專(zhuān)利名稱(chēng)：具有天然石紋的人造石材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)一種人造石材的制造方法，尤指一種仿制天然石紋的人造 石制造方法。
背景技術(shù)：
在建筑領(lǐng)域中，石材為建設(shè)的基礎(chǔ)，以天然石材廣為眾人所喜愛(ài)，譬如舊米黃(Botticino Classico)、龍舌蘭(Shell Beige)、臺(tái)灣白(Taiwan White)、 鎩米黃(Dragon Beige)等等，深究其受人喜愛(ài)的緣由，在于天然石材上的紋路。前述天然石紋的形成，與巖石、陸塊斷層致生地震以及地殼運(yùn)動(dòng)有關(guān)。 天然石材經(jīng)過(guò)大氣和水圈造成風(fēng)化侵蝕及崩裂，或是長(zhǎng)久壓縮膠結(jié)的聚集作 用而累積層疊固化形成沉積巖，故天然石紋不可復(fù)制重現(xiàn)，且因?yàn)E采緣故而 使天然石材逐耗盡，市場(chǎng)逐漸萎縮的影響，促使業(yè)者研發(fā)人造石材取代。早期人造石材的制作流程8如第1 0圖所示將不同礦源的原石，經(jīng)過(guò) 碎石步驟8 1細(xì)碎?；旌蠑嚢璨襟E8 2混合劑材攪拌成一流體。 一次下料步 驟8 3全部?jī)A倒槽具中。成型步驟8 4以真空高壓振動(dòng)方式成型為初胚的人 造石材，除為銷(xiāo)售標(biāo)的物外，更可從下列步驟制造毛板或光板等人造石材， 甚至進(jìn)一步精制為地板或壁材等人造石材。拉鋸步驟8 5如第1 1圖所示以鋸片8 5 1對(duì)初胚8 5 2切割為數(shù)片毛 板8 5 3;加工步驟8 6定厚并研磨拋光成平整的光板供銷(xiāo)售。前述光板可經(jīng)由切割步驟8 7進(jìn)一步縱橫切割成各種尺寸規(guī)格的待加工 品。成品步驟8 8為待加工品進(jìn)行四邊倒角為地板或壁材的成品。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的發(fā)明人于先前所申請(qǐng)的發(fā)明專(zhuān)利(請(qǐng)參閱臺(tái) 灣專(zhuān)利申請(qǐng)案號(hào)第095144267號(hào))中揭示以分次下料的方式而提供仿造天然 石紋的制造方法，而其石紋雖與天然石材已非常近似，但于感觀上仍有進(jìn)步 空間，且其制程中色層與石層間因材質(zhì)不同，于層與層間附著時(shí)可能因斷層 而于切割時(shí)于層接處產(chǎn)生斷裂的現(xiàn)象，而如何解決上述的問(wèn)題則為本發(fā)明的 重點(diǎn)所在。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的，在于解決上述的問(wèn)題而提供一種具有天然石紋的人 造石材的制造方法，其通過(guò)人造石紋制程的處理方法，以達(dá)到使人造石材于 感觀上更如同天然石材，并解決人造石紋制程中色層及石層間所產(chǎn)生的斷層現(xiàn)象。為達(dá)前述的目的，本發(fā)明一種具有天然石紋的人造石材的制造方法，其包括下列仿造天然石紋的制作流程碎石步驟將原石細(xì)碎處理成碎石；混合攪拌步驟將碎石加入配方混合攪拌成一石材原料；分次下料步驟將混合攪拌后的石材原料以及一 色材以 一前一后的方式 依序分次下料而布滿(mǎn)于一模具中，以形成至少一石層與至少一色層；拉絲處理步驟以一拉絲裝置以規(guī)則性并依順序經(jīng)各石層及色層而于模 具中攪動(dòng)；成型步驟以真空振動(dòng)高壓成型方式，使模具中經(jīng)拉絲處理后的石層與 色層成型為一初胚并由模具中脫膜取出； 拉鋸步驟將上述初胚拉鋸成為數(shù)毛板；加工步驟拉鋸后的數(shù)毛板經(jīng)定厚粗磨及研磨拋光而成具有天然石紋的 人造石材。本發(fā)明的具有天然石紋的人造石材的制造方法，其中拉絲處理步驟是將 布滿(mǎn)石層及色層的模具置于一可平行于地面而橫向滑動(dòng)的臺(tái)車(chē)上，再將一可 震動(dòng)且平行于地面而垂直該臺(tái)車(chē)滑動(dòng)方向移動(dòng)的拉絲桿由布滿(mǎn)石材原料及色 材的模具一端伸入于模具底部，而該拉絲桿可配合該臺(tái)車(chē)而于模具中以規(guī)則 性并依順序經(jīng)各石層及色層而于模具中攪動(dòng)。本發(fā)明的具有天然石紋的人造石材的制造方法，其中還可包含有 切割步驟縱橫切割上述經(jīng)加工步驟處理后的人造石材成為待加工品； 成品步驟對(duì)上述待加工品進(jìn)行四邊倒角作業(yè)，成為具有天然石紋的地板或壁材等人造石材。本發(fā)明的具有天然石紋的人造石材的制造方法，其中，拉鋸步驟的拉鋸方向與真空高壓的壓力方向垂直。另一方面，本發(fā)明還提供一種人造石材，其使用如上所述的具有天然石 紋的人造石材的制造方法制成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，使用本發(fā)明的方法制造的人造石材， 一方面可使人工制造的人造石在其紋路的感觀上更似天然石材，另方面可使石材的石層以 及色層之間層與層的附著性更佳，于切割時(shí)可避免造成不慎斷裂的現(xiàn)象。


圖1為本發(fā)明的人造石材制作流程圖。圖2為本發(fā)明的分次下料步驟示意圖。圖3為本發(fā)明的分次下料完成側(cè)視圖。圖4為本發(fā)明的分次下料完成俯視圖。圖5為本發(fā)明的拉絲裝置動(dòng)作示意圖。圖6為本發(fā)明的拉絲桿于模具中攪動(dòng)位移示意圖。圖7為本發(fā)明的拉絲處理后的石紋俯視示意圖。圖8為本發(fā)明的初胚拉鋸示意圖。圖9為發(fā)明的第二實(shí)施例拉絲處理俯視示意圖。圖10為習(xí)用的人造石材制作流程示意圖。圖11為習(xí)用的初胚拉鋸示意圖。
具體實(shí)施方式
以上是本發(fā)明的較佳實(shí)施例以及設(shè)計(jì)圖，惟較佳實(shí)施例以及設(shè)計(jì)圖僅是 舉例說(shuō)明，并非用于限制本發(fā)明的權(quán)利范圍，凡以均等的技術(shù)手段、或?yàn)闄?quán) 利要求內(nèi)容所涵蓋的權(quán)利范圍而實(shí)施者，均不脫離本發(fā)明的范疇而為申請(qǐng)人 的權(quán)利范圍。請(qǐng)參閱圖1至圖8，圖中所示為本發(fā)明所選用的實(shí)施例結(jié)構(gòu)，此僅供說(shuō) 明使用，在專(zhuān)利申請(qǐng)上并不受此種結(jié)構(gòu)的限制。本實(shí)施例提供一種具有天然石紋的人造石材的制造方法1，如圖1所示， 其包括一、 碎石1 l步驟采選不同礦源的原石，依其花紋、顏色、大小等特 性而分別細(xì)碎成各種粒徑的碎石。二、 混合攪拌l 2步驟將碎石混合配方劑材攪抨成一石材原料，該劑 材可以是膠合劑、填充劑或類(lèi)似粘合填滿(mǎn)的劑材，其中，該膠合劑以樹(shù)脂、 水泥或二者混合予以實(shí)施，該填充劑以玻璃粉、石英粉、碳酸鈣粉等予以實(shí) 施，而該樹(shù)脂以不飽和聚酯樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂之一予以實(shí)施。三、 分次下料l 3步驟如圖2至圖4所示，將混合攪拌后的石材原料 以及色材以一前一后的方式依序分次下料而布滿(mǎn)于一模具2中，以形成至少 一石層3與至少一色層4 。四、 拉絲處理l 4步驟請(qǐng)參閱圖5，于此步驟中將布滿(mǎn)石層3及色層 4的模具2置于一可平行于地面而橫向滑動(dòng)的臺(tái)車(chē)5上，再將一可震動(dòng)且平 行于地面而垂直該臺(tái)車(chē)滑動(dòng)方向移動(dòng)的拉絲桿6由布滿(mǎn)石材原料及色材的模 具一端伸入于模具2底部，而該拉絲桿6可配合該臺(tái)車(chē)5而于模具中以規(guī)則 性并依順序經(jīng)各石層3及色層4而于模具2中攪動(dòng)，于本實(shí)施例中，如圖6 所示，該拉絲桿6以直線(xiàn)移動(dòng)方式于臺(tái)車(chē)5中經(jīng)各石層3及色層4來(lái)回?cái)噭?dòng) 而在人造石上形成如圖7中所呈現(xiàn)的石紋。五、 成型1 5步驟以真空振動(dòng)高壓成型方式，使模具2中經(jīng)拉絲處理 后的石層3與色層4成型為一初胚7并由模具2中脫膜取出。六、 拉鋸l 6步驟將上迷初胚7拉鋸成為數(shù)毛板7 1，而其拉鋸方向 C與真空高壓的壓力方向P垂直(如圖8所示)。七、 加工1 7步驟上述步驟取得的毛板7 1,利用定厚設(shè)備粗磨至既 定的厚度，再以研磨設(shè)備對(duì)表面進(jìn)行研磨拋光成平整的光板，該光板可以直 接售予中下游廠(chǎng)商，制做成譬如家倶、樓梯板等制品。八、 切割步驟l 8:縱橫切割上述光板成為待加工品；九、 成品步l 9驟對(duì)上述待加工品進(jìn)行四邊倒角作業(yè)，成為具有天然 石紋的地板或壁材等人造石材成品。由上述具有天然石紋的人造石材的制造方法1可見(jiàn)，以拉絲處理步驟l 4 對(duì)于分次下料步驟1 3后所形成的石層3以及色層4的間所形成的斷層破壞，以及色層4之間層與層的附著性更佳，于切割時(shí)可遊免造成不慎斷裂的現(xiàn)象。當(dāng)然， 本發(fā)明仍存在許多例子，其間僅細(xì)節(jié)上的變化。請(qǐng)參閱圖9，其 為本發(fā)明的第二實(shí)施例，其中于拉絲處理步驟中，該拉絲桿6是以波形位移 方式于臺(tái)車(chē)5中攪動(dòng)，而形成如圖中所呈現(xiàn)的路紋。
權(quán)利要求
1. 一種具有天然石紋的人造石材的制造方法，其包含下列仿造天然石紋的制作流程碎石步驟將原石細(xì)碎處理成碎石；混合攪拌步驟將碎石加入配方劑材混合攪拌成一石材原料；分次下料步驟將混合攪拌后的石材原料以及一色材以一前一后的方式依序分次下料而布滿(mǎn)于一模具中，以形成至少一石層與至少一色層；拉絲處理步驟以一拉絲裝置以規(guī)則性并依順序經(jīng)各石層及色層而于模具中攪動(dòng)；成型步驟以真空振動(dòng)高壓成型方式，使模具中經(jīng)拉絲處理后的石層與色層成型為一初胚并由模具中脫膜取出；拉鋸步驟將上述初胚拉鋸成為數(shù)毛板；加工步驟拉鋸后的數(shù)毛板經(jīng)定厚粗磨及研磨拋光而成具有天然石紋的人造石材。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有天然石紋的人造石材的制造方法，其中所 述拉絲處理步驟是將布滿(mǎn)石層及色層的模具置于一可平行于地面而橫向滑動(dòng) 的臺(tái)車(chē)上，再將一可震動(dòng)且平行于地面而垂直該臺(tái)車(chē)滑動(dòng)方向移動(dòng)的拉絲桿 由布滿(mǎn)石材原料及色材的模具一端伸入于模具底部，而該拉絲桿可配合該臺(tái)車(chē)而于模具中以規(guī)則性并依順序經(jīng)各石層及色層而于模具中攪動(dòng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有天然石紋的人造石材的制造方法，其中還包含有切割步驟縱橫切割上述經(jīng)加工步驟處理后的人造石材成為待加工品； 成品步驟對(duì)上述待加工品進(jìn)行四邊倒角作業(yè)，成為具有天然石紋的地 板或壁材等人造石材。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有天然石紋的人造石材的制造方法，其中， 所述拉鋸步驟的拉鋸方向與真空高壓的壓力方向垂直。
5. —種人造石材，其特征為使用如權(quán)利要求1所述的具有天然石紋的人 造石材的制造方法制成。
全文摘要
一種具有天然石紋的人造石材的制造方法，其為將原石經(jīng)碎石處理而成碎石，再將碎石與配方劑材混合攪拌后，與色料以分次下料方式置入模具中，再經(jīng)拉絲處理后加壓成型，再經(jīng)拉鋸、加工、切割后成為具有天然石紋的人造石材。
文檔編號(hào)B28B11/14GK101264633SQ20071008647
公開(kāi)日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2007年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月12日
發(fā)明者黃維祝 申請(qǐng)人:光聯(lián)興業(yè)股份有限公司