專利名稱：具有側(cè)面沖擊量的鋸片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圓形的鋸片，尤其用于加工天然的或者人工的石材， 例如以混凝土壁的形式。鋸片在其圓周上具有加工裝置如切割裝置或者 磨削裝置或者它們的結(jié)合。在此切割裝置或者磨削裝置例如可以通過金 剛石體、割齒或者兩者的組合構(gòu)成。
背景技術(shù)：
這種鋸片通過中心孔固定在相應(yīng)工具機(jī)的工具座上并且在運(yùn)行時(shí)由 該工具機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。由EP1 270 126 Al已知具有支承盤的圓形的鋸片，在該支承盤的圓 周上設(shè)置切割元件。另外在支承盤的側(cè)面上設(shè)置尤其耐磨的區(qū)域。所述 區(qū)域在運(yùn)行時(shí)防止通過摩擦引起的過度的加熱和鋸片的由此導(dǎo)致的鋸片 的變形，該變形導(dǎo)致不精確的切割。
在已知的鋸片中不利的是相對較高的材料成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，在圓形的鋸片中避免上述的缺點(diǎn)并且在較低的 制造成本中保證精確的切割。
按本發(fā)明該目的通過如下方式解決，即在鋸片上至少兩個(gè)在圓周方 向上接連的扇區(qū)分別構(gòu)成有一個(gè)軸向的軸向振擺區(qū)域 (Planlaufabweichungsbereich )。在此各扇區(qū)的接連的軸向振擺區(qū)域關(guān) 于主干片的中心平面朝不同的側(cè)面定向。在圓周方向上在交替接連的軸 向振擺區(qū)域或者位于它們之間的過渡區(qū)域保證鋸片在軸向方向上的一定 的堅(jiān)固性。因此鋸片在運(yùn)行時(shí)得到較大的側(cè)面穩(wěn)定性，因此保證尤其精 確的切割。另外軸向振擺區(qū)域產(chǎn)生一定的通風(fēng)效果，該通風(fēng)效果保證鋸 片的較好的冷卻。因此在長時(shí)間運(yùn)行時(shí)可以降低由鋸片的加熱引起的剛 性的減弱。
在此尤其有利的是，在鋸片的直至800mm的直徑的情況下設(shè)置至少
四個(gè)具交替的軸向振擺區(qū)域的扇區(qū)，其中軸向振擺區(qū)域具有一個(gè)在0.1 與0.2mm之間的最大的軸向振擺量，或者在鋸片的大于800mm的直徑 的情況下至少六個(gè)軸向振擺區(qū)域具有0.2與0.45mm之間的最大的軸向振 擺量。因此最大的側(cè)面沖擊量在對于有關(guān)的鋸片尺寸的通常的誤差范圍 內(nèi)，使得沒有造成相應(yīng)切割強(qiáng)度的明顯的增加并且從而沒有造成切割速 度明顯的下降。相反鋸片的側(cè)面穩(wěn)定性并且從而切割的精度通過在交替 的最大的側(cè)面沖擊量之間的過渡區(qū)域在軸向振擺區(qū)域的說明的最少數(shù)目 的情況下明顯得到提高。
有利地在各兩個(gè)相鄰的扇區(qū)在最大的軸向振擺量之間設(shè)置一個(gè)過渡 區(qū)域，在該過渡區(qū)域中鋸片的圓周具有相對于中心平面的單調(diào)的傾斜并 且該過渡區(qū)域在圓周方向上延伸至少30。。通過這種過渡區(qū)域在軸向方向 上可以得到鋸片的尤其良好的堅(jiān)固性。
有利地在此鋸片的圓周具有一個(gè)連續(xù)的波浪形狀，因此盡管構(gòu)成的 側(cè)面沖擊量在運(yùn)行時(shí)得到鋸片在待加工的材料中的非常安靜的運(yùn)行。
另外軸向振擺區(qū)域有利地通過用相應(yīng)定向的并且能量預(yù)定的沖擊件 沖擊鋸片的側(cè)面而形成。以這樣的方式鋸片的尤其簡單的并且廉價(jià)的制 造是可能的。


下面借助于兩個(gè)實(shí)施例詳細(xì)解釋本發(fā)明。其中
圖l顯示具有四個(gè)扇區(qū)的按本發(fā)明的鋸片的俯視圖，
圖2顯示沒有加工裝置的在圖1的方向II上的鋸片的加高的側(cè)^L圖，
圖3顯示具有六個(gè)扇區(qū)的按本發(fā)明的鋸片的俯視圖，
圖4顯示無加工裝置的在圖3的方向IV上的鋸片的加高的側(cè)^L圖。
具體實(shí)施例方式
圖1顯示一個(gè)以具有直至800mm直徑d的壁式鋸片的形式的用于加 工礦物材料的鋸片2。該鋸片具有一個(gè)例如由鋼制成的主干片4，以割齒 的形式的加工裝置6保持在該主干片上。在此割齒可以與主干片4構(gòu)成 單件式的或者至少部分地由特殊的施加到主干片4上的材料構(gòu)成。取代 割齒或者與所述割齒相結(jié)合也可以在鋸片2的圓周U上設(shè)置金剛石體。
在此如在圖1中通過虛線表示的那樣例如可以在圓周u上設(shè)置金剛石段
為了固定在未描述的工具機(jī)的工具座上，該工具機(jī)繞軸線A沿著圓 周方向旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)鋸片2，該鋸片具有一個(gè)中心孔8。另外鋸片2分成四 個(gè)相同大小的扇區(qū)S，其中各扇區(qū)在圓周方向上交替地具有一個(gè)左邊的 軸向振擺區(qū)域Bl或者一個(gè)右邊的軸向振擺區(qū)域B2。
為了更容易地理解，用加高的軸向振擺區(qū)域Bl、 B2并且在沒有加 工裝置6的情況下在圖2中描述鋸片2。如在此可見的那樣，軸向振擺區(qū) 域B1和B2遠(yuǎn)離一個(gè)垂直于軸線A構(gòu)成的中心平面E延伸。在此所有軸 向振擺區(qū)域B和B2構(gòu)成一個(gè)最大的側(cè)面沖擊量M1、 M2，該側(cè)面沖擊 量由圓周U的圓周面F的中心延伸至中心平面E并且在0.1與0.2mm之 間，尤其是0.125mm。
另外如由圖2可見的那樣，鋸片2在圓周U上在兩個(gè)相鄰的扇區(qū)的 最大軸向振擺量M1、 M2之間分別構(gòu)成一個(gè)延伸卯。的過渡區(qū)域C，該 過渡區(qū)域具有相對于中心平面E的波浪形的單調(diào)的傾斜。
圖3和4顯示一個(gè)以具有大于800mm直徑d的壁式鋸片的形式的 鋸片2。與圖1和2的實(shí)施形式相比，在此設(shè)置六個(gè)具有軸向振擺區(qū)域 Bl、 B2的扇區(qū)S。在此所有軸向振擺區(qū)域Bl和B2構(gòu)成一個(gè)最大的側(cè)面 沖擊量M1、 M2,該側(cè)面沖擊量在0.2至0.45111111之間，尤其是0.3mm (見圖4)。
另外由圖4可見的那樣，鋸片2在本實(shí)施形式中在圓周U上在兩個(gè) 相鄰的扇區(qū)的最大的軸向振擺量Ml、 M2之間分別構(gòu)成延伸60°的過渡 區(qū)域C，該過渡區(qū)域具有相對于中心平面E的波浪形的單調(diào)的傾斜。
在此軸向振擺區(qū)域Bl、 B2的制造通過在軸線A的方向上用未描述 的工具的沖擊件相應(yīng)地沖擊鋸片2而實(shí)現(xiàn)，其中各沖擊件具有預(yù)定的沖 擊次數(shù)和沖擊能量。
權(quán)利要求
1.圓形的鋸片(2)，尤其用于加工天然的或者人工的石材，在該鋸片的圓周U上設(shè)置加工裝置(6)，所述加工裝置尤其具有金剛石體，其特征在于至少兩個(gè)在圓周方向上接連的扇區(qū)(S)分別構(gòu)成有一個(gè)軸向振擺區(qū)域(B1、B2)，其中接連的軸向振擺區(qū)域(B1、B2)關(guān)于中心平面(E)朝不同的側(cè)面定向。
2. 按權(quán)利要求1所述的圓形的鋸片，其特征在于在鋸片(2)的 直至800mm的直徑(d)的情況下，設(shè)有至少四個(gè)具有交替的軸向振擺 區(qū)域(Bl、 B2)的扇區(qū)(S)，其中軸向振擺區(qū)域(Bl、 B2)具有在O.l 與0.2mm之間的最大的軸向振擺量(Ml、 M2 )。
3. 按權(quán)利要求1所述的圓形的鋸片，其特征在于在鋸片(2)的 大于800mm的直徑(d)的情況下，設(shè)有至少六個(gè)具有交替的軸向振擺 區(qū)域(Bl、 B2)的扇區(qū)(S)，其中軸向振擺區(qū)域(Bl、 B2)具有在0.2 與0.45mm之間的最大的軸向振擺量(Ml、 M2 )。
4. 按權(quán)利要求2或3所述的圓形的鋸片，其特征在于在各兩個(gè)相 鄰的扇區(qū)(S)的最大的軸向振擺量(Ml、 M2)之間設(shè)置一個(gè)過渡區(qū)域(C)，在該過渡區(qū)域內(nèi)鋸片(2)的圓周(U)具有相對于中心平面(E) 的單調(diào)的傾斜并且該過渡區(qū)域在圓周方向上延伸至少30。。
5. 按權(quán)利要求4所述的圓形的鋸片，其特征在于鋸片(2)的圓 周(U)具有連續(xù)的波浪形狀。
6. 按上述權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的圓形的鋸片，其特征在于 軸向振擺區(qū)域(Bl、 B2)通過用相應(yīng)定向的沖擊件沖擊鋸片(2)的側(cè) 面而開j成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種圓形的鋸片(2)，尤其用于加工天然的或者人工的石材，在該鋸片的圓周U上具有加工裝置(6)，所述加工裝置尤其具有金剛石體。設(shè)定，在鋸片(2)上至少兩個(gè)在圓周方向上接連的扇區(qū)(S)分別構(gòu)成有一個(gè)軸向振擺區(qū)域(B1、B2)，其中接連的軸向振擺區(qū)域(B1、B2)關(guān)于中心平面(E)朝不同的側(cè)面定向。
文檔編號(hào)B28D1/04GK101096116SQ20071011003
公開日2008年1月2日 申請日期2007年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月14日
發(fā)明者C·科萬達(dá), C·韋伯 申請人:希爾蒂股份公司