專利名稱：高強度輕質(zhì)墻板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑用輕質(zhì)墻板，特別是高強度輕質(zhì)墻板。
背景技術(shù)：
目前輕質(zhì)墻板在樓房建筑中被廣泛使用，但現(xiàn)有輕質(zhì)墻板存在或強度低，或干燥收縮值大，墻板間易產(chǎn)生裂縫，或遇水易粉化，或隔音效果不好的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種強度高、干燥收縮值小、墻板間不產(chǎn)生裂縫、遇水不粉化、隔音效果好的高強度輕質(zhì)墻板。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是本發(fā)明所用原料為按重量配比，陶粒235～300份、爐渣235～300份、水泥80～120份、粉煤灰10～20份及鋼纖維；首先將陶粒和爐渣浸飽水，將水泥與45～55份水相混合制成水泥漿，然后將浸飽水的陶粒和爐渣、水泥漿和粉煤灰相混合攪拌均勻制成混和漿體，再向混和漿體中加入混和漿體體積0.15％～2.4％的鋼纖維，攪拌均勻后注入模具，固化脫模后制成；所用陶粒和爐渣的最大直徑為10mm，鋼纖維的規(guī)格為長50～75mm，直徑0.6～0.7mm。
本發(fā)明的技術(shù)效果是它具有強度高、干燥收縮值小、墻板間不產(chǎn)生裂縫、遇水不粉化、隔音效果好的優(yōu)點，它質(zhì)輕，板薄，可刨，可鋸，可鉆孔，易于打洞預(yù)埋吊掛件，不易燃，防火性能好，利用爐渣和粉煤灰作原料，有利于環(huán)境保護。
具體實施例方式
本發(fā)明所用原料為按重量配比，陶粒270份、爐渣270份、水泥100份、粉煤灰15份、鋼纖維及玻璃纖維；首先將陶粒和爐渣浸飽水，將水泥與50份水相混合制成水泥漿，然后將浸飽水的陶粒和爐渣、水泥漿和粉煤灰相混合攪拌均勻制成混和漿體，再向混和漿體中加入混和漿體體積1.2％的鋼纖維和混和漿體體積2.4％的玻璃纖維，攪拌均勻后注入模具，固化脫模后制成；所用陶粒和爐渣的最大直徑為10mm，鋼纖維的規(guī)格為長70mm，直徑0.65mm，玻璃纖維的長度為30mm。
經(jīng)測試，本發(fā)明墻板干燥收縮值半個月內(nèi)為0.56mm/m，半年內(nèi)為0.58mm/m，可解決墻板因環(huán)境的干濕變化產(chǎn)生的裂縫問題。
權(quán)利要求
1.高強度輕質(zhì)墻板，其特征在于所用原料為按重量配比，陶粒235～300份、爐渣235～300份、水泥80～120份、粉煤灰10～20份及鋼纖維；首先將陶粒和爐渣浸飽水，將水泥與45～55份水相混合制成水泥漿，然后將浸飽水的陶粒和爐渣、水泥漿和粉煤灰相混合攪拌均勻制成混和漿體，再向混和漿體中加入混和漿體體積0.15％～2.4％的鋼纖維，攪拌均勻后注入模具，固化脫模后制成；所用陶粒和爐渣的最大直徑為10mm，鋼纖維的規(guī)格為長50～75mm，直徑0.6～0.7mm。
2.如權(quán)利要求1所述的高強度輕質(zhì)墻板，其特征在于所用原料為按重量配比，陶粒270份、爐渣270份、水泥100份、粉煤灰15份、鋼纖維及玻璃纖維；首先將陶粒和爐渣浸飽水，將水泥與50份水相混合制成水泥漿，然后將浸飽水的陶粒和爐渣、水泥漿和粉煤灰相混合攪拌均勻制成混和漿體，再向混和漿體中加入混和漿體體積1.2％的鋼纖維和混和漿體體積2.4％的玻璃纖維，攪拌均勻后注入模具，固化脫模后制成；所用陶粒和爐渣的最大直徑為10mm，鋼纖維的規(guī)格為長70mm，直徑0.65mm，玻璃纖維的長度為30mm。
全文摘要
高強度輕質(zhì)墻板，所用原料為按重量配比，陶粒235～300份、爐渣235～300份、水泥80～120份、粉煤灰10～20份及鋼纖維；首先將陶粒和爐渣浸飽水，將水泥與45～55份水相混合制成水泥漿，然后將浸飽水的陶粒和爐渣、水泥漿和粉煤灰相混合攪拌均勻制成混和漿體，再向混和漿體中加入混和漿體體積0.15％～2.4％的鋼纖維，攪拌均勻后注入模具，固化脫模后制成；所用陶粒和爐渣的最大直徑為10mm，鋼纖維的規(guī)格為長50～75mm，直徑0.6～0.7mm。它具有強度高、干燥收縮值小、墻板間不產(chǎn)生裂縫、遇水不粉化、隔音性好的優(yōu)點，它質(zhì)輕，板薄，可刨，可鋸，可鉆孔，易于打洞預(yù)埋吊掛件，不易燃，防火性能好，它利用爐渣、粉煤灰作原料，有利于環(huán)境保護。
文檔編號B28B1/52GK101059022SQ20071007224
公開日2007年10月24日 申請日期2007年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月19日
發(fā)明者賈镠平 申請人:賈镠平