專利名稱：一種琉璃的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種琉璃的制備方法，尤其涉及一種寶石琉璃、裂紋琉 璃和纖彩琉璃的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，普通的琉璃的制備方法采用脫蠟工藝制造，適合于制造小型 工藝禮品，其缺點(diǎn)是成本高昂，不適宜大^^莫的制造建材用琉璃產(chǎn)品。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種成本低 廉、適宜大規(guī)模生產(chǎn)的琉璃的制備方法。本發(fā)明提供了一種琉璃的制備方法，它包括以下步驟1) 選用具有吹制套色塊料，清洗后，以不同色系塊料按顆粒直 徑按60目以上，60目至150目，150目以下分類，分型號備用；2) 使用電加熱閉式面包爐，作為加工平臺，采用多段式自動溫 控系統(tǒng)，控制加熱降溫全過程；3) 根據(jù)所制作的圖案，選用適宜的材料色塊，材料尺寸及爐內(nèi) 的擺放位置；4) 放置完畢后，關(guān)閉爐蓋，按rC/min-20。C/min逐步升溫，根 據(jù)制作要求加溫到750。C至93(TC，再自然降溫到55(TC至480°C 之間一個(gè)溫控點(diǎn)，不同配方的塊料，溫控點(diǎn)有所不同，在此溫控 點(diǎn)恒溫30分鐘，然后按2(TC/min降溫至45(TC,斷電再次自然 降溫至高出室溫25t:即可開爐取產(chǎn)品；5)產(chǎn)品出爐后，清洗，根據(jù)所需切割，修邊打磨，完成后即可包 裝入庫，整個(gè)制備完成。所述的套色塊料為相融性的吹制套色塊料，所制出的產(chǎn)品即為寶石 琉璃。所述的套色廢料為非相融性的吹制套色塊料，粉碎到60目至100目 之間的顆粒，即制成品就變?yōu)榱鸭y琉璃。所述的套色塊料為具有相融性的單色或多色玻璃棒，所制出的產(chǎn)品 即為纖彩琉璃。由于采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果利用廢棄 的工業(yè)玻璃廢料來制造琉璃產(chǎn)品， 一方面節(jié)約了材料，并且所采用的產(chǎn) 品材料為可持續(xù)循環(huán)使用材料，另一方面提供了一種新型、美觀、高品 位的琉璃建筑裝飾材料。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供了一種琉璃的制備方法，它包括以下步驟1) 選用具有吹制套色塊料，套色塊料大多為工業(yè)廢料，來源于 有色吹制玻璃廠的次、廢品，其成份是透明玻璃和玻璃色釉組成。 清洗后，以不同色系塊料按顆粒直徑按60目以上，60目至150 目，150目以下分類，分型號備用；2) 使用電加熱閉式面包爐，作為加工平臺，采用多段式自動溫 控系統(tǒng)，控制加熱降溫全過程；3) 根據(jù)所制作的圖案，選用適宜的材料色塊，材料尺寸及爐內(nèi) 的擺放位置；4) 放置完畢后，關(guān)閉爐蓋，按rC/min-20r/min逐步升溫,根 據(jù)加溫到75rC至930iC，再自然降溫到550。C至4801C之間一個(gè) 溫控點(diǎn)，不同配方的塊料，溫控點(diǎn)有所不同，在此溫控點(diǎn)恒溫30 分鐘，然后按20。C/ fflin降溫至450°C，斷電再次自然降溫至高出室溫25。C即可開爐取產(chǎn)品； 5)產(chǎn)品出爐后，清洗，根據(jù)所需切割，修邊打磨，完成后即可包 裝入庫，整個(gè)制備完成。套色塊料為相融性的吹制套色塊料，所制出的產(chǎn)品即為寶石琉璃。 套色塊料為非相融性的吹制套色塊料，粉碎到60目至100目之間的 顆粒，即制成品就變?yōu)榱鸭y琉璃。套色塊料為具有相融性的單色或多色玻璃才奉，所制出的產(chǎn)品即為纖 彩琉璃。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明 所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對本發(fā) 明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然 可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍 的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求
1、一種琉璃的制備方法，其特征在于它包括以下步驟1)選用具有吹制套色塊料，清洗后，以不同色系塊料按顆粒直徑按60目以上，60目至150目，150目以下分類，分型號備用；2)使用電加熱閉式面包爐，作為加工平臺，采用多段式自動溫控系統(tǒng)，控制加熱降溫全過程；3)根據(jù)所制作的圖案，選用適宜的材料色塊，材料尺寸及爐內(nèi)的擺放位置；4)放置完畢后，關(guān)閉爐蓋，按1℃/min-20℃/min逐步升溫，根據(jù)制作要求加溫到750℃至930℃，再自然降溫到550℃至480℃之間一個(gè)溫控點(diǎn)，不同配方的塊料，溫控點(diǎn)有所不同，在此溫控點(diǎn)恒溫30分鐘，然后按2℃/min降溫至450℃，斷電再次自然降溫至高出室溫25℃即可開爐取產(chǎn)品；5)產(chǎn)品出爐后，清洗，根據(jù)所需切割，修邊打磨，完成后即可包裝入庫，整個(gè)制備完成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的琉璃的制備方法，其特征在于所述的 套色塊料為相融性的吹制套色塊料。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的琉璃的制備方法，其特征在于所述的 套色塊料為非相融性的吹制套色塊料。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的琉璃的制備方法，其特征在于所述的套色塊料為具有相融性的單色或多色玻璃棒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種琉璃的制備方法，它包括選用具有吹制套色塊料，清洗后，以不同色系塊料按顆粒直徑按60目以上，60目至150目，150目以下分類，分型號備用；使用電加熱閉式面包爐，作為加工平臺，采用多段式自動溫控系統(tǒng)，控制加熱降溫全過程；根據(jù)所制作的圖案，選用適宜的材料色塊，材料尺寸及爐內(nèi)的擺放位置；放置完畢后，關(guān)閉爐蓋，逐步升溫，再自然降溫到550℃至480℃之間一個(gè)溫控點(diǎn)，恒溫、降溫、開爐取產(chǎn)品等制備步驟，生產(chǎn)出成品。本發(fā)明具有成本低廉、適宜大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C03B5/00GK101318764SQ200710041568
公開日2008年12月10日 申請日期2007年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月4日
發(fā)明者朱盛菁 申請人:朱盛菁