專利名稱：：彩色透水混凝土路面及其施工工藝的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明屬路面材料及施工
技術領域：
，具體涉及一種彩色高強度透水混凝土路面材料及其鋪路施工工藝。
背景技術：
：隨著社會經濟的發(fā)展和城市建設的進程的不斷推進，現(xiàn)代城市的地表逐步被鋼筋混凝土的房屋建筑和不透水的路面所覆蓋。普通混凝土路面缺乏呼吸性、吸收熱量和滲透雨水的能力差，隨之帶來一系列的環(huán)境問題。普通混凝土以水泥、普通石子、砂子、水為原材料，充分混合攪拌，形成均一的漿體，澆筑后水泥與水發(fā)生化學反應，石子與砂子緊密堆積，水泥膠凝材料填充并硬化于堆積的石子砂子之間密集的孔中，使混凝土具有較高的強度，一般為2025MPa，作為路面材料缺點是不能與基層通透。目前也有一些透水性路面材料。多孔無砂混凝土以水泥為膠凝材料，普通石子為粗骨料，沒有砂子，與水充分攪拌混合，硬化后形成多孔可滲水的材料。一般集灰比(骨料/粘結劑)為3.04.0，水灰比(水/粘結劑)為0.30.35，但是強度較低。強度和孔隙率是一對矛盾的指標，孔隙率越高，強度越低?？紫堵蔬_到20%以上，強度一般僅為813MPa。高分子透水混凝土采用單一粒級徑的粗骨料，以瀝青或高分子樹脂為膠結材料配制而成的透水性混凝土。與水泥透水性混凝土相比，該種混凝土強度較高，但成本也高。同時由于粘結材料為有機膠凝材料，所以耐候性差，在大氣因素作用下容易老化，且性質隨溫度變化比較敏感，尤其是溫度升高時，容易軟化流淌，使透水性受到影響。燒結陶瓷透水材料以廢棄的瓷磚、長石、高嶺土等礦物的粒狀物和漿體拌合，壓制成坯體，經高溫煅燒而成，具有多孔結構的塊體材料。該類透水性材料強度高，耐磨性好，耐久性優(yōu)良。但燒結過程需要消耗能量，成本較高。并且透水效果一般，由于孔隙較小，在使用的的過程中易被堵住。本發(fā)明的目的是提供一種強度高、透水性能好、耐老化、成本低的彩色高強度透水混凝土路面材料及其施工工藝。為達到上述目的，采用的技術方案是彩色透水混凝土路面材料及其施工工藝，其特征在于-(1)透水混凝土專用粘結劑配方(重量百分比)水泥85%92%硅灰5%10%可再分散膠粉1%3%早強劑0.2%0.5%減水劑0.2%0.5%顏料1%3%(2)透水混凝土配制的配合比按重量份計算，所述步驟(1)配制的專用粘結劑為l，骨料粒徑l13mm的高爐煉鋼產生的廢鋼渣為4.06.0，水份為0.300.40，將干粉狀粘結劑與骨料、水按照配比加入混凝土攪拌機，攪拌510分鐘，形成均勻干濕度合適的混合料；(3)鋪路施工工藝所述步驟(2)配制的混合料攤鋪到準備好的路面基礎上，用工具將透水混凝土混合料攤平，用低頻平板振蕩器在表面振蕩，使所述混合料密實平整，然后用薄膜覆蓋，護防止水分蒸發(fā)，施工完成7天內須澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護7天后待表面完全干燥，噴灑透明油性丙烯酸樹脂作為罩面劑，使路面呈現(xiàn)鮮艷均勻的色彩。本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明利用有機膠凝材料與無機膠凝材料復合制作，用較低成本有效解決了多孔無砂透水性混凝土材料強度較低的缺陷問題；與高分子透水材料相比，成本低、強度高、耐老化性好；與燒結陶瓷透水材料相比，成本低、能耗省、透水效果強。并且本發(fā)明中完全采用煉鋼工業(yè)廢渣作骨料，變廢為寶；利用油性丙烯酸樹脂作為罩面劑，使路面呈現(xiàn)鮮艷均勻的色彩。具體實施方式(1)透水混凝土專用粘結劑配方本發(fā)明所選各物料，均為市售產品，用量配比為重量百分數(shù)。水泥安徽海螺水泥股份公司產品海螺&042.5#85%92%硅灰上海天塏硅粉材料公司產品Si02純度>85%5%10%可再分散膠粉德國瓦克化學公司產品VINNAPASRI554Z1%~3%早強劑山東淄博瑞寶化工廠產品甲酸鈣白色粉末，純度>93%0.2%0.5%減水劑上海路加化工公司生產萘磺酸鹽甲醛縮合物0.2%-0.5%顏料拜耳上海顏料公司產品拜耳氧化鐵系顏料1%-3%(2)透水混凝土料配制本配比中以高爐煉鋼產生的粒徑為113mm的廢鋼渣為骨料，以重量份計按照集灰比(骨料/粘結劑)為4.06.0、水灰比(水/粘結劑)0.300.40配比，將配好的干粉狀專用粘結劑與所述骨料、水加入混凝土攪拌機，攪拌510分鐘，形成均勻干濕度合適的混合料。(3)鋪路施工工藝將均勻干濕適宜的鋪路混合料攤鋪到路面基礎上，用工具將所述混合料攤平，再用低頻平板振蕩器在表面振蕩，使混合料密實平整，然后用薄膜覆蓋養(yǎng)護防止水分蒸發(fā)。施工完成7天內須澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護7天后待表面完全干燥噴灑透明油性丙烯酸罩面劑，增強彩色路面的色彩鮮艷度和耐久性。實施例1在混凝土攪拌機中按重量百分數(shù)加入水泥85%，硅灰10%,可再分散膠粉1%，早強劑0.5%，減水劑0.5°/。，顏料3%,再加入所述各物料總重量4.5倍重量的13mm粒徑骨料，3040%倍水，攪拌510分鐘形成均勻干濕度合適的混合料，然后按鋪路施工工藝鋪路。實施例2在混凝土攪拌機中按重量百分數(shù)加入水泥92%,硅灰5%，可再分散膠粉1.5%,早強劑0.2%，減水劑0.3%，顏料1%，再加入所述各物料總重量4倍重量的35mm粒徑骨料，3040%倍水，攪拌510分鐘形成均勻干濕度合適的混合料，然后按鋪路施工工藝鋪路。實施例3在混凝土攪拌機中按重量百分數(shù)加入水泥89%，硅灰6%，可再分散膠粉1.5%，早強劑0.3%，減水劑0.2%，顏料3%，再加入所述各物料總重量5倍重量的35mm粒徑骨料，3040%倍水，攪拌510分鐘形成均勻干濕度合適的混合料，然后按鋪路施工工藝鋪路。實施例4在混凝土攪拌機中按重量百分數(shù)加入水泥87%，硅灰8%，可再分散膠粉2%，早強劑0.5%，減水劑0.5%，顏料2%，再加入所述各物料總重量5.5倍重量的58mm粒徑骨料，3040%倍水，攪拌510分鐘形成均勻干濕度合適的混合料，然后按鋪路施工工藝鋪路。實施例5在混凝土攪拌機中按重量百分數(shù)加入水泥88%，硅灰8%，可再分散膠粉1%，早強劑0.5%，減水劑0.5%，顏料2%，再加入所述各物料總重量6倍重量的813mm粒徑骨料，3040%倍水，攪拌50分鐘形成均勻干濕度合適的混合料，然后按鋪路施工工藝鋪路。以上實施例施工制作的路面依據GB/T5008/-2002、JTGE30-2005、TO553-2005、T0558-2005標準和實驗規(guī)范進行性能測試，結果如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>從上表可見本發(fā)明制作的路面完全達到或優(yōu)于普通混凝土路面抗壓強度(2025MPa)標準和抗折強度G5MPa)標準權利要求1.彩色透水混凝土路面材料及其施工工藝，其特征在于(1)透水混凝土專用粘結劑配方，以重量百分比計水泥85％～92％硅灰5％～10％可再分散膠粉1％～3％早強劑0.2％～0.5％減水劑0.2％～0.5％顏料1％～3％(2)透水混凝土配制的配合比按重量份計算，所述步驟(1)配制的專用粘結劑為1，骨料粒徑1～13mm的高爐煉鋼產生的廢鋼渣為4.0～6.0，水份為0.30～0.40，將干粉狀粘結劑與骨料、水按照配比加入混凝土攪拌機，攪拌5～10分鐘，形成均勻干濕度合適的混合料；(3)鋪路施工工藝所述步驟(2)配制的混合料攤鋪到準備好的路面基礎上，用工具將透水混凝土混合料攤平，用低頻平板振蕩器在表面振蕩，使所述混合料密實平整，然后用薄膜覆蓋養(yǎng)護防止水分蒸發(fā)，施工完成7天內須澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護7天后待表面完全干燥，噴灑透明油性丙烯酸樹脂作為罩面劑，使路面呈現(xiàn)鮮艷均勻的色彩。全文摘要彩色透水混凝土路面材料及其施工工藝，其特征在于混凝土專用粘結劑配方中水泥占85％～92％(重量)，配以5％～10％硅灰，以及可再分散膠粉、早強劑、減水劑和顏料。集灰比為4.0～6.0，水灰比為0.30～0.40，將干粉狀粘結劑與骨料、水按照配比加入混凝土攪拌機，攪拌形成均勻、干濕度合適的混合料，攤平鋪路施工，用低頻平板振蕩器在表面振蕩密實平整，澆水養(yǎng)護，以油性丙烯酸樹脂作為罩面劑，使路面呈現(xiàn)鮮艷色彩。本發(fā)明的優(yōu)點是采用煉鋼工業(yè)廢渣作骨料，變廢為寶；用較低成本解決了多孔無砂透水性混凝土材料強度較低問題；與高分子透水材料相比，成本低、強度高、耐老化性好；與燒結陶瓷透水材料相比，成本低、能耗省、透水效果強。文檔編號C04B18/14GK101293760SQ20071004018公開日2008年10月29日申請日期2007年4月28日優(yōu)先權日2007年4月28日發(fā)明者黃成華申請人:上海固華墻體環(huán)保科技有限公司;黃成華