專利名稱：一種合成鏡面花崗巖及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑裝飾材料，特別涉及一種仿制的鏡面花崗巖材料及其配制方法。
背景技術(shù)：
目前人造石板材，衛(wèi)生潔衛(wèi)等產(chǎn)品，特別是有機(jī)仿制的花崗巖產(chǎn)品，由于這些產(chǎn)品存在諸多缺陷，如在使用中會老、變色、發(fā)脆、龜裂、曲翹、表面失去光澤、強(qiáng)度下降等，其他物理性能與化學(xué)性也隨之下降，究其原因，一方面是配方和選用的原料不恰當(dāng)，另一方面是加工工藝不完善，本發(fā)明的目的在于開發(fā)、解決上述存在的缺陷，與本發(fā)明技術(shù)相近的專利申請有《一種仿花崗巖墻磚及其生產(chǎn)方法》，申請?zhí)?4100951.3，本發(fā)明與之不同，不僅在選用的材料和配方上與他有較大的區(qū)別，而且加工方法也不相同。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明通過改變配方和改進(jìn)工藝，完成一種新產(chǎn)品鏡面花崗巖的生產(chǎn)，從而達(dá)到解決目前有機(jī)仿制花崗巖產(chǎn)品的諸多缺陷，本發(fā)明鏡面花崗巖是在花崗巖結(jié)構(gòu)層表面有一層0.4～0.6mm厚的膠衣層，膠衣層下面是結(jié)構(gòu)層，膠衣層材料配方按每二平方米合成鏡面花崗巖板材計(jì)算，其原料用S-722樹脂800-900g，光穩(wěn)定劑水楊酸苯酯2.4-4.5g，消泡劑二甲基硅油0.4～0.46g，固化劑過氧化甲乙酮8～36g，促進(jìn)劑環(huán)烷酸鈷4～18g；結(jié)構(gòu)層配方在合成鏡面花崗板1cm厚時，按每二平方米板材計(jì)算，原料用S-40樹脂8～10Kg，偶聯(lián)劑KH-560 80～150g，防縮劑丙聚丙烯酸酯200～250g，固化劑過氧化甲乙酮80～200g，促進(jìn)劑環(huán)烷酸鈷40～100g，石砂40Kg。
從配方可知，本發(fā)明不僅增加了花崗巖膠衣層的厚度，而且由于配方中選用性能優(yōu)良的原料S-722樹脂，并添加了紫外線穩(wěn)定劑水楊酸苯酯和消泡劑二甲基硅油及其他原料，大大增加了板材表面光潔度，抗紫外線能力，防老化和耐摩擦能力。
光穩(wěn)定劑可用UV-327代替水楊酸苯酯，配料按每2平方米合成鏡面花崗巖板材計(jì)算，用UV-327，0.9～2.7g。
在結(jié)構(gòu)層原料中，配方原理與常用配方相同，除在樹脂中加入固化劑過氧化甲乙酮，促進(jìn)劑環(huán)烷酸鈷外，還增加有偶聯(lián)劑KH-560和防縮劑丙聚丙烯酸酯，從而提高了無機(jī)填充料石砂與樹脂的界面性能，提高其界面的粘合力，使物理性質(zhì)穩(wěn)定，板材不致龜裂，老化和發(fā)脆，具有耐酸，耐水，不易變形的特點(diǎn)。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)層配方，經(jīng)反復(fù)多次試驗(yàn)，以下列配方質(zhì)量為佳，按厚1cm面積2m2鏡面花崗巖板材計(jì)算用料為S-40樹脂10Kg，KH-560偶聯(lián)劑100g，防縮劑丙聚丙烯酸酯250g，固化劑過氧化甲乙酮100g，促進(jìn)劑環(huán)烷酸鈷50g，石砂40Kg，石砂中，40目硅砂14Kg，各種大小顏色石子26Kg，在26Kg顏色石子中粒度3～5mm黑石子6Kg，3～5mm白石子4Kg，2～3mm白石子12Kg，2～3mm白石子4Kg。
石砂作為無機(jī)物填料，可以用其它無機(jī)物填料如鋼廠爐渣及花崗巖石砂代替，用量根據(jù)其比重d換算，比重d大于2，則用量要大于40Kg，比重小于2，則用量要小于40Kg，因?yàn)榍懊媸氨戎貫?，用量40Kg，如果改為別的無機(jī)物填料代替石砂，可根據(jù)選用的無機(jī)填料的比重?fù)Q算，新選無機(jī)物石砂的用量，仍以厚1cm，2m2面積的鏡面花崗巖板計(jì)算，其用量(Kg)可根據(jù)公式計(jì)算X∶d＝40∶2，式中，d表示無機(jī)物填料的比重，X為厚1cm，面積2m2板材所需無機(jī)物填料的重量kg。
本發(fā)明生產(chǎn)工藝步驟依次為(1)涂脫模劑在模具中薄薄地涂上一層脫模劑液體石蠟；(2)在脫模劑表面覆0.4～0.6mm厚的膠衣層按膠衣層的配方稱量原料，在原料樹脂s-40中加入促進(jìn)劑環(huán)烷酸鈷，邊加邊攪拌，加完促進(jìn)劑后再加固化劑過氧化甲乙酮，攪拌均勻后再加入光穩(wěn)定劑水楊酸苯酯，如果在攪拌中產(chǎn)生有氣泡，加入消泡劑二甲基硅油，拌勻后將膠衣層涂刷在脫模劑上；(3)澆注結(jié)構(gòu)層按結(jié)構(gòu)層配方稱量，依次在原料樹脂中加入偶聯(lián)劑、防縮劑、固化劑，促進(jìn)劑和砂石，邊加邊攪拌，將混合物澆注到涂有脫模劑和膠衣層的模具中；(4)振動排除氣泡將澆鑄完成后的模具放入振動臺上進(jìn)行振動，使鑄件密實(shí)不含氣泡；(5)制品固化首先將脫模后的制品靜置固化數(shù)周或數(shù)月，進(jìn)行前固化使達(dá)到制品強(qiáng)度和耐水性要求的90％，最后在55℃～65℃溫度下保溫8-10小時，進(jìn)行后固化。
本發(fā)明所用的模具，可用合成玻璃鋼?；驋伖獠讳P鋼?；虿Ａ＞叩?。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1、取深1cm面積為2m2的清潔的拋光不銹鋼模具一個，在其表面薄薄地涂上一層液體石臘，根據(jù)前面所述膠衣層配方稱取S-722樹脂800g，光穩(wěn)定劑水相酸苯酯2.4g，消泡劑二甲基硅油0.4g，固化劑過氧化甲乙酮8g，環(huán)烷酸鈷4g；在S-722樹脂中加入促進(jìn)劑環(huán)烷酸鈷，邊加邊攪拌，加完促進(jìn)劑后，再加固化劑過氧化甲乙酮，攪勻后再加入光穩(wěn)定劑水楊酸苯酯，如果在攪拌中產(chǎn)生氣泡，則加入消泡劑二甲基硅油，攪拌均勻后將混合物涂在模具上的脫模劑上，形成表面層膜，根據(jù)前面結(jié)構(gòu)層配方稱取S-40樹脂10Kg，KH-560偶聯(lián)劑100g，丙聚丙烯酸酯防縮劑250g，過氧化甲乙酮固化劑100g，環(huán)烷酸鈷促進(jìn)劑50g，硅砂14Kg，各種大小顏色的石子26Kg，在26Kg顏色石子中，粒度3～5mm黑石子6Kg，3～5mm白石子4Kg；2～3mm黑石子12Kg；2～3mm白石子4Kg，依次在S-540樹脂加入偶聯(lián)劑KH-560，丙聚丙烯酸酯，過氧化甲乙酮，環(huán)烷酸鈷和石砂填料，邊加邊攪拌，加完一種原料后再加另一種原料，將攪拌均勻的混合物澆注到涂有脫模劑和膠衣層的模具中、碾平、將澆鑄完成后的模具放入振動臺上進(jìn)行振動，使鑄件密實(shí)，不含氣泡，振動完成后脫模，將脫膜后的制品靜置固化4～6周，然后將制品在55～66℃溫度下保溫10小時，冷卻即可。
實(shí)施例2、取深1cm面積為2m2的清潔的拋光不銹鋼模具一個，在其表面薄薄地涂上一層液體石臘，根據(jù)前面所述膠衣層配方稱取S-722樹脂900g，光穩(wěn)定劑水楊酸苯酯4.5g，消泡劑二甲基硅油0.46g，固化劑過氧化甲乙酮36g，促進(jìn)劑環(huán)烷酸鈷18g；按實(shí)施例1操作在模具的脫模劑上覆膠衣層，形成表面層膜，然后根據(jù)前面結(jié)構(gòu)層配方，稱取S-40樹脂8Kg，KH-560偶聯(lián)劑150g，丙聚丙烯酸酯200g，過氧化甲乙酮固化劑200g，環(huán)烷酸鈷促進(jìn)劑100g，無機(jī)填充料40目花崗石砂和煉鋼爐渣共22Kg，其中40目花崗石砂12Kg，粒度3～5mm煉鋼爐渣4.5Kg，2～3mm煉鋼爐渣5.5Kg，無機(jī)填充料混合比重1.1，根據(jù)公式40∶2＝X∶1.1計(jì)算，求出無機(jī)填充料X重22Kg，依次在S-40樹脂加入KH-560，丙聚丙烯酸酯，過氧化甲乙酮，環(huán)烷酸鈷和石砂填料，邊加邊攪拌，加完一種原料后再加另一種原料，將攪拌均勻的混合物澆注到涂有脫模劑和膠衣層的模具中、碾平、將澆鑄完成后的模具放入振動臺上進(jìn)行振動，使鑄件密實(shí)，不含氣泡，振動完成后脫模，將膜后的制品靜置固化4～6周，然后將制品在55～66℃溫度下保溫10小時冷卻即可。
本發(fā)明在傳統(tǒng)的有機(jī)仿花崗巖制品的基礎(chǔ)上，選用新的配方，采用新的加工工藝，加厚膠衣層，在膠衣層中添加紫外線穩(wěn)定劑水楊酸苯酯或UV-327，添加消泡劑二甲基硅油及其他原料，大大增加了板材表面光潔度和耐摩擦能力；在結(jié)構(gòu)層原料中，除傳統(tǒng)配方外，還增加有偶聯(lián)劑KH-560，提高了無機(jī)填料與樹脂的界面性能，增加防縮劑丙聚丙烯酯，使產(chǎn)品物理性能更加穩(wěn)定，本發(fā)明工藝與傳統(tǒng)加工工藝也有許多不同之處，如加消泡劑，澆鑄件的振動和前固化過程和后固化過程。不同的配方，不同的工藝決定本發(fā)明的產(chǎn)品與傳統(tǒng)有機(jī)仿制花崗巖的產(chǎn)品和質(zhì)量的不同。
權(quán)利要求
1.一種合成鏡面花崗巖，其特征是表面覆有一層0.4～0.6mm厚的膠衣層，膠衣層下面是結(jié)構(gòu)層，膠衣層材料配方按每二平方米合成鏡面花崗巖板材計(jì)算，其原料用S-722樹脂800-900g，光穩(wěn)定劑水楊酸苯酯2.4-4.5g，消泡劑二甲基硅油0.4～0.46g，固化劑過氧化甲乙酮8～36g，促進(jìn)劑環(huán)烷酸鈷4～18g；結(jié)構(gòu)層配方在合成鏡面花崗板1cm厚時，按每二平方米板材計(jì)算，原料用S-40樹脂8～10Kg，偶聯(lián)劑KH-560 80～150g，防縮劑丙聚丙烯配酯200～250g，固化劑過氧化甲乙酮80～200g，促進(jìn)劑環(huán)烷酸鈷40～100g，石砂40Kg。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成鏡面花崗巖，其特征是結(jié)構(gòu)層最佳配方，按厚1Cm，面積2m2鏡面花崗巖板材計(jì)算用料為；S-40樹脂10Kg，KH-560偶聯(lián)劑100g，防縮劑丙聚丙烯酸酯250g，固化劑過氧化甲乙酮100g，促進(jìn)劑環(huán)烷酸鈷50g，石砂40Kg，石砂中40目硅砂14Kg，各種大小顏色石子26Kg，在26Kg顏色石子中粒度3～5mm黑石子6Kg；3～5mm白石子4Kg；2～3mm白石子12Kg；2～3mm白石子4Kg。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成鏡面花崗巖，其特征是光穩(wěn)定劑可用UV-327代替水楊酸苯酯，配料按每2平方米合成鏡面花崗巖板材料計(jì)算用UV-327，0.9～2.7g。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種合成鏡面花崗巖，其特征是結(jié)構(gòu)層中的無機(jī)填料石砂可以用其它無機(jī)物填料如鋼廠爐渣及花崗巖石砂代替，用量根據(jù)其比重d換算，若比重d大于2，則用量要比石砂用量重，若比重小于2，則用量要比石砂用量輕。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種合成鏡面花崗巖，其特征是無機(jī)填料石砂的用量，以厚1Cm，2m2面積的鏡子花崗巖板計(jì)算，其用量x(kg)可根據(jù)公式計(jì)算X∶d＝40∶2式中d表示無機(jī)物填料的比重，x為面積為2m2、厚1cm合成鏡面花崗巖板材所需無機(jī)填料的重量kg。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成鏡面花崗巖，其特征是工藝步驟依次為(1)涂脫模劑在模具中薄薄地涂上一層脫模劑液體石蠟；(2)在脫模劑表面覆0.4～0.6mm厚的膠衣層按膠衣層的配方稱量原料，在原料樹脂S-40中加入促進(jìn)劑環(huán)烷酸鈷，邊加邊攪拌，加完促進(jìn)劑后再加固化劑過氧化甲乙酮，攪拌均勻后再加入光穩(wěn)定劑水楊酸苯酯，如果在攪拌中產(chǎn)生有氣泡，加入消泡劑二二甲基硅油，拌勻后將膠衣層涂刷在脫模劑上；(3)澆注結(jié)構(gòu)層；按結(jié)構(gòu)層配方稱量，依次在原料樹脂中加入偶聯(lián)劑、防縮劑、固化劑，促進(jìn)劑和砂石，邊加邊攪拌，將混合物澆注到涂有脫模劑和膠衣層的模具中；(4)振動排除氣泡將澆鑄完成后的模具放入振動臺上進(jìn)行振動，使鑄件密實(shí)不含氣泡；(5)制品固化首先將脫模后的制品靜置固化數(shù)周或數(shù)月，進(jìn)行前固化使達(dá)到制品強(qiáng)度和耐水性要求的90％，最后在55℃～65℃溫度下保溫8-10小時，進(jìn)行后固化。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種合成鏡面花崗巖及其制備工藝，涉及一種有機(jī)仿制的鏡面花崗巖材料及其配制方法。本發(fā)明在結(jié)構(gòu)層表面有0.4～0.6mm厚的膠衣層，膠衣層材料配方按每二平方米合成鏡面花崗巖板材計(jì)算，其原料用S－722樹脂800－900g，光穩(wěn)定劑2.4－4.5g，消泡劑0.4～0.46g，固化劑8～36g，促進(jìn)劑4～18g；結(jié)構(gòu)層配方按厚1cm，面積2m
文檔編號C04B14/06GK101066854SQ20071007778
公開日2007年11月7日 申請日期2007年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月8日
發(fā)明者禹東鵬, 禹湘筑, 劉安 申請人:禹東鵬