賽克拼塊表面上施底釉，再將施了底釉后的半成品馬賽克拼塊整體移送到小規(guī)格印花生產(chǎn)線進(jìn)行整體印花，再將排放整齊的半成品馬賽克拼塊整體移送到輸送線上的墊板上，再送去燒成成為成品。本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省人力、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且所制造的馬賽克拼圖完整、表面色彩豐富生動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B33/34GK101024584SQ20071002662
公開日2007年8月29日 申請(qǐng)日期2007年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月31日
發(fā)明者梁裕恩 申請(qǐng)人:梁裕恩