專利名稱：：輕質復合內隔墻板的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明屬于建筑材料領域，特別是涉及一種輕質復合內隔墻板。技術背景氯鎂水泥是用輕燒氧化鎂和一定波美度的Mga2溶液拌和后產生強度的氣硬化性膠凝材料。國內外的研究已經(jīng)確認在常溫下，其水化產物的組成是-5Mg(OH)2MgCl2.8H20(簡稱5小8相)和3Mg(OH)2.MgCl2.8H20(簡稱3小8相)。另外，還有未反應完全的MgG、Mga2'6H20,以及反應生成的Mg(GH)2等。其中，5'1'8相是氯鎂水泥石的主要強度相。在微觀結構上，5'1'8相和3'1'8相均為針狀形態(tài)晶體結構。但隨生長空間不同和受外在因素的影響，其形態(tài)也可呈顆粒狀、纖維束狀集合體。它們相互交叉搭接，縱橫交錯呈網(wǎng)狀結構，成為堅固的水泥石骨架而產生強度。氯鎂水泥制品的主要缺陷是易吸潮、返鹵、泛霜。此外，墻材的變形也必須加以控制。經(jīng)研究分析認為氯鎂水泥制品吸潮、返鹵、泛霜的主要原因有二(1)水泥石結構的易分解性作為水泥石強度的結構相,氯鎂水泥石中的518相和318相是不穩(wěn)定的結構狀態(tài)，即在常溫下易轉變成3'l'8相和Mg(GH)2。而當環(huán)境含水量較小時，還會繼續(xù)分解為MgCGH)2和Mgei2。其化學反應為5Mg(OH)2MgCl2.8H20■>3Mg(OH)2.MgCl2.8H20+2Mg(OH)23Mg(OH)2MgCl2.8H20—3Mg(OH)2+MgCl2+8H20生成的Mg(OH)2松散無膠結能力，不僅引起墻板的強度降低，也是制品泛霜的主要原因。(2)水泥石中較多的的毛細孔道造成制品吸水性大氯鎂水泥石晶體為多孔的網(wǎng)狀結構。水泥石中存在著纖維狀的毛細孔道。當環(huán)境濕度較大時，空氣中的水分子通過毛細孔道滲入水泥制品內，引起水泥石內部結構的破壞。當氯鎂水泥制品的生產配比中Mge"相對過多時，過量的Mge"在水中溶解。若外界溫度升髙時，水泥石內部的水分蒸發(fā)，此時溶解其中的Mga2便隨水分的蒸發(fā)在水泥石表面結晶。當環(huán)境濕度增大，Mga2晶體吸收空氣中水分凝結到水泥石表面，使制品表面潮濕、產生水珠，即返卣現(xiàn)象。MgO與水反應生成Mg(OH)2,以及不穩(wěn)定結構相分解產生的Mg(GH)2遇外界溫度升高時隨著水分蒸發(fā)并在水泥石表面附著。氣鎂水泥制品表面析出的粉狀物或白色遮蓋物稱為泛霜。泛霜可有以下幾種情況①NaCl霜它的主要成分是NaCl和少量的KC1,這主要是組分中上述雜質含量較高，特別是Mga2'6H20中的含上述雜志較髙，易于形成NaCl霜。限制NaCl的含量，自然可減少這種霜的形成②Mg^H)2和Ca^H)2霜:這種現(xiàn)象多發(fā)生在輕燒粉原料中燒失量過大。按"研究報告"ea^H)2霜因為輕燒粉原料中游離CaO含量較大所造成的，制約這種霜的形成一是控制輕燒粉原料CaO含量，二是選用合格穩(wěn)定的輕燒粉原料;③Mge"'6H2^霜:這是影響與危害較大的一種形成物,它的形成與氯鎂水泥漿了得配方有直接關系，制約這種現(xiàn)象，從調整原材料配比，摻加外加劑等方面，加以解決。氯鎂水泥凝結硬化過程中體積收縮產生變形，因墻板的厚度與其長度和寬度相比小很多，所以板面容易產生過大的不均勻變形。業(yè)界認為要克服氯氧鎂水泥制品吸潮、返鹵現(xiàn)象，必須消除游離氯化物，提髙水化物的穩(wěn)定性。具體措施有合理選擇氧化鎂、氯化鎂和水的配比選擇活性適當?shù)妮p燒菱鎂粉，其活性偏低一點，對減少和消除游離氯化物有好處完全避免在氯氧鎂水泥漿中摻加膨脹珍珠巖這樣的吸水性強的多孔性顆粒或纖維狀填料提髙堿式鹽水化物的穩(wěn)定性。通過摻外加劑等方法，改變堿式鹽水化物的組成和穩(wěn)定條件。另外，MgO與MgC12的摩爾比是影響氯鎂水泥的最重要因素，MgO的活性以60n/。左右為宜，活性氧化鎂與MgC12的摩爾比在68之間能達到良好效果，水灰比應在滿足和易性和反應量的前提下盡量減少。還有，環(huán)氧樹脂涂層能很好改善氯氧鎂水泥的長期抗水性，在改性較好的氯氧鎂水泥中涂3層環(huán)氧樹脂，浸水6個月的軟化系數(shù)達0.7。國內學者的研究成果證實，改善氯氧鎂水泥吸潮返鹵的措施可概括為(l)控制用水量；(2)加入改性劑可以改變鎂水泥體表面性質，使親水性降低。以工業(yè)廢渣等為主要原料的輕質墻板用作框架建筑結構隔墻、檔板、隔斷等。它具有比重小、隔音、隔熱、防火和可鋸、可刨、可釘?shù)攘己玫陌惭b、加工性能。與傳統(tǒng)實心粘土磚相比.每應用1000n^輕質墻板約可減輕荷載400余噸，可有效地節(jié)約基礎、地基處理費用和梁柱造價。同時，對于任意分割樓層可實現(xiàn)無梁內隔墻。由于墻體和整個建筑物產生的水平分力大大減小，這對于提髙建筑物抗震防震的能力是十分有利的。此外，由于墻體厚度大大減薄，使用面積將相應增加。
發(fā)明內容本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術不足，提供一種克服了氯氧鎂水泥制品變形、吸潮、返鹵現(xiàn)象的輕質復合內隔墻板。本發(fā)明輕質復合內隔墻板，采用輕燒氧化鎂、氯化鎂為主要膠凝材料，其中氧化鎂占板材總體重量的50%，其純度含量要求為83%~86%:氯化鎂占板材總體重量的15%,或氯化鎂MgCl2溶液的波美比調制在23-24度；以粉煤灰、鋸末為填充料，其中粉煤灰占板材總體重量的25-30%:鋸末占板材總體重量的5-10%。攪拌時可適量添加自配的髙效助劑(代號324)或改性助劑，高效助劑包括占板材總體重量0.2%的三聚磷酸鈉和硫酸鋁鉀萘系減水劑和具有水容性的乳膠。上述原料混合攪拌均勾構成氯鎂水泥框架，生產過程中在墻板上下表面對稱各鋪設兩層耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，其板材厚度根據(jù)客戶需要確定，常用的板材尺寸厚度為100MM,以絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料板(ESP板)為芯材的新型輕質復合內隔墻板。板材一端設有突起，另一端設有相應的凹槽；這是便于施工中兩塊板的插接。內墻體中使用了粉煤灰與鋸木屑作為填充料，摻入適量(大約板材整體重量的1/3)粉煤灰不僅能降低成本，其中的活性礦物質如Si2Q3等會與Mg2+形成MgSiG2及MgHPOs'3HaG等結晶體，增強了氯氧鎂水泥石的強度，并使之更加密實、提高了抗水性能。為達到上述目的，摻入的粉煤灰應要求有一定的細度并應干燥。而摻入占板材總體重量10%的鋸木屑主要是降低成本和減小墻板自重。高效助劑的作用機理(1)作用機理氯鎂水泥制品抗水性差的缺陷，可通過加入髙效助劑的方法予以改善。高效助劑的成分和其作用機理為以配制10kg高效助劑為例1)摻入(7-8kg)的磷酸鹽、磷酸、活性S^2及硫化物等物質。與漿料中Mg"反應生成新的晶體結構，取代或填充到5'1'8晶體結構中，使5'1'8相由不穩(wěn)定的針狀晶體變?yōu)橐匀~片晶體為主的結構，達到穩(wěn)定水泥石5'1'8相的目的。2)摻加(0.9-l.lkg)的萘系減水劑。在保證混合料的流動度的前提下，可通過釋放出漿料的截留水，改變膠凝材料的絮狀結構，既可以減少水化剩余的蒸發(fā)而形成的毛細孔道?？蓽p小用水量，同時可減少Mg(GH)2的生成。膠結料中鹵水用量減少，減少了墻體吸潮，返鹵、泛霜的可能，同時提高水泥石的強度及抗水性。3)加入(0.9-l.lkg)具有水溶性的有聚合物乳膠類物質，通過聚合反應除提高氯鎂水泥制品強度外，還可堆塞毛細孔道，達到改善抗水性能之目的。在以上分析的基礎上，通過多次試驗我們研制出高效助劑的合理配方和用量。改善了內隔墻的抗水性、返鹵和泛霜。(2)髙效助劑(324)對內隔墻的抗水性與變形性的影響將摻入324髙效助劑和未摻324髙效助劑的內隔墻同時成型，脫模后空氣養(yǎng)護7d，而后置于相對濕度卯％、溫度20匸士2X:的養(yǎng)護室內至28d,然后取出，風干至42d。觀察內隔墻吸潮返鹵現(xiàn)象，結果見表3.1和表3.2。表3.1內隔墻吸潮返鹵現(xiàn)象觀察結果表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>結論摻入324高效助劑可有效地改善墻板的抗水性、返鹵、泛霜等現(xiàn)象，提髙了墻板的質量面密度和抗變形性。本發(fā)明主要可以用作輕鋼框架結構和鋼筋混凝土框架結構的隔墻、檔板等。它具有密度小、隔音、隔熱、防火和可鋸、可釘?shù)攘己玫陌惭b、加工性能。由于重量輕，有效的降低了建筑物的自重荷載，從而降低建筑工程造價，并對提高建筑物抗震防震的能力十分有利。對于任意分割樓層可實現(xiàn)無梁內隔墻。此外，由于墻體厚度大大減薄，使用面積將相應增加。HWANG-GR型輕質復合內隔墻板的原料中摻入了粉煤灰、鋸末等廢棄物；其生產過程中不使用黏土，避免了生態(tài)資源的破壞和耕地被毀在現(xiàn)場安裝過程中，噪音小、廢物及廢水排放量低，耗電量小，也減少了對環(huán)境的污染，是一種環(huán)保建筑材料。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是以耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布增強整體性，可起到增加強度、減小收縮和板面不均勻變形的目的。加入高效助劑，又可抑制制品的吸潮返鹵。使該板材真正達到實用化。圖1是本發(fā)明的結構示意圖圖2是本發(fā)明應用狀態(tài)示意圖。其中，l玻璃纖維網(wǎng)格布，2氯鎂水泥的框架，3聚苯乙烯泡沫塑料板。具體實施例方式參見附圖1,本發(fā)明輕質復合內隔墻板，采用輕燒氧化鎂、氯化鎂為主要膠凝材料，其中氧化鎂占板材總體重量的50%,其純度含量要求為83%>86%;氯化鎂占板材總體重量的15%,或氯化鎂MgCl2溶液的波美比調制在23-24度；以粉煤灰、鋸末為填充料，其中粉煤灰占板材總體重量的25-30%;鋸末占板材總體重量的5-10%。攪拌時可適量添加自配的高效助劑(代號324)或改性助劑，高效助劑包括占板材總體重量0.2%的三聚磷酸鈉和硫酸鋁鉀；萘系減水劑和具有水容性的乳膠。上述原料混合攪拌均勻構成氯鎂水泥框架，生產過程中在墻板上下表面對稱各鋪設兩層耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，其板材厚度根據(jù)客戶需要確定，常用的板材尺寸厚度為100MM,以絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料板(ESP板)為芯材的新型輕質復合內隔墻板。本發(fā)明采用輕燒氧化鎂、氯化鎂為膠凝材料，以粉煤灰、鋸末為填充料，構成氯鎂水泥框架2，在墻板上下表面對稱各鋪設兩層耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布1,以絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料板(ESP板)3為芯材的新型輕質復合內隔墻板。板材一端設有突起，另一端設有相應的凹槽；這是為了便于施工中兩塊板的插接。參見附圖2，這是施工中兩塊板插接時的情況，板材一端的突起與另一端相應的凹槽緊密插接在一起。實施例l,設計容重800-900kg/m3:時時氣溫25-29"C;氧化鎂指標為含量83%:燒失量4.0-5.0%,氯化鎂20kg或MgCl2溶液的波美比重設計在23-24度，同時加入氧化鎂80kg,粉煤灰40kg:鋸末20kg;攪拌時可適量加點高效助劑約500-600mL。實施例2，設計容重900-1000kg/m3:時時氣溫20-25";氧化鎂指標為含量83%;燒失量4.0-5.0%,氯化鎂20kg或MgCl2溶液的波美比重設計在22-23.5度，同時加入氧化鎂75kg,粉煤灰45kg:鋸末20kg;攪拌時可適量加點高效助劑約400-500mL。實施例3，設計容重800-950kg/m3:時時氣溫17-2HC:氧化鎂指標為含量85%;燒失量4.0-5.0%,氯化鎂20kg或MgCl2溶液的波美比重設計在24-25度，同時加入氧化鎂85kg，粉煤灰35kg:鋸末20kg;攪拌時可適量加點高效助劑約700-800mL。實施例4設計容重800-950kg/m3:時時氣溫23-26"C:氧化鎂指標為含量83%:燒失量6~7%，氯化鎂20kg或MgCl2溶液的波美比重設計在22.5-24度，同時加入氧化鎂80kg,粉煤灰35kg;鋸末25kg:攪拌時可適量加點高效助劑約500-600mL。實施例5，設計容重1000-1150kg/m3:時時氣溫17-21*0;氧化鎂指標為含量85%:燒失量4.0-5.0%,氯化鎂20kg或MgCl2溶液的波美比重設計在24-25度，同時加入氧化鎂80kg,粉煤灰45kg:鋸末15kg:攪拌時可適量加點髙效助劑約500-600mL。實施例6，設計容重1000-1150kg/m3:時時氣溫25-29";氧化鎂指標為含量83%:燒失量8-9%,氯化鎂18kg或MgCl2溶液的波美比重設計在23-24.5度，同時加入氧化鎂78kg,粉煤灰45kg;鋸末15kg:攪拌時可適量加點髙效助劑約500-600mL。實施例7，設計容重1000-1150kg/m3:時時氣溫15-17*0:氧化鎂指標為含量80%;燒失量8.5-10%,氯化鎂22kg或MgCl2溶液的波美比重設計在24-25度，同時加入氧化鎂83kg,粉煤灰45kg;鋸末10kg;攪拌時可適量加點高效助劑約500-600mL。實施例8，設計容重1000-1150kg/m3:時時氣溫17-21T:氧化鎂指標為含量80%:燒失量6.5-9%,氯化鎂20kg或MgCl2溶液的波美比重設計在24-25度，同時加入氧化鎂80kg，粉煤灰45kg;鋸末15kg:攪拌時可適量加點髙效助劑約500-600mL。權利要求1、輕質復合內隔墻板，采用輕燒氧化鎂、氯化鎂為主要膠凝材料，其特征在于其中氧化鎂占板材總體重量的50％，氯化鎂占板材總體重量的15％，或氯化鎂MgCl2溶液的波美比調制在23-24度；以粉煤灰、鋸末為填充料，其中粉煤灰占板材總體重量的25-30％；鋸末占板材總體重量的5-10％。2、根據(jù)權利要求1所述的輕質復合內隔墻板，其特征在于氧化鎂純度含量要求為83%-86%。3、根據(jù)權利要求1所述的輕質復合內隔墻板，其特征在于適量添加高效助劑或改性助劑，高效助劑包括占板材總體重量0.2%的三聚磷酸鈉和硫酸鋁鉀萘系減水劑和具有水容性的乳膠，4、根據(jù)權利要求1所述的輕質復合內隔墻板，其特征在于板材一端設有突起，另一端設有相應的凹槽。全文摘要本發(fā)明屬于建筑材料領域；特別是墻體板材領域。本發(fā)明輕質復合內隔墻板，采用輕燒氧化鎂、氯化鎂為主要膠凝材料，其中氧化鎂占板材總體重量的50％，其純度含量要求為83％-86％；氯化鎂占板材總體重量的15％，或氯化鎂MgCl₂溶液的波美比調制在23-24度；以粉煤灰、鋸末為填充料，其中粉煤灰占板材總體重量的25-30％；鋸末占板材總體重量的5-10％。本發(fā)明主要可以用作輕鋼框架結構和鋼筋混凝土框架結構的隔墻、擋板等。它具有密度小、隔音、隔熱、防火和可鋸、可釘?shù)攘己玫陌惭b、加工性能。文檔編號C04B14/02GK101293748SQ20071005721公開日2008年10月29日申請日期2007年4月25日優(yōu)先權日2007年4月25日發(fā)明者仲曉梅,孔祥坤,茜莊,李雪峰,李龍順,沛王申請人:天津航達建材有限公司