專利名稱：：鋼包用復(fù)合剛玉碳磚的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種耐火材料生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體說(shuō)來(lái)涉及一種鋼包用復(fù)合剛玉碳磚的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：煉鋼廠冶煉爐精煉鋼包(80-160t)的包底和包壁(非渣線區(qū)域)的工作襯都是采用的各種復(fù)合磚，對(duì)復(fù)合磚最首要的要求是壽命長(zhǎng)，否則經(jīng)常更換工作內(nèi)襯，不但影響工作的連續(xù)性，而且由于檢修停產(chǎn)會(huì)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。現(xiàn)國(guó)內(nèi)的同類鋼包用產(chǎn)品普遍存在壽命低的不足，平均在60-80爐的水平，這是因?yàn)槿缦聨追矫娴脑蛩鶎?dǎo)致1、現(xiàn)有的鋼包用磚主料所選材質(zhì)較為低廉，原料中包含有影響產(chǎn)品性能的礬土和鎂砂，造成產(chǎn)品檔次低；2、碳含量高(10%左右)，碳的含量影響產(chǎn)品的導(dǎo)熱性，碳含量越高，產(chǎn)品導(dǎo)熱越快，不利于鋼水在鋼包中的保溫；3、工藝方面的原因，特別是在混料過(guò)程和烘烤的控制方面對(duì)產(chǎn)品性能產(chǎn)生影響。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有鋼包用產(chǎn)品存在的上述不足，本發(fā)明的目的是提供一種鋼包用復(fù)合剛玉碳磚的生產(chǎn)方法，利用本方法生產(chǎn)的鋼包用復(fù)合剛玉碳磚能大大提高其使用壽命。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的鋼包用復(fù)合剛玉碳磚的生產(chǎn)方法，其原料配比構(gòu)成如下(質(zhì)量百分比)亞白剛玉35-40%,電熔鎂砂25-35%，電熔鋁鎂尖晶石10-15%，石墨6_7%，鋁粉1-2%，硅粉1-3%，碳化硅粉3-5%，氧化鋁粉3-5%，樹脂3.5-3.8%;它包括如下生產(chǎn)步驟，1)拌料機(jī)拌料使拌料機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，先加入亞白剛玉和電熔鎂砂顆粒一一再加入樹脂——濕混3-5分鐘——加入石墨——濕混3-5分鐘——加入電熔鋁鎂尖晶石、鋁粉、硅粉、碳化硅粉和氧化鋁粉——濕混3-5分鐘——高速濕混8-15分鐘——低速出料；2)壓機(jī)成型；3)涼坯，使其自然干燥；4)在干燥窯內(nèi)烘烤，保持窯體內(nèi)熱風(fēng)溫度在200-250°C，烘烤時(shí)間不低于12小時(shí)；5)檢選、入庫(kù)。進(jìn)一步地，所述亞白剛玉由l-3mm和3-5mm兩種規(guī)格粒徑組成，分別占原料總質(zhì)量的20-25%和10-15%;所述電熔鎂砂由0-l腿(即l腿以下)、1-3腿和3-5mm三種規(guī)格粒徑組成，分別占原料總質(zhì)量的5-10%、10-15%和5-10。/0。所述石墨為-195-197規(guī)格的石墨。所述拌料機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)為50-60r/min，高速為115-125r/min。相比現(xiàn)有技術(shù)，采用本方法生產(chǎn)的鋼包用復(fù)合剛玉碳磚能大大提高其使用壽命。實(shí)驗(yàn)表明，其平均壽命可達(dá)130次，最高能達(dá)146次，最低也有123次，較原來(lái)的60-80次提高了整整一倍，由此使生產(chǎn)能保持高的連續(xù)性，從而帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)介紹本發(fā)明。本工藝選取亞白剛玉、電熔鎂砂、電烙尖晶石等為主要原料，具體說(shuō)來(lái)其原料配比構(gòu)成如下(質(zhì)量百分比):亞白剛玉35-40%,電熔鎂砂25-35%，電熔鋁鎂尖晶石10-15%，石墨6-7%，金屬鋁1-2%,金屬硅1-3%,95碳化硅3-5%,氧化鋁3-5%，樹脂3.5-3.8%。其中金屬鋁、金屬硅和碳化硅為抗氧化劑，氧化鋁為燒結(jié)劑，樹脂為結(jié)合劑。對(duì)上述原料的性狀要求亞白剛玉為顆粒，由l-3mm和3-5mm兩種規(guī)格粒徑組成，分別占原料總質(zhì)量的20-25%和10-15%;所述電熔鎂砂為顆粒，由0-1腿、1-3mm和3-5mm三種規(guī)格粒徑組成，分別占原料總質(zhì)量的5-10%、10-15%和5-10%;尖晶石、金屬鋁、金屬硅、碳化硅、氧化鋁和石墨為粉末，而石墨則選用-195-197規(guī)格的石墨。本發(fā)明的生產(chǎn)過(guò)程為1)拌料機(jī)拌料使拌料機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，低速控制在50-60r/min，先加入亞白剛玉和電熔鎂砂——再加入樹脂——濕混3-5分鐘——加入石墨——濕混3-5分鐘——加入電熔鋁鎂尖晶石、鋁粉、硅粉、碳化硅粉末和氧化鋁粉末一—濕混3-5分鐘——高速濕混8-15分鐘，高速轉(zhuǎn)速控制在115-125r/min——低速出料；2)裝模、成型通常選用630T和1000T兩種壓機(jī)成型。可以對(duì)成型磚坯進(jìn)行半成品檢測(cè)，要求體積密度^3.05g/cn/'，顯氣孔率《4.0%。半成品外形尺寸偏差允許范圍單位mm<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>3)涼坯，使其自然干燥；4)在干燥窯內(nèi)通入熱風(fēng)對(duì)磚坯進(jìn)行烘烤，干燥窯內(nèi)包含三個(gè)步驟，預(yù)熱-集中烘烤-自然冷卻，熱風(fēng)總管溫度控制在380-400°C，各支管溫度控制在260-300°C，在集中烘烤段保持窯體內(nèi)熱風(fēng)溫度在200-250°C，集中烘烤時(shí)間不低于12小時(shí)，若低于12小時(shí)，影響產(chǎn)品強(qiáng)度；5)檢選、入庫(kù)。本發(fā)明成品檢測(cè)指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>注厚度尺寸允許偏差士0.5mm，但控制以絕對(duì)值為準(zhǔn)。本發(fā)明的工藝流程見圖1。權(quán)利要求1、鋼包用復(fù)合剛玉碳磚的生產(chǎn)方法，其特征在于其原料配比構(gòu)成如下(質(zhì)量百分比)亞白剛玉35-40％，電熔鎂砂25-35％，電熔鋁鎂尖晶石10-15％，石墨6-7％，鋁粉1-2％，硅粉1-3％，碳化硅粉3-5％，氧化鋁粉3-5％，樹脂3.5-3.8％；它包括如下生產(chǎn)步驟，1)拌料機(jī)拌料使拌料機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，先加入亞白剛玉和電熔鎂砂顆粒——再加入樹脂——濕混3-5分鐘——加入石墨——濕混3-5分鐘——加入電熔鋁鎂尖晶石、鋁粉、硅粉、碳化硅粉和氧化鋁粉——濕混3-5分鐘——高速濕混8-15分鐘——低速出料；2)壓機(jī)成型；3)涼坯，使其自然干燥；4)在干燥窯內(nèi)烘烤，保持窯體內(nèi)熱風(fēng)溫度在200-250℃，烘烤時(shí)間不低于12小時(shí)；5)檢選、入庫(kù)。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包用復(fù)合剛玉碳磚的生產(chǎn)方法，其特征在于所述亞白剛玉由l-3mm和3-5mm兩種規(guī)格粒徑組成，分別占原料總質(zhì)量的20-25%禾口10-15%。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼包用復(fù)合剛玉碳磚的生產(chǎn)方法，其特征在于所述電熔鎂砂由0-lmm、l-3mm和3-5mm三種規(guī)格粒徑組成，分別占原料總質(zhì)量的5-10%、10-15%和5-10%。4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼包用復(fù)合剛玉碳磚的生產(chǎn)方法，其特征在于所述石墨為-195-197規(guī)格的石墨。5、根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼包用復(fù)合剛玉碳磚的生產(chǎn)方法，其特征在于所述石墨為-195-197規(guī)格的石墨。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包用復(fù)合剛玉碳磚的生產(chǎn)方法，其特征在于所述拌料機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)為50-60r/min，高速為115_125r/min。全文摘要本發(fā)明公開了一種鋼包用復(fù)合剛玉碳磚的生產(chǎn)方法，其原料配比構(gòu)成如下亞白剛玉35-40％，電熔鎂砂25-35％，電熔鋁鎂尖晶石10-15％，石墨6-7％，鋁粉1-2％，硅粉1-3％，碳化硅粉3-5％，氧化鋁粉3-5％，樹脂3.5-3.8％；其生產(chǎn)過(guò)程為拌料-裝模成型-涼坯-烘烤-檢選入庫(kù)。采用本方法生產(chǎn)的鋼包用復(fù)合剛玉碳磚能大大提高其使用壽命，其平均壽命可達(dá)130次，最高能達(dá)146次，最低也有123次，較原來(lái)的60-80次提高了整整一倍，由此使生產(chǎn)能保持高的連續(xù)性，從而帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。文檔編號(hào)C04B35/04GK101113104SQ200710092409公開日2008年1月30日申請(qǐng)日期2007年7月11日優(yōu)先權(quán)日2007年7月11日發(fā)明者澤張申請(qǐng)人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司