專利名稱：一種復(fù)合硅酸鹽水泥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，是涉及一種復(fù)合硅酸鹽水泥。
背景技術(shù)：
1目前，國內(nèi)外生產(chǎn)水泥，它的主要原料均為石灰石，其主要工藝都必需經(jīng) 過高溫煅燒，然后再研磨而成。這種方法消耗國家能源，設(shè)備磨損大、成本高，
污染嚴(yán)重。赤泥是氧化鋁生產(chǎn)時產(chǎn)生的高堿性泥漿(raio—14)，化學(xué)成分為硅 酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣、硫化鈉等物質(zhì)，屬于工業(yè)有害廢渣。電石渣
是PVC廠排放的廢棄物，也屬于強(qiáng)堿性物質(zhì)(PH8—14)，主要化學(xué)成分為二氧 化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鎂、氧化鈣等物質(zhì)。如果不合理利用， 會破壞水質(zhì)，侵害耕地，危害植物生長，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，我國每年赤泥、 電石渣高達(dá)3000萬噸，利用率幾乎為零，現(xiàn)在大部分在露天堆放而未利用。因 此赤泥、電石渣的治理和綜合利用成為國內(nèi)外關(guān)注的普遍問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的克服以上缺陷，利用工業(yè)生產(chǎn)鋁制品產(chǎn)生大量有污染的廢渣 "赤泥"、PVC廠產(chǎn)生的廢渣"電石渣"，不經(jīng)過高溫煅燒來生產(chǎn)一種復(fù)合硅酸鹽 水泥。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，現(xiàn)依據(jù)如下技術(shù)方案，復(fù)合硅酸鹽水泥由以下重量 份配比的原料制成
赤泥10—70份，電石渣10—60份，硫酸鹽15—40份。 本發(fā)明硅酸鹽水泥生產(chǎn)方法是,將赤泥在溫度100—300 。C吋恒溫處理1小時， 自然冷卻；電石渣在溫度110—500 。C吋恒溫處理1小時；自然冷卻；將硫酸鹽 中的粉煤灰、硅渣、在溫度100 °C吋常溫處理；硅鋁酸鈉復(fù)合材料經(jīng)1100—1250C高溫煅燒，急冷處理。再將上述處理過的赤泥、電石渣、和硫酸鹽中的任一成 分粉煤灰、硅渣、硅鋁酸鈉復(fù)合材料或磷石膏按比例混合，經(jīng)研磨得本發(fā)明產(chǎn)
本發(fā)明的復(fù)合硅酸鹽水泥利用工業(yè)鋁廠產(chǎn)生出對環(huán)境污染的廢渣赤泥，和
PVC廠產(chǎn)生的廢渣"電石渣"生產(chǎn)出來的，解決了社會發(fā)展特別嚴(yán)重危害人類健
康突出的環(huán)境問題，在全社會形成資源節(jié)約的增長方式和健康文明的消費(fèi)模式，
使制鋁工業(yè)嚴(yán)重的污染問題得到了解決，可利用100%的工業(yè)三廢資源作為水泥
的生產(chǎn)原料。而且生產(chǎn)本發(fā)明水泥不需高溫煅燒，使生產(chǎn)噸水泥的用電量由過
去80度降至15度，過去生產(chǎn)一噸水泥標(biāo)煤160KG也完全省去，生產(chǎn)水泥時的 污染也得到了遏制。
本發(fā)明復(fù)合硅酸鹽水泥的主要原料為工業(yè)廢渣赤泥、電石渣，它們具有水泥 的水硬性和石灰的氣硬性。赤泥類似于硅酸二鈣為主的水泥熟料，由于水解水 化的原因原有的強(qiáng)度已失去而成粉狀料，經(jīng)100-30。C溫度烘干，自然降溫，而 恢復(fù)原有強(qiáng)度。電石渣經(jīng)100-500。C溫度處理，脫水烘干，由Ca(OH、成為CaO 氣硬性材料。赤泥、電石渣都屬于強(qiáng)堿性材料，加入了該性料硫鋁酸鹽粉煤灰、
硅渣、硅鋁酸鈉、磷石膏，其ra值達(dá)到了4—7。使所生產(chǎn)出的復(fù)合硅酸鹽水泥
在水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度、需水量、凝結(jié)時間、安全性等達(dá)到國家各種水泥的標(biāo)準(zhǔn)要 求。在生產(chǎn)本發(fā)明水泥時，所用的球磨機(jī)去除了磨機(jī)中的閣倉，不需用鋼球， 全部采用鋼段，可大幅度節(jié)約電源。磨機(jī)采用的是立式磨機(jī)，同時具有烘干、 粉磨、選粉、和輸送等功能，提高了工作效率，也減少了環(huán)境的污染。因此本 發(fā)明的復(fù)合硅酸鹽水泥是利用工業(yè)產(chǎn)生具有污染性的廢棄物在節(jié)約國家資源、 能源、生產(chǎn)時無污染的基礎(chǔ)上生產(chǎn)的新、特種不煅燒水泥，解決了工業(yè)大量廢 渣赤泥、這一公認(rèn)的世界難題，為赤泥不經(jīng)煅燒直接生產(chǎn)水泥提供了新途徑。
本發(fā)明的水泥還具有水泥標(biāo)號高、黏結(jié)性強(qiáng)的特點(diǎn),
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明
1
赤泥50份 電石渣35份
硅渣10份 磷石膏5份
3天抗折3.89MPa 抗壓22. 12MPa 28天抗折8. 2MPa 抗壓42. 7MPa 符合國家標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)施例2
赤泥30份
電石渣30份 磷石膏10份
符合國家標(biāo)準(zhǔn)
粉煤灰20份 硅渣10份
3天抗折3. 67MPa 28天抗折7. 9 MPa 實(shí)施例3 赤泥75份 電石渣15份
3天抗折4.0MPa
抗壓20. OMPa 抗壓38. 7MPa
磷石膏3份 硅鋁酸鈉7份
抗壓27 MPa28天抗折8. 9MPa
抗壓53. 2MPa
符合國家標(biāo)準(zhǔn)
本發(fā)明利用赤泥、電石渣不煅燒生產(chǎn)的水泥，其顏色為赤色，不適合于普遍 使用，故必需改變其顏色使之變?yōu)榛液谏蚯嗌?，并保持不腿色?br> 其處理方案是在上述各實(shí)施例中加入以下各重量份配比的原料即可
1、酞青藍(lán)0.2--0.5份
炳烯酸l一3份
MF
0. l—O. 5份
硬脂酸鋁0. l—O. 4份
2、鐵黑
3—5份
炳烯
l一3份
3、耐曬艷紅0. 1—0.4份
炳烯酸l一3份
4、高色素碳黑2—4份
炳烯酸 l一3份
權(quán)利要求
1、一種復(fù)合硅酸鹽水泥，其特征在于是由以下重量份配比的原料制成赤泥10-70份，電石渣10-60份，硫酸鹽15-40份。
2、 權(quán)利要求l所述的一種復(fù)合硅酸鹽水泥，其特征在于所述硫酸鹽包括磷 石膏、粉煤灰、硅渣、鋁硅酸鈉中任一種以上硅酸鹽的混合物。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅酸鹽混合物，其特征在于它們在復(fù)合硅酸鹽水泥 中重量份配比為磷石膏2—10份，粉煤灰5—20份，硅渣5—15份，鋁硅酸鈉 3—10份。
4、 權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合硅酸鹽水泥其特征在于:將赤泥在溫度100—300 C時恒溫處理l小時，自然冷卻；電石渣在溫度110—500 。C時恒溫處理1小時； l'1然冷卻；將硫酸鹽中的粉煤灰、硅渣、在溫度100。C時常溫處理；硅鋁酸鈉復(fù) 合材料經(jīng)l 100—1250。C高溫煅燒，急冷處理。再將上述處理過的赤泥、電石渣、 和硫酸鹽中的任一成分粉煤灰、硅渣、硅鋁酸鈉復(fù)合材料或磷石膏按比例混合， 經(jīng)研磨得本發(fā)明產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合硅酸水泥，它是由赤泥10-70份，電石渣10-60份，硫酸鹽15-40份經(jīng)不同溫度處理后研磨而成。本發(fā)明的復(fù)合硅酸鹽水泥是利用工業(yè)產(chǎn)生具有污染性的廢棄物赤泥、電石渣在節(jié)約國家資源、能源、生產(chǎn)時無污染的基礎(chǔ)上生產(chǎn)的新、特種不煅燒水泥，解決了工業(yè)大量廢渣赤泥這一公認(rèn)的世界難題，為赤泥不經(jīng)煅燒直接生產(chǎn)水泥提供了新途徑。本發(fā)明的水泥還具有水泥標(biāo)號高、黏結(jié)性強(qiáng)的特點(diǎn)。
文檔編號C04B7/24GK101343148SQ20071005476
公開日2009年1月14日 申請日期2007年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月12日
發(fā)明者凌一心, 周士合, 武清泉 申請人:凌一心;周士合;武清泉