專利名稱：節(jié)能燈管螺旋彎管機(jī)的彎管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及節(jié)能燈管的制造機(jī)械裝置，尤其涉及螺旋形節(jié)能燈管的制造機(jī)械裝置。
背景技術(shù)：
目前，節(jié)能燈管的彎管操作通過手工進(jìn)行，操作工需要將坯管在加熱爐上經(jīng)過加熱工序，然后在螺旋彎管模具上將坯管彎曲成型。在這個(gè)過程中，操作工處在加熱環(huán)境中工作，特別在夏季，工作環(huán)境惡劣，對(duì)操作工的身體健康影響較大，而且，彎管的各道工序由人工操作完成，隨意性大，質(zhì)量不穩(wěn)定，難以控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠完成燈管坯管在彎管加工中的移動(dòng)及彎管的節(jié)能燈管螺旋彎管機(jī)的彎管裝置。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案它包括可升降的雙螺旋彎管頭，所述雙螺旋彎管頭的頭部設(shè)有彎管定位槽；所述雙螺旋彎管頭的左右兩側(cè)分別設(shè)有彎管夾鉗裝置，所述彎管夾鉗裝置包括彎管夾鉗，所述彎管夾鉗連接在彎管夾鉗的進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置上，所述進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)彎管夾鉗按雙螺旋彎管頭的螺旋角度傾斜前進(jìn)和后退，所述進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置與升降裝置相連。由于采用本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明所提供的彎管裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)燈管坯管的機(jī)械化彎管，特別能應(yīng)用于加熱后的坯管在節(jié)能燈管螺旋彎管機(jī)的彎管成形工序，降低操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明應(yīng)用于節(jié)能燈管螺旋彎管機(jī)時(shí)的整機(jī)主視圖。
圖2為在圖1中，本發(fā)明所提供的實(shí)施例的俯視圖。
圖3為本發(fā)明所提供的彎管夾鉗裝置實(shí)施例主視圖。
圖4為圖3的側(cè)視圖。
圖5為本發(fā)明所提供的控制裝置的示意圖。
具體實(shí)施例方式
參照附圖1和2。本發(fā)明包括可升降的雙螺旋彎管頭50，所述雙螺旋彎管頭的頭部設(shè)有彎管定位槽51；所述雙螺旋彎管頭的左右兩側(cè)分別設(shè)有彎管夾鉗裝置100和200，所述彎管夾鉗裝置包括彎管夾鉗17，所述彎管夾鉗連接在彎管夾鉗的進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置上，所述進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)彎管夾鉗按雙螺旋彎管頭的螺旋角度傾斜前進(jìn)和后退，所述進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置與升降裝置相連。
參照附圖1，雙螺旋彎管頭的轉(zhuǎn)軸52的上端與雙螺旋彎管頭連接部分是絲桿，并伸入至節(jié)能燈管螺旋彎管機(jī)的下部，在節(jié)能燈管螺旋彎管機(jī)的下部設(shè)有由電機(jī)53驅(qū)動(dòng)的皮帶盤54，皮帶盤54與轉(zhuǎn)軸52中上的絲桿配合，帶動(dòng)雙螺旋彎管頭上升或下降。
參照附圖3和4。在本實(shí)施例中，所述彎管夾鉗的進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，電機(jī)4安裝在其安裝座3上，進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置還包括由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傾斜活動(dòng)導(dǎo)軌5，活動(dòng)導(dǎo)軌帶有齒條，從而能被電機(jī)4帶動(dòng)，活動(dòng)導(dǎo)軌的傾斜角度與雙螺旋彎管頭的螺旋角度一致，在彎管時(shí)，沿著該角度方向送管并在彎管結(jié)束后后退。所述彎管夾鉗設(shè)于其固定座16上，所述固定座16連接于活動(dòng)導(dǎo)軌5。
所述彎管夾鉗包括相配合的聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的左夾鉗和右夾鉗，所述夾鉗裝置還設(shè)有左夾鉗或右夾鉗的轉(zhuǎn)動(dòng)擺臂15及作用于轉(zhuǎn)動(dòng)擺臂的氣缸2，氣缸2動(dòng)作時(shí)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)擺臂15轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)左夾鉗和右夾鉗轉(zhuǎn)動(dòng)，以?shī)A住或松開燈管坯管。
左夾鉗和右夾鉗的夾頭20為柔性材料制成或夾頭表面具有柔性材料。使夾鉗的夾持部位有韌性，防止夾坯管時(shí)坯管破裂，還可以防止坯管滑動(dòng)。
所述彎管夾鉗裝置還設(shè)有彎管時(shí)的坯管吹氣裝置，所述坯管吹氣裝置連接在進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置上，其吹氣口的位置與燈管坯管在彎管夾鉗中的位置對(duì)應(yīng)。
所述吹氣裝置包括坯管塞頭31及驅(qū)動(dòng)其塞住燈管坯管的氣缸35，所述坯管塞頭31中穿有吹氣管36。附圖標(biāo)號(hào)32為坯管塞頭35與氣缸活塞頭的連接固定套，附圖標(biāo)號(hào)34為氣缸35的固定板。固定板34與進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置連接，該連接可以通過直接安裝在進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置上而實(shí)現(xiàn)，也可以通過安裝在與活動(dòng)導(dǎo)軌5一起運(yùn)動(dòng)的零件上而實(shí)現(xiàn)。吹氣裝置在彎管時(shí)對(duì)坯管吹氣，可有助于坯管正確成型，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
所述彎管夾鉗的進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)有活動(dòng)導(dǎo)軌的位移行程開關(guān)，所述行程開關(guān)包括與送管動(dòng)作相對(duì)應(yīng)的行程開關(guān)7及與自烘箱取出坯管時(shí)的后退動(dòng)作相對(duì)應(yīng)的行程開關(guān)10。行程開關(guān)7能夠通過控制活動(dòng)導(dǎo)軌的送管行程，精確控制加熱后的坯管在雙螺旋彎管頭上的彎管圈數(shù)及形狀，行程開關(guān)10能夠控制自烘箱取出坯管時(shí)活動(dòng)導(dǎo)軌的后退行程，調(diào)節(jié)坯管螺旋長(zhǎng)短，防止坯管變形影響彎管工序。附圖標(biāo)號(hào)9為與行程開關(guān)配合的行程限位。
所述彎管夾鉗的進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)有連接座12，所述連接座與升降裝置相連，所述行程開關(guān)安裝于連接座12。
本實(shí)施例中，升降裝置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸27，氣缸27安裝在固定板26上，升降裝置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)也可采用鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。附圖標(biāo)號(hào)24為連接氣缸活塞頭和連接座12的滑塊，附圖標(biāo)號(hào)22為滑塊的滑槽，滑槽與氣缸固定板26安裝在腳座21上。升降機(jī)構(gòu)中還設(shè)有復(fù)位拉簧28和29。
參照附圖1和5。所述彎管裝置設(shè)有由凸輪組40及與凸輪組中的凸輪配合的接近開關(guān)41構(gòu)成的控制裝置，所述接近開關(guān)包括控制彎管裝置中氣路上的電磁閥的接近開關(guān)，以接通或關(guān)閉氣缸氣路，使氣缸動(dòng)作，所述接近開關(guān)還包括控制彎管裝置中的電機(jī)的接近開關(guān)。所述控制裝置也可采用單片機(jī)。
工作時(shí)，通過凸輪組與接近開關(guān)配合，使氣缸27動(dòng)作，升降裝置帶動(dòng)彎管夾鉗、坯管吹氣裝置、進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置整體上升到烘箱取料，同時(shí)，氣缸35動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)坯管塞頭31塞住坯管兩頭，烘箱蓋打開，氣缸2動(dòng)作，夾鉗夾住坯管，電機(jī)4動(dòng)作，活動(dòng)導(dǎo)軌后退至行程限位9與行程開關(guān)10接觸，拉直坯管；氣缸27再動(dòng)作，升降裝置帶動(dòng)彎管夾鉗、坯管吹氣裝置、進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置整體下降到雙螺旋彎管頭50位，使坯管落入定位槽51中，電機(jī)4動(dòng)作，活動(dòng)導(dǎo)軌沿雙螺旋彎管頭50的螺旋角度送管，同時(shí)，電機(jī)53動(dòng)作，帶動(dòng)雙螺旋彎管頭50旋轉(zhuǎn)上升，坯管在螺旋頭上彎管，同時(shí)，坯管吹氣裝置設(shè)置對(duì)坯管吹氣。彎管結(jié)束后，當(dāng)移位夾鉗夾住成形后的坯管后，氣缸2動(dòng)作，夾鉗松開坯管，電機(jī)4動(dòng)作，活動(dòng)導(dǎo)軌復(fù)位，同時(shí)，電機(jī)53動(dòng)作，雙螺旋彎管頭50旋轉(zhuǎn)下降，使螺旋頭退出成形后的坯管，這樣，移位夾鉗可以將成形后的坯管移出燈管螺旋彎管機(jī)。以上氣缸的動(dòng)作，由與凸輪配合的接近開關(guān)通過開關(guān)氣路上的電磁閥而實(shí)現(xiàn)控制，電機(jī)的啟動(dòng)由與凸輪配合的接近開關(guān)控制。
權(quán)利要求
1.節(jié)能燈管螺旋彎管機(jī)的彎管裝置，其特征在于它包括可升降的雙螺旋彎管頭，所述雙螺旋彎管頭的頭部設(shè)有彎管定位槽；所述雙螺旋彎管頭的左右兩側(cè)分別設(shè)有彎管夾鉗裝置，所述彎管夾鉗裝置包括彎管夾鉗，所述彎管夾鉗連接在彎管夾鉗的進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置上，所述進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)彎管夾鉗按雙螺旋彎管頭的螺旋角度傾斜前進(jìn)和后退，所述進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置與升降裝置相連。
2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能燈管螺旋彎管機(jī)的彎管裝置，其特征在于所述彎管夾鉗的進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以及由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傾斜活動(dòng)導(dǎo)軌，活動(dòng)導(dǎo)軌的傾斜角度與雙螺旋彎管頭的螺旋角度一致。
3.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能燈管螺旋彎管機(jī)的彎管裝置，其特征在于所述彎管夾鉗包括相配合的聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的左夾鉗和右夾鉗，所述夾鉗裝置還設(shè)有左夾鉗或右夾鉗的轉(zhuǎn)動(dòng)擺臂及作用于轉(zhuǎn)動(dòng)擺臂的氣缸。
4.如權(quán)利要求3所述的節(jié)能燈管螺旋彎管機(jī)的彎管裝置，其特征在于左夾鉗和右夾鉗的夾頭為柔性材料制成或夾頭表面具有柔性材料。
5.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能燈管螺旋彎管機(jī)的彎管裝置，其特征在于所述彎管夾鉗裝置還設(shè)有彎管時(shí)的坯管吹氣裝置，所述坯管吹氣裝置連接在進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置上，其吹氣口的位置與燈管坯管在彎管夾鉗中的位置對(duì)應(yīng)。
6.如權(quán)利要求5所述的節(jié)能燈管螺旋彎管機(jī)的彎管裝置，其特征在于所述坯管吹氣裝置包括坯管塞頭及驅(qū)動(dòng)塞頭的氣缸，所述坯管塞頭中穿有吹氣管。
7.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能燈管螺旋彎管機(jī)的彎管裝置，其特征在于所述彎管夾鉗的進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)有活動(dòng)導(dǎo)軌的位移行程開關(guān)，所述行程開關(guān)包括與送管動(dòng)作相對(duì)應(yīng)的行程開關(guān)及與自烘箱取出坯管時(shí)的后退動(dòng)作相對(duì)應(yīng)的行程開關(guān)。
8.如權(quán)利要求7所述的節(jié)能燈管螺旋彎管機(jī)的彎管裝置，其特征在于所述彎管夾鉗的進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)有連接座，所述連接座與升降裝置相連，所述行程開關(guān)安裝于連接座。
9.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能燈管螺旋彎管機(jī)的彎管裝置，其特征在于升降裝置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸或鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述的節(jié)能燈管螺旋彎管機(jī)的彎管裝置，其特征在于它設(shè)有由凸輪組及與凸輪組中的凸輪配合的接近開關(guān)構(gòu)成的控制裝置，所述接近開關(guān)包括控制彎管裝置中氣路上的電磁閥的接近開關(guān)及控制彎管裝置中的電機(jī)的接近開關(guān)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種節(jié)能燈管螺旋彎管機(jī)的彎管裝置。它包括可升降的雙螺旋彎管頭，所述雙螺旋彎管頭的頭部設(shè)有彎管定位槽；所述雙螺旋彎管頭的左右兩側(cè)分別設(shè)有彎管夾鉗裝置，所述彎管夾鉗裝置包括彎管夾鉗，所述彎管夾鉗連接在彎管夾鉗的進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置上，所述進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)彎管夾鉗按雙螺旋彎管頭的螺旋角度傾斜前進(jìn)和后退，所述進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置與升降裝置相連。本發(fā)明所提供的彎管裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)燈管坯管的機(jī)械化彎管，特別能應(yīng)用于加熱后的坯管在節(jié)能燈管螺旋彎管機(jī)的彎管成形工序，降低操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C03B23/045GK101047106SQ200710068040
公開日2007年10月3日 申請(qǐng)日期2007年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月13日
發(fā)明者潘昌貴 申請(qǐng)人:潘昌貴