專利名稱：秸稈水泥混合人造板及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑板材制造技術領域，特別是涉及一種秸稈與水泥混合人造板制造方法；本發(fā)明涉及建筑板材技術領域，特別是涉及一種秸稈與水泥 混合人造板。
背景技術：
農(nóng)作物秸稈是一年生農(nóng)作物附產(chǎn)品，資源相當豐富，但因其體積大、燃 值低，利用率極低。作為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的廢棄物，被大量拋棄田野或就地焚燒， 嚴重污染環(huán)境，且易發(fā)生安全事故。因此有人試圖利用麥秸稈制造板材，以 解決廢棄物的資源化再利用問題?，F(xiàn)有的農(nóng)作物秸稈纖維密度板，采用三聚氰胺或酚醛樹脂、脲醛樹脂等 有機粘合劑作為粘合劑，存在著有大量曱醛釋放，污染毒害周圍環(huán)境，強度 和耐水性差等嚴重缺陷。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個方面是提供一種秸稈水泥混合人造板的制造方法，由于使 用纖維合水泥無機粘合劑為主要原料，使得制造出的人造板無有害物質(zhì)釋放， 不污染環(huán)境；本發(fā)明的另一個方面是提供一種秸稈水泥混合人造板，使得各種農(nóng)作物 秸稈利用價值增長。為了實現(xiàn)本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明的一些實施例的秸稈水泥混合人造 板的制造方法為
將農(nóng)作物秸桿切割成長度不大于50mm的秸稈段； 錘碎所述農(nóng)作物秸稈成纖維狀； 經(jīng)分選將混合的石塊等雜物清除； 經(jīng)篩選得到所述農(nóng)作物秸稈纖維的表層細料和芯層粗料； 所述表層細料和芯層粗料分別與改性丙烯纖維、石英砂、粉煤灰、水泥 混合攪拌；
再按順序經(jīng)過鋪裝、平面預壓、平面冷壓、養(yǎng)護、干燥，最后鋸邊成型。
其中，在所述混合攪拌步驟之前還包括將表層細料、芯層粗料、改性 丙烯纖維、石英砂、粉煤灰和水泥經(jīng)計量運輸機進行稱量；鋪裝過程為在 墊板上先鋪一層表層細料，其上鋪一層芯層粗料，最上面再鋪一層表層細料。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明的另 一些實施例的秸稈水泥混合人 造板包括農(nóng)作物秸桿、改性丙烯纖維、石英砂、粉煤灰與水泥；各原料的 重量百分比為農(nóng)作物秸桿20-50%、改性丙烯纖維1-10%、石英砂1-10%、粉 煤灰1-15%、水泥25-60%。其中農(nóng)作物秸稈可為一種或多種秸稈混合而成。
優(yōu)選的各原料所占重量百分比分別為農(nóng)作物秸桿20%,改性丙烯纖維 5%,石英砂5%，粉煤灰10%，水泥60%;或農(nóng)作物秸桿50%，改性丙烯纖維2%， 石英砂8°/。，粉煤灰15%，水泥25°/。；或農(nóng)作物秸桿40%,改性丙烯纖維1%，石 英砂1%,粉煤灰1%,水泥57%。
由以上技術方案可知，本發(fā)明的一些實施例的秸稈水泥混合人造板的制 造方法中，由于使用纖維和水泥作為無機粘合劑，制造的人造板使用后無有 害物質(zhì)釋放，不污染環(huán)境，具有明顯的優(yōu)點和良好的社會經(jīng)濟效益；本發(fā)明 的另 一些實施例的秸稈水泥混合人造板不需要耗用木材，保護和節(jié)約了森林 資源，使廢棄秸稈獲得了利用價值。
下面通過具體實施例對本發(fā)明做進一步的詳細描述。
具體實施方式
利用農(nóng)作物秸桿來制造秸桿水泥混合人造板，可以利用單一 的秸桿如 稻草與改性丙烯纖維、石英砂、粉煤灰、水泥混合來生產(chǎn)；利用農(nóng)作物秸桿來制造人造板，亦可以根據(jù)各地區(qū)具體資源情況，利用幾種農(nóng)作物秸桿 與改性丙烯纖維、石英砂、粉煤灰、水泥混合來生產(chǎn)，各種原料的比例可 根據(jù)具體情況而定，原料可以釆用以下的重量百分比農(nóng)作物秸桿20-50%， 改性丙烯纖維1-10%，石英砂1-10%,粉煤灰1-15%，水泥25-60%。 實施例1上述各原料采用以下的重量百分比農(nóng)作物秸桿20%，改性丙烯纖維5%, 石英砂5%,粉煤灰10%,水泥60%。另外再加入水，水的添加量為水泥重量的 1.2-2倍，制造流程如下所述本實施例中秸桿水泥混合人造板生產(chǎn)線的農(nóng)作物秸桿原料為稻草，經(jīng) 過切草機將其切成長度不大于50mm的稻草段，其中稻草段的合格率不得小 于80%;再經(jīng)過錘式再碎機將該稻草段加工成纖維狀；送入氣流分選機中 利用風選，將其中混合的石塊等雜物分離掉；合格的秸稈纖維被送入擺動 篩，擺動篩有兩層篩網(wǎng)，網(wǎng)眼分別4x4mm和2x2imn,篩選后的秸稈纖維可 分為表層細料和芯層粗料；再次經(jīng)風機分別將表層細料和芯層粗料送到表、 芯層料倉；表、芯層料倉中的表層細料和芯層粗料分別經(jīng)由各自的計量運 輸機，稱量、控制表層和芯層秸桿的添加量；改性丙烯纖維、石英砂、粉 煤灰與水泥、水按照上述比例經(jīng)過各自的計量系統(tǒng)進行稱量，再分別與表 層細料和芯層粗料加入表層攪拌機和芯層攪拌機中進行攪拌混合；攪拌后 的混合物料經(jīng)皮帶運輸機分別將其送至表、芯層鋪裝機，在墊板上鋪裝出 平整的板坯，板坯的上下兩表面為表層細料，中間為芯層粗料；后經(jīng)鋼墊 板運輸機送到計量運輸機，定長裝置將板壞定長；送入壓力為600叱平面 預壓機預壓，板壞厚度減薄后，墊板與板坯一起送入堆垛機堆成約950mm 高的板垛，堆垛后被送入壓力為3000噸的平面冷壓機再次加壓后通過外部
一剛性鋼架結構強行夾持板垛，使其板垛保持內(nèi)部壓力為25-30Kp/cm2，后 經(jīng)滾筒運輸機送入養(yǎng)護窯進行8-10小時的養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度為50-100°C, 養(yǎng)護后經(jīng)過分板機進行制品與鋼墊板的分離；秸桿水泥人造板制品經(jīng)分板、 堆垛后被送入干燥窯進行高溫干燥，干燥溫度為70-110°C,而分離后的墊 板被重新送到生產(chǎn)線中循環(huán)利用；干燥后的板坯經(jīng)過齊邊鋸的縱橫齊邊， 加工成1220mmx2440tMi的成品板后，堆垛入庫。 實施例2與上述實施例不同之處在于各原料所占重量百分比不同，分別為農(nóng) 作物秸桿50%,改性丙烯纖維2%，石英砂8%,粉煤灰15%，水泥25%。同樣， 另外再加入水，水的添加量為水泥重量的1. 2-2倍。實施例3該實施例中各原料所占重量百分比分別為農(nóng)作物秸桿40%,改性丙烯 纖維1%,石英砂1%,粉煤灰1°/。，水泥57%，同樣，另外再加入水，水的添加 量為水泥重量的1.2-2倍。其生產(chǎn)工藝與上述兩個實施例相同。需要說明的是，根據(jù)各個工廠不同的工藝要求，我們可在各原料重量 百分比范圍內(nèi)任意選擇合適的百分比進行生產(chǎn)，以便做出不同用處的秸稈 水泥板材。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其 限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術 人員應當理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或 者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技 術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。
權利要求
1、一種秸稈水泥混合人造板制作方法，其特征在于包括將農(nóng)作物秸桿切割成長度不大于50mm的秸稈段；錘碎所述農(nóng)作物秸稈成纖維狀；經(jīng)分選將混合的石塊等雜物清除；經(jīng)篩選得到所述農(nóng)作物秸稈纖維的表層細料和芯層粗料；所述表層細料和芯層粗料分別與改性丙烯纖維、石英砂、粉煤灰、水泥混合攪拌；再按順序經(jīng)過鋪裝、平面預壓、平面冷壓、養(yǎng)護、干燥，最后鋸邊成型。
2、 根據(jù)權利要求1所述的秸稈水泥混合人造板制作方法，其特征在于 在所述混合攪拌步驟之前還包括將表層細料、芯層粗料、改性丙烯纖維、 石英砂、粉煤灰和水泥經(jīng)計量運輸機進行稱量。
3、 根據(jù)權利要求1所述的秸稈水泥混合人造板制作方法，其特征在于 所述鋪裝過程為在墊板上先鋪一層表層細料，其上鋪一層芯層粗料，最上 面再鋪一層表層細料。
4、 一種由權利要求1至3任一所述的秸稈水泥混合人造板制作方法制備 的秸稈水泥混合人造板，其特征在于所述人造板包括農(nóng)作物秸桿、改性丙 烯纖維、石英砂、粉煤灰與水泥；各原料的重量百分比為農(nóng)作物秸桿20-50%、 改性丙烯纖維1-10%、石英砂1-10%、粉煤灰1-15°/。和水泥25-60%。
5、 根據(jù)權利要求4所述的秸稈水泥混合人造板，其特征在于所述農(nóng)作 物秸稈可為 一種或多種秸稈混合而成。
6、 根據(jù)權利要求4所述的秸稈水泥混合人造板，其特征在于各原料的 重量百分比為農(nóng)作物秸桿20%，改性丙烯纖維5%,石英砂5%,粉煤灰10%, 水泥60%。
7、 根據(jù)權利要求4所述的秸稈水泥混合人造板，其特征在于各原料的 重量百分比為農(nóng)作物秸桿50%,改性丙烯纖維2%,石英砂8%,粉煤灰15%, 水泥25%。
8、根據(jù)權利要求4所述的秸稈水泥混合人造板，其特征在于各原料的 重量百分比為農(nóng)作物秸桿40%,改性丙烯纖維1%,石英砂1%,粉煤灰1%， 水泥57%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種秸稈水泥混合人造板的制造方法，其主要制造流程為秸桿切割—錘碎—分選—篩選—與改性丙烯纖維、石英砂、粉煤灰、水泥混合攪拌—鋪裝—平面預壓—平面冷壓—養(yǎng)護—干燥—鋸邊成型。本發(fā)明還涉及一種利用上述方法制造的秸稈水泥混合人造板，各原料的重量百分比分別為農(nóng)作物秸稈20-50％、改性丙烯纖維1-10％、石英砂1-10％、粉煤灰1-15％、水泥25-60％。本發(fā)明的秸稈水泥混合人造板的制造方法中，由于使用纖維和水泥作為無機粘合劑，制造的人造板使用后無有害物質(zhì)釋放，不污染環(huán)境。本發(fā)明的秸稈水泥混合人造板不需要耗用木材，保護和節(jié)約了森林資源，使廢棄秸稈獲得了利用價值。
文檔編號E04F13/077GK101131036SQ20071005484
公開日2008年2月27日 申請日期2007年7月26日 優(yōu)先權日2007年7月26日
發(fā)明者彭貴生, 李新民, 熊建軍, 王耀西, 袁書明, 玲 霍 申請人:信陽木工機械有限責任公司