專利名稱：基底配件及外壁施工結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于將外壁板安裝在外壁基底上的基底配件及使用了該 基底配件的外壁施工結(jié)構(gòu)，所述外壁基底是在結(jié)構(gòu)軀體的前表面固定由樹(shù) 脂發(fā)泡體等構(gòu)成的隔熱件而構(gòu)成的。
背景技術(shù)：
歷來(lái)，如圖13、圖14所示，存在如下施工結(jié)構(gòu)在外部隔熱或向外隔熱的外壁施工結(jié)構(gòu)1中，在結(jié)構(gòu)軀體2的前表面21固定樹(shù)脂發(fā)泡體的 隔熱件3，將基底配件6壓入隔熱件3，在使基底配件6的前表面和隔熱 件3的前表面31大致對(duì)齊了的狀態(tài)下，使安裝配件4與基底配件6的前 表面抵接，使用小螺釘11和安裝配件4將外壁板5安裝到結(jié)構(gòu)軀體2上。 (專利文獻(xiàn)l)然而，如圖12所示，位于基底配件6的前表面的抵接板部61和壓入 隔熱件3而與結(jié)構(gòu)軀體2抵接的腳部62，在將安裝配件4固定到結(jié)構(gòu)軀體 2上時(shí)，因過(guò)于釘入小螺釘ll而產(chǎn)生壓曲現(xiàn)象等，從而局部產(chǎn)生變形，在 大量采用的基底配件6的抵接板部61彼此的相對(duì)位置關(guān)系中，有可能產(chǎn) 生不平。該情況下，產(chǎn)生如下問(wèn)題由安裝配件4安裝的外壁板5產(chǎn)生不 平。專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2007—46345 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有的問(wèn)題而實(shí)現(xiàn)，目的在于提供不易產(chǎn)生變 形、不會(huì)產(chǎn)生不平、施工性和外壁板的安裝穩(wěn)定性優(yōu)異的基底配件及使用 了該基底配件的外壁施工結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的上述目的通過(guò)下述的基底配件來(lái)實(shí)現(xiàn)，該基底配件是利用安裝配 件隔著在建筑物的結(jié)構(gòu)軀體的前表面配置的隔熱件來(lái)固定外壁板時(shí)使用 的基底配件，其特征在于， 包括平板狀的抵接板部，其在大致中央具有用于插通固定件的開(kāi)口部，并 與所述安裝配件的后表面抵接；和從該抵接板部向后方豎立設(shè)置的第一腳部及第二腳部， 該第二腳部配置在所述開(kāi)口部附近。另外，本發(fā)明的上述目的還通過(guò)下述的基底配件來(lái)實(shí)現(xiàn)，其特征在于， 所述第一腳部及第二腳部為同一尺寸，且形成為朝向其前端部寬度變窄。另外，本發(fā)明的上述目的還通過(guò)下述的基底配件更加有效地實(shí)現(xiàn)，其 特征在于，所述第二腳部由三個(gè)腳部構(gòu)成，各自的外側(cè)面在空間上被配置在相當(dāng) 于等腰三角形的底邊和兩個(gè)斜邊的位置。另外，本發(fā)明的上述目的還通過(guò)下述的基底配件更加有效地實(shí)現(xiàn)，其 特征在于，所述第一腳部由兩個(gè)腳部構(gòu)成，相對(duì)于所述第二腳部的內(nèi)側(cè)的配置在 相當(dāng)于所述等腰三角形的底邊位置的腳部在其兩側(cè)方部，豎立設(shè)置在所述 抵接板部的延長(zhǎng)部的后方。另外，本發(fā)明的上述目的還通過(guò)下述的基底配件更加有效地實(shí)現(xiàn)，其 特征在于，第一腳部及第二腳部為同一尺寸，且所述第二腳部形成為圓筒狀，并 固定在所述抵接板部的后表面，進(jìn)而形成有多個(gè)切口部，使得朝向所述第 二腳部的前端部曲面寬度變窄。另外，本發(fā)明的上述目的還通過(guò)下述的外壁施工結(jié)構(gòu)更加有效地實(shí) 現(xiàn)，該外壁施工結(jié)構(gòu)是利用安裝配件隔著在建筑物的結(jié)構(gòu)軀體的前表面配 置的隔熱件將外壁板固定在所述建筑物的結(jié)構(gòu)軀體上的外壁施工結(jié)構(gòu)，其 特征在于，在所述隔熱件中配置有用于與所述安裝配件的后表面抵接的基底配件，所述基底配件包括平板狀的抵接板部，其在大致中央具有用于插通固定件的幵口部，并 與所述安裝配件的后表面抵接；和從該抵接板部向后方豎立設(shè)置的第一腳部及第二腳部， 該第二腳部配置在所述開(kāi)口部附近。另外，本發(fā)明的上述目的還通過(guò)下述的外壁施工結(jié)構(gòu)更加有效地實(shí) 現(xiàn)，其特征在于，所述第一腳部及第二腳部為同一尺寸，且形成為朝向其前端部寬度變窄。另外，本發(fā)明的上述目的還通過(guò)下述的外壁施工結(jié)構(gòu)更加有效地實(shí) 現(xiàn)，其特征在于，所述第二腳部由三個(gè)腳部構(gòu)成，各自的外側(cè)面在空間上被配置在相當(dāng) 于等腰三角形的底邊和兩個(gè)斜邊的位置。另外，本發(fā)明的上述目的還通過(guò)下述的外壁施工結(jié)構(gòu)更加有效地實(shí) 現(xiàn)，其特征在于，所述第一腳部由兩個(gè)腳部構(gòu)成，相對(duì)于所述第二腳部的內(nèi)側(cè)的配置在 相當(dāng)于所述等腰三角形的底邊位置的腳部在其兩側(cè)方部，豎立設(shè)置在所述 抵接板部的延長(zhǎng)部的后方。另外，本發(fā)明的上述目的還通過(guò)下述的外壁施工結(jié)構(gòu)更加有效地實(shí) 現(xiàn)，其特征在于，第一腳部及第二腳部為同一尺寸，且所述第二腳部形成為圓筒狀，并 固定在所述抵接板部的后表面，進(jìn)而形成有多個(gè)切口部，使得朝向所述第 二腳部的前端部曲面寬度變窄。另外，本發(fā)明的上述目的還通過(guò)下述的外壁施工結(jié)構(gòu)更加有效地實(shí) 現(xiàn)，其特征在于，第一腳部相對(duì)于外壁板的上下接合部中的下側(cè)外壁板的下實(shí)部上端 部分，配置在大致水平面延長(zhǎng)面上。 (發(fā)明效果)根據(jù)本發(fā)明的基底配件及外壁施工結(jié)構(gòu)，基底配件在開(kāi)口部附近具有從抵接板部向后方豎立設(shè)置的加強(qiáng)用的第二腳部，由此在利用小螺釘將在 抵接板部的前表面配置的安裝配件固定在結(jié)構(gòu)軀體上時(shí)，能夠防止基底配 件產(chǎn)生變形。即，基底配件不僅利用第一腳部還利用加強(qiáng)用的第二腳部共 同承受從小螺釘施加的按壓力，由此能夠防止基底配件的腳部和抵接板部 的變形，進(jìn)而能夠防止多個(gè)使用的基底配件的抵接板部彼此的相對(duì)位置關(guān) 系中的不平的產(chǎn)生，進(jìn)而能夠防止產(chǎn)生由安裝配件安裝的外壁板的不平。 因而，能夠確保外壁板的安裝穩(wěn)定性。


圖1是實(shí)施例1中的基底配件的(a)立體圖1、 (b)立體圖2;圖2是實(shí)施例1中的基底配件的(a)主視圖、(b)右視圖、(c)俯 視圖、(d)仰視圖、(e)后視圖；圖3是實(shí)施例1中的外壁施工結(jié)構(gòu)的垂直剖視圖； 圖4是實(shí)施例1中的安裝配件的立體圖；圖5是表示實(shí)施例1所涉及的變形例1的基底配件的(a)主視圖、(b) 右視圖、(c)俯視圖、(d)仰視圖、(e)后視圖；圖6是表示實(shí)施例1所涉及的變形例2的基底配件的(a)主視圖、(b) 右視圖、(c)俯視圖、(d)仰視圖、(e)后視圖；圖7是表示實(shí)施例1所涉及的變形例3的基底配件的(a)主視圖、(b) 右視圖、(c)俯視圖、(d)仰視圖、(e)后視圖；圖8是實(shí)施例2中的基底配件的(a)主視圖、(b)右視圖、(c)俯 視圖、(d)仰視圖、(e)后視圖；圖9是表示實(shí)施例2所涉及的變形例4的基底配件的(a)主視圖、(b) 右視圖、(c)俯視圖、(d)仰視圖、(e)后視圖；圖10是實(shí)施例3中的基底配件的(a)主視圖、(b)右視圖、(c)俯 視圖、(d)仰視圖、(e)后視圖；圖11是表示實(shí)施例3所涉及的變形例5的基底配件的(a)主視圖、 (b)右視圖、(c)俯視圖、(d)仰視圖、(e)后視圖；圖12是表示現(xiàn)有例中的基底配件的局部變形的立體圖；圖13是現(xiàn)有例中的外壁施工結(jié)構(gòu)的垂直剖視圖；圖14是現(xiàn)有例中的基底配件的立體圖。
圖中l(wèi)一外壁施工結(jié)構(gòu)；11 —小螺釘；12 —通氣層；2 —結(jié)構(gòu)軀體； 21 —結(jié)構(gòu)軀體2的前表面；3 —隔熱件；31 —隔熱件3的前表面；4一安裝 配件；41一安裝配件4的后表面；410—安裝配件4的基盤部；411一螺絲 孔；42 —安裝配件4的支承部；43 —安裝配件4的上板卡止部；44一安裝 配件4的下板卡止部；45 —安裝配件4的墊片部；451—安裝配件4的墊 片部45的前表面；5 —外壁板；51 —外壁板5的上部下實(shí)部；52 —外壁板 5的下部上實(shí)部；521—外壁板5的下部上實(shí)部52的下部卡合部；6—基底 配件；61 —抵接板部；62—腳部；7—基底配件；71—抵接板部；711—抵 接板部71的前表面；72—第一腳部；721 —第一腳部72的后端部；73 — 第二腳部；731 —第二腳部73的后端部；732—第二腳部73的切口部；74 —第二腳部；741 —第二腳部74的后端部；75 —開(kāi)口部；76—加強(qiáng)筋。
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)D1 圖11，對(duì)本發(fā)明的最佳實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
圖l、圖2、圖5 圖ll表示本發(fā)明的實(shí)施方式的基底配件。
圖3表示使用了該基底配件的外壁施工結(jié)構(gòu)。
圖4表示在該外壁施工結(jié)構(gòu)中使用的安裝配件。
此外，在本說(shuō)明書中，"前"是指建筑物的外側(cè)方向，"后"是指建筑 物的內(nèi)側(cè)方向。另外，關(guān)于上述基底配件等，在安裝于結(jié)構(gòu)軀體的狀態(tài)下， 使用了 "前"、"后"、"上"、"下"、"水平"、"垂直"等的表現(xiàn)。另外，關(guān) 于"左"、"右"，表示在從設(shè)計(jì)面?zhèn)日嬗^察外壁時(shí)成為"左"、"右"的 方向。
如圖1所示，本發(fā)明的實(shí)施例1的基底配件7包括平板狀的抵接板 部71;從該抵接板部71向后方豎立設(shè)置的第一腳部72、 72;加強(qiáng)用的第 二腳部73、 73、 74;和開(kāi)口部75。在抵接板部71上設(shè)有插通小螺釘11 (后述)的開(kāi)口部75，在開(kāi)口部75的附近三處設(shè)有加強(qiáng)用的第二腳部73、 73、 74。
基底配件7是通過(guò)切斷厚度1.2mm的一片鋼板并進(jìn)行彎曲加工而形成的。并且，在抵接板部71上形成的開(kāi)口部75形成為比小螺釘11的直徑
足夠大的長(zhǎng)圓狀。
第二腳部73、 73和第二腳部74設(shè)置在長(zhǎng)圓狀的開(kāi)口部75的附近。 在開(kāi)口部75的周圍，這些第二腳部73、 73、 74確保鋼板的厚度程度以上 的端間隔/緣(邊)間隔距離并以靠近開(kāi)口部75且相互平行的狀態(tài)向后方 彎曲。與圖14所示的現(xiàn)有例的基底配件6的腳部62相比，通過(guò)在抵接板 部71的開(kāi)口部75附近設(shè)置這三個(gè)第二腳部73、 73、 74，能夠第二腳部 73、 73、 74充分承受從小螺釘11施加的按壓力，因此能夠防止第二腳部 73、 73、 74和抵接板部71、進(jìn)而第一腳部72、 72的變形。
兩個(gè)第二腳部73、 73的抵接板部71附近部分的一部分，相互連接形 成。再有，在兩個(gè)第二腳部73、 73的外側(cè)面所成角度(角)的各延長(zhǎng)部 以正交的方式形成有抵接板部71的前表面。通過(guò)形成這種形狀，能夠大 幅度提高兩個(gè)第二腳部73、 73和抵接板部71的強(qiáng)度。
接著，在圖2中，(a)表示基底配件7的主視圖，(b)表示右視圖， (c)表示俯視圖，(d)表示仰視圖，且(e)表示后視圖。
如圖2 (b)、 (c)、 (d)所示，第一腳部72、 72和第二腳部73、 73、 74所有腳部的長(zhǎng)度一致。再有，第一腳部72、 72和加強(qiáng)用的第二腳部73、 73、 74，形成為從各側(cè)面的途中位置朝向各個(gè)后端部721及后端部731、 731、 741寬度減小的錐形狀。在后述的外壁施工結(jié)構(gòu)中，第一腳部72、 72的后端部721、 721及第二腳部73、 73、 74的后端部731、 731、 741， 為了在被插入到由樹(shù)脂發(fā)泡體構(gòu)成的隔熱件3時(shí)易于壓入而優(yōu)選錐形狀， 但如果隔熱件3是足夠柔軟的原材料且能夠容易地壓入，則也可為非錐形 狀。
通過(guò)形成這種形狀，與作為現(xiàn)有例而表示的基底配件6相比，能夠提 高腳部及抵接板部的強(qiáng)度。因而，能夠獲得第一腳部72、 72和第二腳部 73、 73、 74、進(jìn)而抵接板部71不易變形的基底配件7。
再有，在本實(shí)施例中，第二腳部73、 73、 74與第一腳部72、 72相比， 雖然長(zhǎng)度相同但寬度具有2倍的寬度。這是因?yàn)椋┕r(shí)第二腳部73、 73、 74要積極地承受來(lái)自小螺釘11的按壓力，其結(jié)果，抵接板部71和第一腳 部72、 72不易變形。如圖3所示，本實(shí)施例的外壁施工結(jié)構(gòu)1具有建筑物的結(jié)構(gòu)軀體2; 配置在結(jié)構(gòu)軀體2的前表面21的隔熱件3;配置在隔熱件3的前表面31 并且通過(guò)小螺釘11固定在上述結(jié)構(gòu)軀體2上的安裝配件4;以及通過(guò)安裝
配件4安裝在結(jié)構(gòu)軀體2上的外壁板5。
在隔熱件3和外壁板5之間形成有通氣層12。在隔熱件3中配置有抵 接安裝配件4的后表面41的基底配件7?；着浼?，在將第一腳部72、 72和第二腳部73、 73、 74插入隔熱件3并且將抵接板部71與隔熱件3 的前表面31配置在大致同一平面上的狀態(tài)下，配置在隔熱件3中。
第一腳部72、 72和第二腳部73、 73、 74與結(jié)構(gòu)軀體2的前表面21 抵接。即，第一腳部72、 72和第二腳部73、 73、 74具有與隔熱件3的厚 度大致相等的長(zhǎng)度。由此，以將抵接板部71的前表面711和隔熱件3的 前表面31配置在大致同一平面上的狀態(tài)，使第一腳部72、72的后端部721、 721及第二腳部73、 73、 74的后端部731、 731、 741與結(jié)構(gòu)軀體2的前表 面21抵接。
另外，第一腳部72、 72的后端部721、 721及第二腳部73、 73、 74 的后端部731、 731、 741也可以形成為刺穿結(jié)構(gòu)軀體2的狀態(tài)。即，也可 以形成為相對(duì)于構(gòu)成后述的結(jié)構(gòu)軀體2的一部分即配置在鋼框體的前表 面的層板，第一腳部72的后端部721及第二腳部73、 74的后端部731、 741刺穿了 1 3mm左右的狀態(tài)。
在本實(shí)施例中，隔熱件3由聚苯乙烯泡沫保溫板構(gòu)成。
另外，結(jié)構(gòu)軀體2由型鋼所形成的鋼框體構(gòu)成。此外，也可以形成為 木制的骨架結(jié)構(gòu)、構(gòu)架結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)軀體。
另外，結(jié)構(gòu)軀體2也可以在上述鋼框體的前表面依次配置層板、防水紙。
另外，通氣層12優(yōu)選具有12mm以上的寬度。
另外，基底配件7的抵接板部71的外形比安裝配件4的后表面41的 外形小。并且，在配置狀態(tài)下，抵接板部71的前表面711被安裝配件4 的后表面41覆蓋。
如圖4所示，安裝外壁板5的安裝配件4具有具有平坦的后表面41 的基板部410;從該基板部410向前方豎立設(shè)置的支承部42;從該支承部42向斜上方折彎的上板卡止部43;以及從支承部向斜下方折彎的下板卡 止部44。并且，在基板部410的前方兩側(cè)，形成有用于形成通氣層12的 墊片部45。墊片部45在基板部410的前方且支承部42的前端的后方具有 平坦的前表面451。前表面451與外壁板5的背面抵接。另外，在基板部 410上形成有多個(gè)用于插通小螺釘11的螺絲孔(孔)411。
墊片部45的前表面451和基板部410的后表面41的前后寬度與上述 通氣層12的前后寬度對(duì)應(yīng)，在12mm以上。
安裝配件4也是通過(guò)切斷一片鋼板并進(jìn)行彎曲加工而形成。
上述外壁板5是上下對(duì)合接合結(jié)構(gòu)的陶瓷系外壁板。即，如圖3所示， 外壁板5在上邊形成有上部下實(shí)部51，在下邊形成有下部上實(shí)部52。在 下部上實(shí)部52的后方形成有下部卡合部521。
安裝配件4使下側(cè)的外壁板5的上部下實(shí)部51卡止于下板卡止部44。 另外，安裝配件4通過(guò)支承部42支承上側(cè)的外壁板5的下部卡合部521， 并且由上板卡止部43卡止下部卡合部521。
另外，安裝配件4通過(guò)使插通于上述螺絲孔411的小螺釘11貫通隔 熱件3，并與結(jié)構(gòu)軀體2螺合，從而固定于結(jié)構(gòu)軀體2。這樣一來(lái)，通過(guò) 安裝配件4將外壁板5安裝在結(jié)構(gòu)軀體2上。
若進(jìn)一步詳述，則基底配件7的第一腳部72、 72，在外壁板5的上下 對(duì)合接合部，和下側(cè)的外壁板5的上部下實(shí)部51的上端部分配置在大致 水平面延長(zhǎng)面上。由此，在將基底配件7的第一腳部72、 72和第二腳部 73、 73、 74插入隔熱件3時(shí)，第一腳部72、 72與上部下實(shí)部51的上端部 分一致地壓入隔熱件3中，由此能夠不會(huì)錯(cuò)位地進(jìn)行施工。并且，在以與 外壁板5的上部下實(shí)部51卡合的方式裝配安裝配件4之后，利用小螺釘 11將基底配件7和安裝配件4一同安裝到結(jié)構(gòu)軀體2上。其結(jié)果，外壁板 5通過(guò)基底配件7、安裝配件4、小螺釘11而安裝到結(jié)構(gòu)軀體2上。
在圖5所示的本發(fā)明的實(shí)施例1的變形例1中，在第二腳部74上設(shè) 有加強(qiáng)筋76。這是為了進(jìn)一步增大位于基底配件7的大致中央部分的第二 腳部74的強(qiáng)度而設(shè)置加強(qiáng)筋76，通過(guò)將加強(qiáng)筋76設(shè)置在第二腳部74上， 能夠比實(shí)施例1還要提高基底配件7的強(qiáng)度。
其他與實(shí)施例1同樣，具有與實(shí)施例1同樣的作用效果。圖6所示的本發(fā)明的實(shí)施例1的變形例2與變形例1相比，在第二腳
部73、 73上也分別設(shè)有加強(qiáng)筋76、 76，進(jìn)而在第一腳部72、 72上也分別 設(shè)有加強(qiáng)筋76、 76。這是為了進(jìn)一步增大上側(cè)的第二腳部73、 73的強(qiáng)度 而設(shè)置加強(qiáng)筋76，通過(guò)使共計(jì)三個(gè)第二腳部73、 73、 74全部具有加強(qiáng)筋 76，同樣為了進(jìn)一步增大第一腳部72、 72的強(qiáng)度，在第一腳部72、 72上 也具有加強(qiáng)筋76，從而與變形例1相比，能夠進(jìn)一步增大基底配件7的強(qiáng) 度。
其他與實(shí)施例1同樣，具有與實(shí)施例1同樣的作用效果。 在圖7所示的本發(fā)明的實(shí)施例1的變形例3中，在第二腳部74上設(shè) 有加強(qiáng)筋76，在第二腳部73、 73上也分別設(shè)有加強(qiáng)筋76、 76，再有，設(shè) 有四處第一腳部72、 72、 72、 72。由此，對(duì)于由小螺釘施加的按壓力的負(fù) 擔(dān)，主要由第二腳部73、 73、 74承受，另外還分散負(fù)擔(dān)給四個(gè)第一腳部 72、 72、 72、 72，由此與變形例2相比，能夠進(jìn)一步提高基底配件7的強(qiáng) 度。
其他與實(shí)施例1同樣，具有與實(shí)施例1同樣的作用效果。 [實(shí)施例2]
圖8表示本發(fā)明的實(shí)施例2。該基底配件7包括平板狀的抵接板部 71;從該抵接板部71向后方豎立設(shè)置的第一腳部72、 72;大致圓筒形狀 的加強(qiáng)用的第二腳部73;以及開(kāi)口部75。在抵接板部71上設(shè)有插通小螺 釘11的開(kāi)口部75，且在開(kāi)口部75附近設(shè)有一處加強(qiáng)用的第二腳部73 (后 端部731設(shè)有兩處)。
基底配件7通過(guò)切斷厚度1.2mm的一片鋼板并進(jìn)行彎曲加工，進(jìn)而在 抵接板部71的后表面通過(guò)沖壓加工或焊接、釬焊形成大致圓筒形狀的加 強(qiáng)用的第二腳部73而一體形成。并且，形成在抵接板部71上的開(kāi)口部75 形成為比小螺釘11的直徑足夠大的圓狀。在實(shí)施例2中，由于將加強(qiáng)用 的第二腳部73形成為大致圓筒形狀，并設(shè)置在開(kāi)口部75附近，進(jìn)而與抵 接板部71 —體化，所以未設(shè)置實(shí)施例1那樣的彎曲加工所形成的第二腳 部73、 73、 74。
第二腳部73設(shè)置在圓狀的開(kāi)口部75附近。進(jìn)而，在開(kāi)口部75的周 圍，大致圓筒形狀的第二腳部73以靠近于開(kāi)口部75而大致接觸的狀態(tài)固定在抵接板部71的后表面。兩個(gè)切口部732、 732設(shè)置在第二腳部73的 側(cè)面，第二腳部73形成為從側(cè)面的途中位置朝向兩個(gè)后端部731、 731曲 面寬度變窄的錐形狀。
與現(xiàn)有例所示的基底配件6的腳部62相比，通過(guò)在抵接板部71的開(kāi) 口部75附近設(shè)置第二腳部73，能夠由第二腳部73充分負(fù)擔(dān)從小螺釘11 施加的按壓力，能夠防止第二腳部73、抵接板部71、進(jìn)而第一腳部72、 72的變形。
其他與實(shí)施例1同樣。
在本實(shí)施例的情況下，通過(guò)將抵接板部71側(cè)的加強(qiáng)用的第二腳部73 和抵接板部71固定一體化，進(jìn)而將第二腳部形成為大致圓筒形狀，由此 第二腳部能夠圓周狀地平均負(fù)擔(dān)來(lái)自小螺釘?shù)陌磯毫?。因而，形成為剛?比實(shí)施例1高的形狀，能夠增加第二腳部73和抵接板部71的強(qiáng)度。因此， 能夠獲得第二腳部73和抵接板部71進(jìn)而第一腳部72、 72不易變形的基 底配件7以及防止產(chǎn)生不平的外壁施工結(jié)構(gòu)。
其他具有與實(shí)施例1同樣的作用效果。
在圖9所示的本發(fā)明的實(shí)施例2的變形例4中，在第二腳部73上設(shè) 有加強(qiáng)筋76。這是為了進(jìn)一步增大位于基底配件7的大致中央部分的第二 腳部73的強(qiáng)度而設(shè)置加強(qiáng)筋76，通過(guò)將加強(qiáng)筋76設(shè)置在第二腳部73上， 能夠比實(shí)施例2更加提高基底配件7的強(qiáng)度。同樣，為了進(jìn)一步增大第一 腳部72、 72的強(qiáng)度，在第一腳部72、 72上也具有加強(qiáng)筋76，由此也能夠 比實(shí)施例2更加提高基底配件7的強(qiáng)度。
其他與實(shí)施例1同樣，具有與實(shí)施例1同樣的作用效果。
圖10表示本發(fā)明的實(shí)施例3。該基底配件7包括平板狀的抵接板部 71;從該抵接板部71向后方豎立設(shè)置的第一腳部72、 72;加強(qiáng)用的第二 腳部73、 73;以及開(kāi)口部75。在抵接板部71上設(shè)有插通小螺釘11的開(kāi) 口部75，且在開(kāi)口部75附近設(shè)有兩處加強(qiáng)用的第二腳部73。
該基底配件7通過(guò)切斷厚度1.2mm的一片鋼板并進(jìn)行彎曲加工，并且 設(shè)置兩處相對(duì)于前后方向呈直角方向地彎曲的大致圓筒形狀的一部分曲 面形狀的加強(qiáng)用的第二腳部73、 73而形成。并且，形成在抵接板部71上的開(kāi)口部75形成為比小螺釘11的直徑足夠大的圓狀。
第二腳部73、 73設(shè)置在圓狀的開(kāi)口部75附近。在開(kāi)口部75的周圍， 這些第二腳部73、 73確保鋼板的厚度程度以上的端間隔/緣間隔距離并以 靠近于開(kāi)口部75而大致接觸的狀態(tài)向后方彎曲。與現(xiàn)有例所示的基底配 件6的腳部62相比，通過(guò)在抵接板部71的開(kāi)口部75附近設(shè)置第二腳部 73、 73,能夠由第二腳部73、 73充分負(fù)擔(dān)從小螺釘11施加的按壓力，所 以能夠防止第二腳部73、 73和抵接板部71、進(jìn)而第一腳部72、 72的變形。
其他與實(shí)施例1同樣。
在本實(shí)施例的情況下，不像實(shí)施例2那樣將加強(qiáng)用的第二腳部73的 抵接板部71 —側(cè)形成為一體，而是分別獨(dú)立地設(shè)置兩處第二腳部73、 73， 與實(shí)施例2相比，能夠降低材料費(fèi)。因而，能夠在降低材科費(fèi)的同時(shí)獲得 第一腳部72、 72和第二腳部73、 73進(jìn)而抵接板部71不易變形的基底配 件7以及防止產(chǎn)生不平的外壁施工結(jié)構(gòu)。
其他具有與實(shí)施例1同樣的作用效果。
在圖11所示的本發(fā)明的實(shí)施例3的變形例5中，在第二腳部73上設(shè) 有加強(qiáng)筋76。這是為了進(jìn)一步增大位于基底配件7的大致中央部分的第二 腳部73的強(qiáng)度而設(shè)置加強(qiáng)筋76，通過(guò)將加強(qiáng)筋76設(shè)置在第二腳部73上， 能夠比實(shí)施例3更加提高基底配件7的強(qiáng)度。同樣，為了進(jìn)一步增大第一 腳部72、 72的強(qiáng)度，在第一腳部72、 72上也具有加強(qiáng)筋76，由此也能夠 比實(shí)施例3更加提高基底配件7的強(qiáng)度。
其他與實(shí)施例1同樣，具有與實(shí)施例1同樣的作用效果。
此外，基底配件只要是固體形的構(gòu)件即可，如果是即使傳遞按壓力(應(yīng) 力)也不易變形、不被破壞、或經(jīng)年變化等也不會(huì)老化/腐朽等的構(gòu)件，則 可為任意構(gòu)件，但如果考慮強(qiáng)度和耐久性等，則例如優(yōu)選對(duì)鐵或熔融鍍鋅 鋼板或不銹鋼板等金屬板進(jìn)行彎曲加工的構(gòu)件，及將這些金屬板彼此固定 粘著的構(gòu)件。并且，基底配件的板的厚度優(yōu)選是即使傳遞外力也不易變形、 破壞的厚度，例如是鐵等金屬板時(shí)優(yōu)選在1.2mm以上。
另外，隔熱件除了聚苯乙烯泡沫保溫板之外，還包括玻璃棉和石棉等 的保溫材，優(yōu)選下述規(guī)定的構(gòu)件。
.日本工業(yè)規(guī)格JIS A 9504人造礦物纖維保溫材-同JIS A 9511泡沫塑料保溫材
-同JIS A 9521住宅用人造礦物纖維隔熱材
-同JIS A 9526建筑物隔熱用噴涂硬質(zhì)氨基甲酸乙脂泡沫
另外，固定件并不限定于小螺釘，例如可舉出根據(jù)結(jié)構(gòu)軀體的材質(zhì)，
使用其專用的釘(釘子)，之后施工固定等的固定器。在結(jié)構(gòu)軀體為鋼制
的情況下，優(yōu)選不需要預(yù)鉆孔加工的自鉆孔螺釘。
權(quán)利要求
1. 一種基底配件，其是利用安裝配件隔著在建筑物的結(jié)構(gòu)軀體的前表面配置的隔熱件來(lái)固定外壁板時(shí)使用的基底配件，其特征在于，包括平板狀的抵接板部，其在大致中央具有用于插通固定件的開(kāi)口部，并與所述安裝配件的后表面抵接；和從該抵接板部向后方豎立設(shè)置的第一腳部及第二腳部，該第二腳部配置在所述開(kāi)口部附近。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基底配件，其特征在于，所述第一腳部及第二腳部為同一尺寸，且形成為朝向其前端部寬度變窄。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1 2中任一項(xiàng)所述的基底配件，其特征在于， 所述第二腳部由三個(gè)腳部構(gòu)成，各自的外側(cè)面在空間上被配置在相當(dāng)于等腰三角形的底邊和兩個(gè)斜邊的位置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的基底配件，其特征在于，所述第一腳部由兩個(gè)腳部構(gòu)成，相對(duì)于所述第二腳部的內(nèi)側(cè)的配置在 相當(dāng)于所述等腰三角形的底邊位置的腳部在其兩側(cè)方部，豎立設(shè)置在所述 抵接板部的延長(zhǎng)部的后方。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基底配件，其特征在于， 第一腳部及第二腳部為同一尺寸，且所述第二腳部形成為圓筒狀，并固定在所述抵接板部的后表面，進(jìn)而形成有多個(gè)切口部，使得朝向所述第 二腳部的前端部曲面寬度變窄。
6、 一種外壁施工結(jié)構(gòu)，其是利用安裝配件隔著在建筑物的結(jié)構(gòu)軀體的前表面配置的隔熱件將外壁板固定在所述建筑物的結(jié)構(gòu)軀體上的外壁 施工結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述隔熱件中配置有用于與所述安裝配件的后表面抵接的基底配件，所述基底配件包括平板狀的抵接板部，其在大致中央具有用于插通固定件的開(kāi)口部，并與所述安裝配件的后表面抵接；和從該抵接板部向后方豎立設(shè)置的第一腳部及第二腳部， 該第二腳部配置在所述開(kāi)口部附近。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的外壁施工結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述第一腳部及第二腳部為同一尺寸，且形成為朝向其前端部寬度變窄。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6 7中任一項(xiàng)所述的外壁施工結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述第二腳部由三個(gè)腳部構(gòu)成，各自的外側(cè)面在空間上被配置在相當(dāng)于等腰三角形的底邊和兩個(gè)斜邊的位置。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的外壁施工結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述第一腳部由兩個(gè)腳部構(gòu)成，相對(duì)于所述第二腳部的內(nèi)側(cè)的配置在相當(dāng)于所述等腰三角形的底邊位置的腳部在其兩側(cè)方部，豎立設(shè)置在所述 抵接板部的延長(zhǎng)部的后方。
10、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的外壁施工結(jié)構(gòu)，其特征在于， 第一腳部及第二腳部為同一尺寸，且所述第二腳部形成為圓筒狀，并固定在所述抵接板部的后表面，進(jìn)而形成有多個(gè)切口部，使得朝向所述第 二腳部的前端部曲面寬度變窄。
11、 根據(jù)權(quán)利要求6 10中任一項(xiàng)所述的外壁施工結(jié)構(gòu)，其特征在于， 第一腳部相對(duì)于外壁板的上下接合部中的下側(cè)外壁板的下實(shí)部上端部分，配置在大致水平面延長(zhǎng)面上。
全文摘要
提供一種施工性、外壁板的安裝穩(wěn)定性優(yōu)異的基底配件及使用了該基底配件的外壁施工結(jié)構(gòu)。該基底配件是利用安裝配件經(jīng)由建筑物的結(jié)構(gòu)軀體的前表面配置的隔熱件固定外壁板時(shí)使用的基底配件，其特征在于，包括平板狀的抵接板部，其在大致中央具有用于插通小螺釘?shù)拈_(kāi)口部，并與所述安裝配件的后表面抵接；和從該抵接板部向后方豎立設(shè)置的第一腳部及第二腳部，該第二腳部配置在所述開(kāi)口部附近。
文檔編號(hào)E04F13/21GK101265746SQ20071011189
公開(kāi)日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2007年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月15日
發(fā)明者肥海聰芝, 高見(jiàn)真 申請(qǐng)人:日吉華株式會(huì)社