專利名稱：鉆石加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉆石的加工方法，尤其一種增加鉆石的切割面的加工方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的傳統(tǒng)鉆石加工方法為58個切割面的加工方法，尚未見到86個切割 面的鉆石加工方法。58個切割面的加工方法加工出的鉆石的切割面少，光線經(jīng) 鉆石透射、折射次數(shù)較少，形成的圖案較為傳統(tǒng)、簡單，光芒較為黯淡。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鉆石加工方法。 本發(fā)明鉆石加工方法包括以下步驟
(1) 選取毛胚，并對毛胚進行切割；
(2) 對毛胚的外部輪廓進行刮圓，形成鉆石的圓柱形的腰部、腰部以下近 圓錐形的底部以及腰部以上的臺形冠部，底部、腰部和冠部的總高度約占腰部 圓直徑的61.8%-62.8%，冠部臺面的直徑約占腰部圓直徑的53%-56%,腰 部的邊厚約占腰部圓直徑的2% - 3%;
(3 )以腰部的中心面(所述中心面是指鉆石的腰部二分之一高度的圓截面， 以下"中心面"均指該圓截面)為基準(zhǔn)、夾角角度為41. 5°-42°的底角度將底部 均等地磨出20個底瓣；
(4)以腰部的中心面為基準(zhǔn)、夾角角度為37°-38°的角度、以每4個底瓣 為一組，對尖位部進行磨面，磨出5個尖花瓣；
(5 )將所述20個底瓣所對應(yīng)的腰部的圓弧形的邊線磨成直線形邊線；
(6)以每兩個相鄰的底瓣為一組，以腰部的中心面為基準(zhǔn)、夾角角度為48°- 50°的角度對兩個底瓣的邊線的交接角位進行加工，形成10個底角菱形瓣；
(7) 以腰部的中心面為基準(zhǔn)、夾角角度為34°-34. 5°的角度將冠部進行磨 面，磨出均等的IO個面瓣；
(8) 以腰部的中心面為基準(zhǔn)、夾角角度為18°-22°的角度在相鄰的兩個面 瓣與冠部的臺面的交接角位進行磨面，形成IO個三角形的星瓣；
(9 )以腰部的中心面為基準(zhǔn)、夾角角度為46° - 48°的角度對10個面瓣的菱 部磨面，形成10個小瓣面。
以上86個切割面的切割法以86個面代替的傳統(tǒng)圓鉆的58個面，形成冠部 有31個切面，底部有35個切面，腰部有20個切面。正是這種切工使得整個鉆 石到在車工鏡下呈現(xiàn)出花型及花蕊上的五角星的圖案。
上述^t術(shù)方案可作以下優(yōu)化
所述冠部臺面的直徑占腰部圓直徑的比例優(yōu)選為55%。 所述加工尖花瓣的夾角角度優(yōu)選為38°。 所述加工底角菱形瓣的夾角角度優(yōu)選為50°。 所述底部的2 0個底瓣的加工步驟優(yōu)選為
(1) 以腰部的中心面為基準(zhǔn)、夾角角度為41. 5°-42°的底角度將底部均等 地磨出第一組的5個底瓣；
(2) 以腰部的中心面為基準(zhǔn)、夾角角度為41. 5°-42°的底角度在所述第一 組的5個底瓣的菱部均等地磨出第二組的5個底瓣，共形成10個底瓣；
(3) 以腰部的中心面為基準(zhǔn)、夾角角度為41. 5°-42°的底角度在所述10 個底瓣的菱部均等地磨出第三組的IO個底瓣，共形成20個底瓣。
其中，所述加工底瓣的底夾角優(yōu)選為42°。 所述冠部的IO個面瓣的加工步驟優(yōu)選為
(1) 以腰部的中心面為基準(zhǔn)、夾角角度為34°-34. 5。的角度將冠部進行磨 面，磨出均等的第一組的5個面瓣，冠部的臺面呈現(xiàn)為等邊五角形；
(2) 以腰部的中心面為基準(zhǔn)、夾角角度為34°-34. 5。的角度在所述第一組 5個面瓣的菱部均等地磨出第二組的5個面瓣，共形成10個面瓣，冠部的臺面
6呈現(xiàn)為等邊的十角形。
其中，所述加工面瓣的夾角角度優(yōu)選為34°。 所述10個三角形的星瓣的加工步驟優(yōu)選為
(1) 以腰部的中心面為基準(zhǔn)、夾角角度為18°-229的角度在相鄰的兩個面 瓣與冠部的臺面的交接角位、每間隔一個角位進行磨面，形成第一組5個三角 形的星瓣；
(2) 以腰部的中心面為基準(zhǔn)、夾角角度為18°-22°的角度在剩余的交接角 位進行磨面，形成第二組5個三角形的星瓣。
其中，所述加工星瓣的夾角角度優(yōu)選為20°。 所述10個小瓣面的加工步驟優(yōu)選為
(1) 以腰部的中心面為基準(zhǔn)、夾角角度為46° - 48°的角度對10個面瓣每間 隔一個菱部進行磨面，形成第一組5個小瓣面；
(2) 以腰部的中心面為基準(zhǔn)、夾角角度為46。-48。的角度對剩余的面瓣的 菱部進行磨面，形成第二組5個小瓣面。
其中，所述加工小瓣面的夾角角度優(yōu)選為48°。
86個切割面的切割法以86個面代替的傳統(tǒng)圓鉆的58個面。冠部有31個切 面，底部有35個切面，腰部有20個切面。正是這種切工使得整個鉆石到在車 工鏡下呈現(xiàn)出花型及花蕊上的五角星的圖案。整個鉆石折射出熱情如火的閃亮 的光芒。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
詳細描述本發(fā)明的實施方式。
圖1是將鉆石的底部均等地磨出第一組的5個底瓣的示意圖。
圖2是在圖l所示的鉆石的5個底瓣的菱部均等地磨出第二組的5個底瓣，
共形成10個底瓣的示意圖。
圖3是在圖2所示的鉆石的10個底瓣的菱部均等地磨出第三組的10個底
瓣，共形成20個底瓣的示意圖。圖4是在圖3所示的鉆石的20個底瓣的基礎(chǔ)上，以每4個底瓣為一組，對 尖位部進行磨面，磨出5個尖花瓣的示意圖。
圖5是將圖4所示的鉆石的20個底瓣所對應(yīng)的腰部的圓弧形的邊線磨成直 線形邊線的示意圖。
圖6是將圖5所示的鉆石每兩個底瓣的邊線的交接角位進行加工，形成10 個底角菱形瓣的示意圖。
圖7是對圖6所示的鉆石的冠部進4亍磨面，磨出均等的第一組的5個面瓣 的示意圖。
圖8是在圖7所示的鉆石的第一組5個面瓣的菱部均等地磨出第二組的5 個面瓣，共形成IO個面瓣的示意圖。
圖9是在圖8所示的鉆石每相鄰的兩個面瓣與冠部的臺面的交接角位、每 間隔 一 個角位進行磨面，形成第 一 組5個三角形的星瓣的示意圖。
圖IO是在圖9所示的鉆石的剩余的交接角位進行磨面，形成第二組5個三 角形的星瓣，共形成IO個星瓣的示意圖。
圖ll是在圖IO所示的鉆石的IO個面瓣每間隔一個菱部進行磨面，形成第 一組5個小瓣面的示意圖。
圖12是對圖11所示的鉆石的剩余面瓣的菱部進行磨面，磨出第二組5個 小瓣面，共形成10個小瓣面的示意圖。
圖13為鉆石經(jīng)圖l至圖12所示的加工步驟完成后的立體圖。
圖14為圖13所示的鉆石從冠部角度看過去光線折射和透射后的效果圖。
圖15為圖13所示的鉆石從底部角度看過去光線折射和透射后的效果圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。 實施例1:
本實施例鉆石加工步驟如下
步驟(1 )和(2 )是對毛胚進行粗加工，大致形成鉆石的腰部2、冠部1和
8底部3 (部位的劃分可參見圖13加工完成后的結(jié)構(gòu)示意圖)。
(1) 選取毛胚，并對毛胚進行切割。應(yīng)選取近似方形的毛胚，將毛胚從中 部切割成兩部分，作為2個鉆石加工的毛胚。任選一個毛胚，進行以下加工步 驟，另一個毛胚的加工步驟相同。
(2) 對毛胚的外部輪廓進行刮圓，形成鉆石的圓柱形的腰部2、腰部以下 近圓錐形的底部3以及腰部2以上的臺形冠部1 (部位的劃分可參見圖13加工 完成后的結(jié)構(gòu)示意圖)，底部3的高度h3、腰部2的高度為h2和冠部l的高度 為hl,三者的總高度約占腰部2圓直徑Ll (見圖13中A-A，之間的距離)的 62. 8% ，冠部1臺面11的直徑L2約占腰部2圓直徑Ll的55°/。，腰部2的邊厚 約占腰部2圓直徑Ll的2. 5 % 。
步驟(3) - (8)是對鉆石的底部3的加工步驟，以形成帶20個底瓣31、 5個尖花瓣32、 IO個底角菱形瓣33的底部結(jié)構(gòu)。
(3) 參見圖1,以腰部2的中心面(所述中心面是指鉆石的腰部2二分之 一高度的圓截面，以下"中心面"均指該圓截面，參見圖13結(jié)構(gòu)中的虛線部分) 為基準(zhǔn)、夾角角度為42°的底角度將底部3均等地磨出第一組的5個底瓣31 (為 了使得圖標(biāo)清晰，圖中未標(biāo)示所有的底瓣編號，以下的圖示均類似，僅標(biāo)識一 個編號作為示例)。
(4) 參見圖2，以腰部2的中心面為基準(zhǔn)、夾角角度為42°的底角度在圖1 所示第一組的5個底瓣31的菱部311均等地磨出第二組的5個底瓣31，共形成 10個底瓣31。
(5) 參見圖3，以腰部2的中心面為基準(zhǔn)、夾角角度為42。的底角度在圖2 所示的10個底瓣31的菱部311均等地磨出第三組的10個底瓣31,共形成20 個底瓣31。
(6) 參見圖4，以腰部2的中心面為基準(zhǔn)、夾角角度為38。的角度、以每4 個底瓣31為一組，對圖3所示的鉆石底部3的尖位部進行磨面，磨出5個尖花 瓣32。
(7) 參見圖5,將圖4所示的鉆石的20個底瓣31所對應(yīng)的腰部2的圓弧形的邊線312磨成直線形邊線312。
(8) 參見圖6,以圖5所示的鉆石的每兩個相鄰的底瓣31為一組，以腰部 2的中心面為基準(zhǔn)、夾角角度為50°的角度對兩個底瓣31的邊線312的交接角位 313進行加工，形成10個底角菱形瓣33。
步驟(9) - (15)是對鉆石的冠部1的加工步驟，以形成帶10個面瓣13、 10個小瓣面14、 10個星瓣12的冠部結(jié)構(gòu)。
(9) 參見圖7，以圖6所示的鉆石為基礎(chǔ)，以腰部2的中心面為基準(zhǔn)、夾 角角度為34°的角度將冠部1進行磨面，磨出均等的第一組的5個面瓣13，冠部 1的臺面11呈現(xiàn)為等邊五角形。
(10) 參見圖8，以圖7所示的鉆石為基礎(chǔ)，以腰部2的中心面為基準(zhǔn)、夾 角角度為34°的角度在第一組5個面瓣13的菱部131均等地磨出第二組的5個 面瓣13,共形成10個面瓣13，冠部1的臺面11呈現(xiàn)為等邊的十角形。
(11) 參見圖9，以圖8所示的鉆石為基礎(chǔ)，以腰部2的中心面為基準(zhǔn)、夾 角角度為20。的角度在相鄰的兩個面瓣13與冠部1的臺面11的交接角位132(參 見圖8)、每間隔一個角位132進行磨面，形成第一組5個三角形的星瓣12。
(12) 參見圖10,以圖9所示的鉆石為基礎(chǔ)，以腰部2的中心面為基準(zhǔn)、 夾角角度為20°的角度在剩余的交接角位132進行磨面，磨出第二組5個三角形 的星瓣12，形成共IO個三角形的星瓣12。
(14) 參見圖11,以圖IO所示的鉆石為基礎(chǔ)，以腰部2的中心面為基準(zhǔn)、 夾角角度為48°的角度對10個面瓣13每間隔一個菱部131進行磨面，形成第一 組5個小瓣面14。
(15) 參見圖12,以圖11所示的鉆石為基礎(chǔ)，以腰部2的中心面為基準(zhǔn)、 夾角角度為48°的角度對剩余的面瓣13的菱部131磨面，磨出第二組5個小瓣 面14,共形成10個小瓣面14。
以上加工步驟完成后，形成的鉆石的結(jié)構(gòu)如圖13所示，包括冠部1、腰部 2和底部3,腰部2為波浪形，包括20個切割面，腰部2分隔冠部1和底# 3， 底部3包括20個底瓣31、 5個尖花瓣32和10個底角菱形瓣33,冠部1包括10個面瓣13、 10個小瓣面14、 10個星瓣12和1個臺面11,全部切割面共86 個。
圖13所示的鉆石在光線的透射和折射下，可形成如圖14和圖15所示的中 心帶五角星、周邊是花蕊和心形的特定圖案形狀，其中，圖14是從冠面1上方 看下去所觀察到的效果圖，圖15是從底部1方向看上去的效果圖。
實施例2:
實施例2所采用的加工步驟與實施例1類似，區(qū)別在于 底部3、腰部2和冠部1的總高度約占腰部2圓直徑L1的61. 8% ，冠部1 臺面11的直徑L2約占腰部2圓直徑L1的56%，腰部2的邊厚約占腰部2圓直 徑L1的2。/。，加工底瓣31的底夾角為41. 5°，加工尖花瓣32的夾角角度為37°, 加工底角菱形瓣33的夾角角度為48°,加工面瓣13的夾角角度為34.5°,加工 星瓣12的夾角角度為18°,加工小瓣面14的夾角角度為46°。 實施例3:
實施例3所采用的加工步驟與實施例1類似，區(qū)別在于 底部3、腰部2和冠部1的總高度約占腰部2圓直徑L1的61. 8%,冠部1 臺面11的直徑L2約占腰部2圓直徑L1的55%，腰部2的邊厚約占腰部2圓直 徑L1的2. 5%,加工底瓣31的底夾角為42°，加工尖花瓣32的夾角角度為37°, 加工底角菱形瓣33的夾角角度為48°，加工面瓣13的夾角角度為34.5°,加工 星瓣12的夾角角度為18°，加工小瓣面14的夾角角度為46°。 實施例4:
實施例4所采用的加工步驟與實施例1類似，區(qū)別在于 底部3、腰部2和冠部1的總高度約占腰部2圓直徑Ll的62 % ，冠部1臺 面11的直徑L2約占腰部2圓直徑Ll的55. 5%,腰部2的邊厚約占腰部2圓直 徑Ll的3% ,加工底瓣31的底夾角為41. 8°,加工尖花瓣32的夾角角度為37. 5°, 加工底角菱形瓣33的夾角角度為49°,加工面瓣13的夾角角度為34.2°,加工 星瓣12的夾角角度為19°，加工小瓣面14的夾角角度為47°。 實施例5:
ii實施例5所采用的加工步驟與實施例1類似，區(qū)別在于底部3、腰部2和冠部1的總高度約占腰部2圓直徑Ll的62. 8%,冠部1臺面11的直徑L2約占腰部2圓直徑L1的56%,腰部2的邊厚約占腰部2圓直徑L1的3%,加工底瓣31的底夾角為41. 5°，加工尖花瓣32的夾角角度為37°，加工底角菱形瓣33的夾角角度為50°,加工面瓣13的夾角角度為34°，加工星瓣12的夾角角度為20°,加工小瓣面14的夾角角度為48°。實施例6:
實施例6所采用的加工步驟與實施例1類似，區(qū)別在于底部3、腰部2和冠部1的總高度約占腰部2圓直徑Ll的61. 8%,冠部1臺面11的直徑L2約占腰部2圓直徑L1的56%,腰部2的邊厚約占腰部2圓直徑L1的3%，加工底瓣31的底夾角為41. 5°,加工尖花瓣32的夾角角度為37°，加工底角菱形瓣33的夾角角度為48°，加工面瓣13的夾角角度為34°,加工星瓣12的夾角角度為19°,加工小瓣面14的夾角角度為46°。實施例7:
實施例7所采用的加工步驟與實施例1類似，區(qū)別在于底部3、腰部2和冠部1的總高度約占腰部2圓直徑Ll的62. 8% ,冠部1臺面11的直徑L2約占腰部2圓直徑L1的55. 5%，腰部2的邊厚約占腰部2圓直徑L1的2%，加工底瓣31的底夾角為42°，加工尖花瓣32的夾角角度為38°，加工底角菱形瓣33的夾角角度為50°,加工面瓣13的夾角角度為34.5°,加工星瓣12的夾角角度為18°,加工小瓣面14的夾角角度為48°。實施例8:
實施例8所采用的加工步驟與實施例1類似，區(qū)別在于底部3、腰部2和冠部1的總高度約占腰部2圓直徑Ll的62 % ，冠部1臺面11的直徑L2約占腰部2圓直徑L1的55%，腰部2的邊厚約占腰部2圓直徑Ll的2%,加工底瓣31的底夾角為42°，加工尖花瓣32的夾角角度為38°，加工底角菱形瓣33的夾角角度為50°，加工面瓣13的夾角角度為34.5°,加工星瓣12的夾角角度為18°,加工小瓣面14的夾角角度為48°。實施例9:
實施例9所釆用的加工步驟與實施例1類似，區(qū)別在于底部3、腰部2和冠部1的總高度約占腰部2圓直徑Ll的62. 5 % ,冠部1臺面11的直徑L2約占腰部2圓直徑L1的55%，腰部2的邊厚約占腰部2圓直徑L1的2.8%,加工底瓣31的底夾角為41.5°,加工尖花瓣32的夾角角度為38°，加工底角菱形瓣33的夾角角度為50°,加工面瓣13的夾角角度為34.5°,加工星瓣12的夾角角度為18°，加工小瓣面14的夾角角度為48°。實施例10:
實施例10所采用的加工步驟與實施例1類似，區(qū)別在于底部3、腰部2和冠部1的總高度約占腰部2圓直徑Ll的62. 5% ，冠部1臺面11的直徑L2約占腰部2圓直徑L1的56%,腰部2的邊厚約占腰部2圓直徑Ll的3% ,加工底瓣31的底夾角為41. 8°，加工尖花瓣32的夾角角度為37. 5°,加工底角菱形瓣33的夾角角度為48°，加工面瓣13的夾角角度為34°，加工星瓣12的夾角角度為18°，加工小瓣面14的夾角角度為48°。
本發(fā)明不局限于上述具體實施方式
，只要是功能相同的簡單替代和變化，均落入本發(fā)明的保護范圍。本發(fā)明可根據(jù)所述的技術(shù)方案結(jié)合具體的應(yīng)用情況設(shè)計其他實施方式。
1權(quán)利要求
1. 一種鉆石加工方法，其特征在于，它包括以下步驟(1)選取毛胚，并對毛胚進行切割；(2)對毛胚的外部輪廓進行刮圓，形成鉆石的圓柱形的腰部、腰部以下近圓錐形的底部以及腰部以上的臺形冠部，底部、腰部和冠部的總高度約占腰部圓直徑的61.8％-62.8％，冠部臺面的直徑約占腰部圓直徑的53％-56％，腰部的邊厚約占腰部圓直徑的2％-3％；(3)以腰部的中心面為基準(zhǔn)、夾角角度為41.5°-42°的底角度將底部均等地磨出20個底瓣；(4)以腰部的中心面為基準(zhǔn)、夾角角度為37°-38°的角度、以每4個底瓣為一組，對尖位部進行磨面，磨出5個尖花瓣；(5)將所述20個底瓣所對應(yīng)的腰部的圓弧形的邊線磨成直線形邊線；(6)以每兩個相鄰的底瓣為一組，以腰部的中心面為基準(zhǔn)、夾角角度為48°-50°的角度對兩個底瓣的邊線的交接角位進行加工，形成10個底角菱形瓣；(7)以腰部的中心面為基準(zhǔn)、夾角角度為34°-34.5°的角度將冠部進行磨面，磨出均等的10個面瓣；(8)以腰部的中心面為基準(zhǔn)、夾角角度為18°-22°的角度在相鄰的兩個面瓣與冠部的臺面的交接角位進行磨面，形成10個三角形的星瓣；(9)以腰部的中心面為基準(zhǔn)、夾角角度為46°-48°的角度對10個面瓣的菱部磨面，形成10個小瓣面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆石加工方法，其特征在于，所述底部的2 0個 底瓣的加工步驟優(yōu)選為(1) 以腰部的中心面為基準(zhǔn)、夾角角度為41. 5°-42。的底角度將底部均等 地磨出第一組的5個底瓣；(2) 以腰部的中心面為基準(zhǔn)、夾角角度為41. 5°-42。的底角度在所述第一 組的5個底瓣的菱部均等地磨出第二組的5個底瓣，共形成10個底瓣；(3)以腰部的中心面為基準(zhǔn)、夾角角度為41. 5°-42°的底角度在所述10 個底瓣的菱部均等地磨出第三組的IO個底瓣，共形成20個底瓣。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆石加工方法，其特征在于，所述冠部的10個 面瓣的加工步驟優(yōu)選為(1) 以腰部的中心面為基準(zhǔn)、夾角角度為34°-34. 5°的角度將冠部進行磨 面，磨出均等的第一組的5個面瓣，冠部的臺面呈現(xiàn)為等邊五角形；(2) 以腰部的中心面為基準(zhǔn)、夾角角度為34°-34. 5。的角度在所述第一組 5個面瓣的菱部均等地磨出第二組的5個面瓣，共形成10個面瓣，冠部的臺面 呈現(xiàn)為等邊的十角形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆石加工方法，其特征在于，所述10個三角形 的星瓣的加工步驟優(yōu)選為(1) 以腰部的中心面為基準(zhǔn)、夾角角度為18°-22°的角度在相鄰的兩個面 瓣與冠部的臺面的交接角位、每間隔一個角位進行磨面，形成第一組5個三角 形的星瓣；(2) 以腰部的中心面為基準(zhǔn)、夾角角度為18°-22。的角度在剩余的交接角 位進行磨面，磨出第二組5個三角形的星瓣，形成共10個星瓣。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆石加工方法，其特征在于，所述10個小瓣面 的加工步驟優(yōu)選為(1) 以腰部的中心面為基準(zhǔn)、夾角角度為46° - 48°的角度對10個面瓣每間 隔一個菱部進行磨面，形成第一組5個小瓣面；(2) 以腰部的中心面為基準(zhǔn)、夾角角度為46°-48°的角度對剩余的面瓣的 菱部進行磨面，磨出第二組5個小瓣面，形成共10個小瓣面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆石加工方法，其特征在于，所述冠部臺面的直 徑占腰部圓直徑的比例優(yōu)選為55%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆石加工方法，其特征在于，所述加工底瓣的底 夾角優(yōu)選為42°。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所迷的鉆石加工方法，其特征在于，所述加工尖花瓣的夾角角度優(yōu)選為38°。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鉆石加工方法，其特征在于，所述加工底角菱形瓣的夾角角度優(yōu)選為50°。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆石加工方法，其特征在于，所述加工面瓣的夾角角度優(yōu)選為34°。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆石加工方法，其特征在于，所述加工星瓣的夾角角度優(yōu)選為20°。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆石加工方法，其特征在于，所述加工小瓣面的夾角角度優(yōu)選為48°。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鉆石加工方法，以86個切割面的鉆石加工方法代替?zhèn)鹘y(tǒng)圓鉆的58個面，其中，冠部有31個切面，底部有35個切面，腰部有20個切面。這種加工方式增加了鉆石的切割面，使得光線在通過鉆石透射和折射的角度和次數(shù)增多，鉆石的光芒更為閃亮，并且鉆石經(jīng)光線透射和折射后呈現(xiàn)出中心帶五角星、周邊環(huán)繞花蕊形和心形的精美圖案，更為美觀。
文檔編號B28D5/00GK101462311SQ20071003269
公開日2009年6月24日 申請日期2007年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月19日
發(fā)明者王錦添 申請人:廣州柏志鉆石有限公司