專利名稱：一種玻璃馬賽克的制作工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬貼面裝飾建材技術領域，涉及一種玻璃馬賽克的制作工 藝，尤其涉及一種通體玻璃馬賽克的制作工藝。
技術背景玻璃馬賽克是一種安全環(huán)保、合適于裝飾近水區(qū)域的建材，零 吸水率，抗酸堿等化學腐蝕，可用做裝飾衛(wèi)生間、浴室、游泳池、噴 泉、景觀水池等場所的貼面材料，使用壽命長，維護費用低，市場應 用前景很好。己知玻璃馬賽克的生產方法是先將普通玻璃裁切成適合網版印刷大小的規(guī)格，印刷上色、窯爐200。C 300。C燒制使色料能附著于 玻璃表面，再按訂貨規(guī)格尺寸切割，窯爐550'C 70(TC再燒制。二 次切割、二次窯爐燒制，不僅工藝復雜，產生邊角料等廢料多，而且 色料層僅附著在玻璃馬賽克本體的表層，色彩的光澤度差，不耐磨， 還易變褪色。在玻璃馬賽克的粉末燒結方法中，均采用玻璃粉料添加 粘結劑壓制成型再燒結而成，文獻報道日本摻加堿金屬硅酸鹽水溶液 作玻璃粉料成型粘結劑、法國用有機粘結劑、前蘇聯(lián)則摻加5%石臘、 國內也有人采用印染膠水作為成型粘結劑，這些粘結劑的采用不僅有 局限性，或需另加抑泡劑，導致產品成本增加，或在燒結中不能完全 分解，影響產品的最終質量、甚至造成環(huán)境污染
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種直接將玻璃粉料壓制成型燒結，不用添 加粘結劑，操作簡便、產品材質均勻，色彩飽和光澤度好，長時間不 變色的通體玻璃馬賽克新制作工藝。為達到上述目的，采用的技術方案是玻璃馬賽克的制作工藝， 包括下列步驟(1) 碎玻璃研磨成粉；(2) 將步驟(1)所述玻璃粉與色料粉混和均勻，調制玻璃色料；(3) 將步驟(2)所述玻璃色料，置入模具用壓模機壓制成顆粒狀 馬賽克坯料，每一坯料承受的壓力為60kg/cm2 300 kg/cm2;(4) 將步驟(3)所述玻璃馬賽克坯料，置于窯爐中在600'C 800 'C溫度下烘烤燒制成型，控制升、降溫速率，階梯式漸進升、降溫。步驟(1)中所述玻璃粉顆粒小於150目。步驟(2)中所述色料粉為市售無機陶瓷高溫色料粉，300目， 根據(jù)顏色不同，含有V、 Cr、 Mn、 Fe、 Cu等不同化學元素，按成色效 果需要決定用量， 一般按重量百分數(shù)計算為0. 1% 30%。為便于運輸和施工，最后將各烘烤燒制成型的通體玻璃馬賽克用 粘膠劑粘貼于紙或纖維網格片上，作為成品包裝出廠。本發(fā)明的有益效果是直接將玻璃粉料與色料粉混合均勻壓制成 型高溫燒結，不添加粘結劑，原料成本低；窯爐一次燒成，無須裁切， 無邊角料，操作簡便、生產浪費少產品通體玻璃材質馬賽克色彩鮮 艷光澤好，絢麗典雅不變色；耐磨防滑不易碎裂，抗熱、耐寒凍性能 好，耐溫可達一60'C +80(TC;相連成張的通體玻璃馬賽克運輸和施工方便、鋪貼效果好。
具體實施方式
一種玻璃馬賽克的制作工藝，包括下列步驟(1) 研磨碎玻璃成粉粒為過150目篩網的玻璃粉；(2) 將步驟(1)所述玻璃粉與色料粉混和均勻，調制玻璃色料； 所述色料粉為市售無機陶瓷高溫色料粉，過300目篩網。按所需成色效果決定用量， 一般用量為重量百分數(shù)0.1% 30%。(3) 將步驟(2)所得玻璃色料，置入模具中，用壓模機壓制成 顆粒狀馬賽克坯料；壓模機壓力為30 100噸，每次壓制可成型12 X 12mm坯體256塊、或20X20mra坯體121塊使每一坯料承受的壓 力為60kg / cm2 300 kg / cm2;(4) 將步驟(3)所得玻璃馬賽克坯料，置于防火板上經烘烤溫 度為600 80(TC窯爐烘烤燒制成型?？刂粕?、降溫速率，階梯式漸 進升、降溫:先進窯爐利用窯爐余溫IOO'C左右預熱約15分鐘、升 溫至240。C 300。C維持3分鐘以上、再升溫至24(TC 30(TC維持4 分鐘以上、最后升溫至680。C 80(TC維持8分鐘以上，退火冷卻 20分鐘，最后用風扇散熱降溫。實施例1(1) 將碎玻璃研磨成粉粒為過150目篩網的玻璃粉；(2) 將步驟(1)所得玻璃粉與色料粉混和均勻，調制玻璃色料； 所述色料粉為市售過300目篩網無機陶瓷高溫鈷藍色料粉。按重量百
分數(shù)計算，玻璃粉為72%，色料粉為28%。(3) 將步驟(2)所述玻璃色料，置入模具中，用壓模機壓制成 顆粒狀馬賽克坯料;壓模機壓力為30 100噸，每次壓制可成型12mm X12mm坯體256塊、使每一坯料承受的壓力為300kg / cm2;(4) 將步驟(3)所得玻璃馬賽克坯料，置于防火板上經烘烤溫 度為600 80(TC窯爐烘烤燒制成型?？刂粕?、降溫速率，階梯式漸 進升、降溫先進窯爐利用窯爐余溫IO(TC左右預熱約15分鐘、升 溫至240。C 300。C維持3分鐘以上、再升溫至240。C 300。C維持4 分鐘以上、最后升溫至680。C 80(TC維持8分鐘以上，退火冷卻20 分鐘，最后用風扇散熱降溫。產品表面平整有光澤，無氣泡、藍色色 彩均勻鮮明。實施例2將實施例1中所述色料粉改為市售過300目篩網無機陶瓷高溫鉻 綠色料粉，玻璃色料中玻璃粉與色料粉的配比按重量百分數(shù)計算，玻 璃粉為99.8%，色料粉為0.2%。所得玻璃色料，置入模具中，用壓 模機壓制成顆粒狀馬賽克坯料;每次壓制可成型20mmX 20mm坯體121 塊、使每一坯料承受的壓力大於60kg/cm2，其余步驟同實施例1。 得產品綠色鮮明亮麗、通體均一，表面平整。最后將烘烤燒制成型的通體玻璃馬賽克顆粒放入專用模盤中，涂 刷粘接劑白乳膠，再覆以底層專用紙或纖維網片，使各通體玻璃馬賽 克粘貼相連成張，最后作為成品包裝出廠。
權利要求
1.一種玻璃馬賽克的制作工藝，其特征在于包括(1)碎玻璃研磨成粉；(2)將步驟(1)所述玻璃粉與色料粉混和均勻，調制玻璃色料；(3)將步驟(2)所述玻璃色料，置入模具用壓模機壓制成顆粒狀馬賽克坯料；(4)將步驟(3)所述玻璃馬賽克坯料，置于窯爐中在600℃～800℃溫度下烘烤燒制成型，控制升、降溫速率，階梯式漸進升、降溫。
2. 根據(jù)權利要求1所述一種玻璃馬賽克的制作工藝，其特征在于所述 步驟(1)所述玻璃粉為150目。
3. 根據(jù)權利要求1所述一種玻璃馬賽克的制作工藝，其特征在于所述 步驟(2)中所述色料粉為市售無機陶瓷高溫色料粉，300目。
4. 根據(jù)權利要求1所述一種玻璃馬賽克的制作工藝，其特征在于所述 步驟(3)中壓模機壓制坯料的壓力為60kg / cm2 300 kg / cm2。
全文摘要
一種玻璃馬賽克的制作工藝，包括碎玻璃研磨成粉；按重量百分數(shù)配比，玻璃粉70％～99.9％，色料粉0.1％～30％，混和均勻，調制玻璃色料；將所述玻璃色料，置入模具用壓模機壓制成顆粒狀馬賽克坯料，壓力為60kg/cm²～300kg/cm²；最后將玻璃馬賽克坯料，置于窯爐中烘烤燒制成型。本發(fā)明的有益效果是直接將玻璃粉料與色料粉混合均勻壓制成型高溫燒結，不添加粘結劑，原料成本低；窯爐一次燒成，無須裁切，無邊角料，操作簡便、生產浪費少產品通體玻璃材質色彩鮮艷光澤好，絢麗典雅不變色；耐磨防滑不易碎裂，抗熱、耐寒凍性能好，耐溫可達-60℃～+800℃。
文檔編號C03B19/06GK101117264SQ20071004303
公開日2008年2月6日 申請日期2007年6月29日 優(yōu)先權日2007年6月29日
發(fā)明者江明潔 申請人:上海晶采建材廠