專利名稱：用炭納米纖維增強(qiáng)炭/炭構(gòu)件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種用炭納米纖維增強(qiáng)炭/炭構(gòu)件的方法，屬于炭/炭復(fù)合材料 技術(shù)領(lǐng)域。(二)
背景技術(shù)：
炭/炭(C/C)復(fù)合材料由于其具有良好的耐燒蝕性能、熱物理性能、摩擦 磨損性能和高溫力學(xué)性能，已被成功地用于戰(zhàn)略核武器的導(dǎo)彈鼻錐、火箭發(fā)動 機(jī)的噴管喉襯和飛機(jī)剎車盤等航空航天領(lǐng)域。把C/C復(fù)合材料作為高溫長時間 使用的結(jié)構(gòu)材料，用于制造航空發(fā)動機(jī)熱端部件，是目前世界上先進(jìn)國家研究 和發(fā)展的方向，世界各發(fā)達(dá)國家研究新一代高推比航空發(fā)動機(jī)無一不是把C/C 復(fù)合材料作為高溫關(guān)鍵材料來考慮的。我國新型航空發(fā)動機(jī)，擬選用這種材料 制造噴口密封片、調(diào)節(jié)片、內(nèi)錐體等零件，并逐步應(yīng)用于核心機(jī)受力轉(zhuǎn)動件上, 如渦輪葉片、盤等。作為高溫結(jié)構(gòu)C/C復(fù)合材料，要求同時具有高的力學(xué)和熱 物理性能，以及良好的抗氧化等性能。為了提高其力學(xué)性能， 一方面使用高性 能的炭纖維，但目前高性能炭纖維的來源問題在我國還沒有很好解決，另一方 面要采用優(yōu)化的編織技術(shù)和良好的復(fù)合工藝，即使如此這一要求仍難以滿足。因此提高力學(xué)性能問題己成為將c/c復(fù)合材料作為高溫結(jié)構(gòu)材料應(yīng)用的關(guān)鍵問題之一。炭納米纖維同時具有高強(qiáng)度、高彈性和高剛度等優(yōu)異特性，使得人們對其 增強(qiáng)復(fù)合材料充滿了期待，并認(rèn)為將是炭納米纖維最具前途的應(yīng)用領(lǐng)域，由于 炭納米管的端面碳五元環(huán)的存在，增強(qiáng)了它的反應(yīng)活性，在外界高溫和其他反 應(yīng)物質(zhì)存在的條件下，極易被其它組元浸潤，并形成復(fù)合材料。將炭納米纖維 作為增強(qiáng)劑，研究質(zhì)量輕、高強(qiáng)度和韌性的炭納米結(jié)構(gòu)復(fù)合材料已成為是近年 來新材料研制的一個熱點(diǎn)，人們發(fā)現(xiàn)，在聚合物基、金屬基、陶瓷基復(fù)合材料 中加入炭納米管后，能提高材料的機(jī)械性能和電性能。因此，該技術(shù)的核心是研制出具有高力學(xué)性能、良好熱物理性能的c/c復(fù)合材料。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用炭納米纖維增強(qiáng)炭/炭構(gòu)件的方法，以制備高 力學(xué)性能，高熱物理性能和摩擦磨損性能的炭納米纖維增強(qiáng)炭/炭復(fù)合材料。本發(fā)明的技術(shù)方案分為以下幾部分添加炭納米纖維的預(yù)制體的制備、預(yù) 制體的致密化、高溫?zé)崽幚?。其具體步驟如圖l所示。1. 添加炭納米纖維的預(yù)制體的制備預(yù)制體是用炭納米纖維均勻沉積在表面的平紋炭布疊加而成的，選用的平 紋炭布為1K高強(qiáng)聚丙烯腈(PAN)基平紋炭布，是由高強(qiáng)聚丙烯腈炭纖維束編織而成的，每束的炭纖維含量為1000根，炭布在預(yù)制體中作為支架，而炭布中的炭纖維作為第一增強(qiáng)體，選用的炭納米纖維作為第二增強(qiáng)體沉積在炭布表面，炭納米纖維為平板狀、管狀或者魚剌狀。預(yù)制體中炭纖維的體積含量為40%。具體工藝如下a. 炭納米纖維的分散首先，把炭布和炭納米纖維在真空氣氛下干燥；然后，把占炭纖維質(zhì)量5 %_20%的炭納米纖維分散在有機(jī)溶液(甲醇或乙醇)中，采用超聲波分散， 同時進(jìn)行機(jī)械攪拌10—15小時。把炭布平鋪在裝有有機(jī)溶液并將炭納米纖維分 散后的器皿中，在室溫下放置10—15小時，由于溶液的揮發(fā)作用，使得炭納米 纖維均勻沉積在炭布表面，將炭納米纖維沉積在炭布表面的過程重復(fù)2-5次，得 到占炭纖維質(zhì)量5%—20%的炭納米纖維沉積在炭布表面，如圖3所示。b. 預(yù)制體的制備把含炭納米纖維的炭布疊加在自制石墨夾具上，該石墨夾具為空心石墨柱， 在石墨柱徑向上均勻分布著8-16個圓孔，每層圓孔之間的距離為預(yù)制體的厚度， 如圖4所示。相鄰兩層炭布的夾角為90度(炭布方向?yàn)樘坎季幙椀募y理方向)， 然后固定，即得到預(yù)制體，如圖2所示。2. 預(yù)制體的致密化采用等溫化學(xué)氣相滲積(ICVI)工藝對添加炭納米纖維的預(yù)制體致密化， 具體工藝如下將所制備的預(yù)制體放在真空氣相沉積爐，升溫到950 1200°C，以甲烷、 丙烷或天然氣等碳?xì)錃怏w為沉積氣源，氮?dú)饣驓鍤獾葰怏w為稀釋氣體，沉積壓 力為0.5 5kPa。當(dāng)預(yù)制體處在這種環(huán)境中，碳?xì)錃怏w分解出熱解碳和廢氣。熱
解碳吸附沉積在預(yù)制體的空隙、裂紋和纖維表面，而廢氣通過真空泵排出。通 過控制反應(yīng)氣體的壓力和流量、反應(yīng)溫度、樣品的擺放，得到熱解碳結(jié)構(gòu)主要為粗糙層。沉積時間為500-650小時，其密度為1.70—1.75g/cm3。 3.高溫?zé)崽幚韺?jīng)過致密化的材料進(jìn)行高溫?zé)崽幚怼０巡牧戏旁谡婵仗蓟癄t中，在氮?dú)?或氬氣等氣體保護(hù)的狀態(tài)下，以30 5(TC/h的升溫速率，升溫到2000-2300°C， 并保溫3 5h，即得成品。其中，該炭納米纖維、炭布、碳?xì)錃怏w和氮?dú)馐枪I(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而有機(jī)溶液為 分析純標(biāo)準(zhǔn)。其中，該炭纖維的牌號是TX3。本發(fā)明用炭納米纖維增強(qiáng)炭/炭構(gòu)件的方法，其優(yōu)點(diǎn)及功效是沉積時間短， 材料力學(xué)性提高，增強(qiáng)體與基體的界面結(jié)合強(qiáng)度良好，導(dǎo)熱性能，摩擦磨損性 能等得到明顯提高。(1) 本發(fā)明制備的C/C復(fù)合材料沉積明顯縮短，在整個沉積過程中，增重率 都比沒有添加炭納米纖維的預(yù)制體大很多，特別在前50小時，其增重率比沒添 加的增大了31.4%。如圖5所示。(2) 本發(fā)明制備的C/C復(fù)合材料其彎曲強(qiáng)度、模量及層間剪切比沒添加炭納 米纖維的最大分別增大了 21.5%， 32.9%禾卩40.7%。因此該材料具有很高的力 學(xué)性能。如圖6所示。

圖1.炭納米纖維增強(qiáng)C/C復(fù)合材料制備的工藝過程圖2.預(yù)制體的結(jié)構(gòu)示意3.預(yù)制體微觀結(jié)構(gòu)4.空心石墨柱結(jié)構(gòu)及預(yù)制體擺放示意5.預(yù)制體致密化與致密時間的關(guān)系6.炭納米纖維增強(qiáng)C/C復(fù)合材料載荷-撓度關(guān)系曲線圖7.炭納米纖維添加量為5wt，Q/。的C/C復(fù)合材料微觀結(jié)構(gòu)8.炭納米纖維添加量為10wt /。的C/C復(fù)合材料微觀結(jié)構(gòu)9.炭納米纖維添加量為15wt,Q/。的C/C復(fù)合材料微觀結(jié)構(gòu)IO.炭納米纖維添加量為20wt /。的C/C復(fù)合材料微觀結(jié)構(gòu)
圖ll.炭納米纖維添加量為0wt,/。的C/C復(fù)合材料微觀結(jié)構(gòu)圖 圖中具體標(biāo)號如下2、炭納米纖維 3、預(yù)制體5、空心石墨柱1、炭布 4、石墨盤 單位符號說明如下 wt.% 質(zhì)量百分率 °C攝氏度 hKpa千帕 g/cm3 克每立方厘米 J、時 Mpa兆帕 Gpa 吉帕N/cm2牛每平方厘米 r/min 圈每分鐘Kg-m2千克平方米具體實(shí)施例方式本發(fā)明一種用炭納米纖維增強(qiáng)炭/炭構(gòu)件的方法，其具體的技術(shù)方案結(jié)合實(shí) 施例，闡述如下1. 炭納米纖維的分散首先，把炭布在真空氣氛下干燥5小時，干燥溫度為150'C，把炭納米纖維 干燥10小時，干燥溫度為20(TC;然后，把占炭纖維質(zhì)量5%的炭納米纖維分散 在甲醇中，采用超聲波分散，同時進(jìn)行機(jī)械攪拌10小時。把炭布平鋪在裝有甲 醇并將炭納米纖維分散后的器皿中，在室溫下放置10小時，由于甲醇的揮發(fā)作 用，使得炭納米纖維均勻沉積在炭布表面，炭納米纖維沉積在炭布表面的過程 重復(fù)3次，得到質(zhì)量為炭纖維5%左右的炭納米纖維沉積在炭布表面。2. 預(yù)制體的制備把含炭納米纖維的炭布疊加在自制石墨夾具上，預(yù)制體中炭纖維的體積含 量為40%，需用26層炭布，相鄰兩層炭布的夾角為90。(炭布方向?yàn)樘坎季幙椀?紋理方向)，然后固定。3. 預(yù)制體的致密化采用等溫化學(xué)氣相滲積(ICVI)工藝對添加炭納米纖維的預(yù)制體致密化， 具體工藝如下將所制備的預(yù)制體放在真空氣相沉積爐，升溫到1050-1100°C，以丙垸為 沉積氣源，氮?dú)鉃橄♂寶怏w，沉積壓力為2 5kPa，丙烷與氮?dú)獾捏w積比為13: 1，沉積時間為580小時，其密度為1.75g/cm3。4. 高溫?zé)崽幚韺?jīng)過致密化的材料進(jìn)行高溫?zé)崽幚怼０巡牧戏旁谡婵仗蓟癄t中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)的狀態(tài)下，以4(TC/h的升溫速率，升溫到230(TC，并保溫3h，即得成品， 其微觀結(jié)構(gòu)如圖7所示。5. 對這種材料進(jìn)行性能測試材料的密度達(dá)到1.75 g/cm3，彎曲強(qiáng)度、模量和層間剪切強(qiáng)度分別達(dá)到 157.4MPa， 40.0GPa和14.5MPa。在0 10(TC下，其x-y和z方向?qū)嵯禂?shù)分 別達(dá)到33%和45%，在選擇轉(zhuǎn)動慣量J=0.68KgTn2，比壓P=127N/cm2，轉(zhuǎn)速 N:4200r/min剎車條件下，摩擦系數(shù)為0.35。實(shí)施例二1. 炭納米纖維的分散首先，把炭布在真空氣氛下干燥5小時，干燥溫度為15(TC，把炭納米纖維干 燥10小時，干燥溫度為20(TC;然后，把占炭纖維質(zhì)量10%的炭納米纖維分散在 甲醇中，采用超聲波分散，同時進(jìn)行機(jī)械攪拌10小時。把炭布平鋪在裝有甲醇 并將炭納米纖維分散后的器皿中，在室溫下放置10小時，由于甲醇的揮發(fā)作用， 使得炭納米纖維均勻沉積在炭布表面，炭納米纖維沉積在炭布表面的過程重復(fù)3 次，得到質(zhì)量為炭纖維10%左右的炭納米纖維沉積在炭布表面。2. 預(yù)制體的制備把含炭納米纖維的炭布疊加在自制石墨夾具上，預(yù)制體中炭纖維的體積含量 為40%，需用26層炭布，相鄰兩層炭布的夾角為90。(炭布方向?yàn)樘坎季幙椀募y 理方向)，然后固定。3. 預(yù)制體的致密化采用等溫化學(xué)氣相滲積(ICVI)工藝對添加炭納米纖維的預(yù)制體致密化，具 體工藝如下將所制備的碳預(yù)制體放在真空氣相沉積爐，升溫到1050-1100°C，以丙垸為 沉積氣源，氮?dú)鉃橄♂寶怏w，沉積壓力為2 5kPa，丙烷氮?dú)獾捏w積比為13: 1，沉積時間為580小時，其密度為1.73g/cm3。4. 高溫?zé)崽幚?br> 對經(jīng)過致密化的材料進(jìn)行高溫?zé)崽幚?。把材料放在真空碳化爐中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)的狀態(tài)下，以4(TC/h的升溫速率，升溫到230(TC，并保溫3h，即得成品，其微觀結(jié)構(gòu)如圖8所示。5.對這種材料進(jìn)行性能測試材料的密度達(dá)到1.73g/cm3，彎曲強(qiáng)度、模量和層間剪切強(qiáng)度分別達(dá)到 137.4MPa， 34.4GPa禾B 12.2MPa。在0 10(TC下，其x-y和z方向?qū)嵯禂?shù)分 別達(dá)到27%和35%，在選擇轉(zhuǎn)動慣量J=0.68Kg'm2,比壓P=127N/cm2，轉(zhuǎn)速 N-4200r/min剎車條件下，摩擦系數(shù)為0.32。實(shí)施例三:本發(fā)明為一種炭納米纖維增強(qiáng)C/C復(fù)合材料的新技術(shù)1. 炭納米纖維的分散首先，把炭布在真空氣氛下干燥5小時，干燥溫度為15(TC，把炭納米纖維干 燥10小時，干燥溫度為20(TC;然后，把占炭纖維質(zhì)量15%的炭納米纖維分散在 甲醇中，采用超聲波分散，同時進(jìn)行機(jī)械攪拌10小時。把炭布平鋪在裝有甲醇 并將炭納米纖維分散后的器皿中，在室溫下放置10小時，由于甲醇的揮發(fā)作用， 使得炭納米纖維均勻沉積在炭布表面，炭納米纖維沉積在炭布表面的過程重復(fù)3 次，得到質(zhì)量為炭纖維15%左右的炭納米纖維沉積在炭布表面。2. 預(yù)制體的制備把含炭納米纖維的炭布疊加在自制石墨夾具上，預(yù)制體中炭纖維的體積含量 為40%，需用26層炭布，相鄰兩層炭布的夾角為90。(炭布方向?yàn)樘坎季幙椀募y理方向)，然后固定。3. 預(yù)制體的致密化采用等溫化學(xué)氣相滲積(ICVI)工藝對添加炭納米纖維的預(yù)制體致密化，具 體工藝如下將所制備的碳預(yù)制體放在真空氣相沉積爐，升溫到1050-1100°C，以丙烷為 沉積氣源，氮?dú)鉃橄♂寶怏w，沉積壓力為2 5kPa，丙烷氮?dú)獾捏w積比為13: 1，沉積時間為580小時，其密度為1.70g/cm3。4. 高溫?zé)崽幚韺?jīng)過致密化的材料進(jìn)行高溫?zé)崽幚怼０巡牧戏旁谡婵仗蓟癄t中，在氮?dú)狻?br> 氣等氣體保護(hù)的狀態(tài)下，以40°C/h的升溫速率，升溫到230(TC，并保溫3h， 即得成品，其微觀結(jié)構(gòu)如圖9所示。 5.對這種材料進(jìn)行性能測材料的密度達(dá)到1.70 g/cm3，彎曲強(qiáng)度、模量和層間剪切強(qiáng)度分別達(dá)到 118.6MPa， 25.0GPa和9.34MPa。在0 10(TC下，其x-y和z方向?qū)嵯禂?shù)分 別達(dá)到24%和31%，在選擇轉(zhuǎn)動慣量J=0.68Kg'm2，比壓P=127N/cm2，轉(zhuǎn)速 N-4200r/min剎車條件下，摩擦系數(shù)為0.30。實(shí)施例四:本發(fā)明為一種炭納米纖維增強(qiáng)C/C復(fù)合材料的新技術(shù)1. 炭納米纖維的分散首先，把炭布在真空氣氛下干燥5小時，干燥溫度為15(TC，把炭納米纖維干 燥10小時，千燥溫度為20(TC;然后，把占炭纖維質(zhì)量20%的炭納米纖維分散在 甲醇中，采用超聲波分散，同時進(jìn)行機(jī)械攪拌10小時。把炭布平鋪在裝有甲醇 并將炭納米纖維分散后的器皿中，在室溫下放置10小時，由于甲醇的揮發(fā)作用， 使得炭納米纖維均勻沉積在炭布表面，炭納米纖維沉積在炭布表面的過程重復(fù)3 次，得到質(zhì)量為炭纖維20%左右的炭納米纖維沉積在炭布表面。2. 預(yù)制體的制備把含炭納米纖維的炭布疊加在自制石墨夾具上，預(yù)制體中炭纖維的體積含量 為40。％，需用26層炭布，相鄰兩層炭布的夾角為90。(炭布方向?yàn)樘坎季幙椀募y理方向)，然后固定。3. 預(yù)制體的致密化采用等溫化學(xué)氣相滲積(ICVI)工藝對添加炭納米纖維的預(yù)制體致密化，具 體工藝如下將所制備的碳預(yù)制體放在真空氣相沉積爐，升溫到1050-1100°C，以丙烷為 沉積氣源，氮?dú)鉃橄♂寶怏w，沉積壓力為2 5kPa，丙烷氮?dú)獾捏w積比為13: 1，沉積時間為580小時，其密度為1.68g/cm3。4. 高溫?zé)崽幚韺?jīng)過致密化的材料進(jìn)行高溫?zé)崽幚?。把材料放在真空碳化爐中，在氮?dú)獗Ｗo(hù) 的狀態(tài)下，以40°C/h的升溫速率，升溫到2300'C，并保溫3h，即得成品，其
微觀結(jié)構(gòu)如圖io所示。5.對這種材料進(jìn)行性能測試材料的密度達(dá)到1.68 g/cm3，彎曲強(qiáng)度、模量和層間剪切強(qiáng)度分別達(dá)到 104.9MPa， 23.4GPa和8.5MPa。在0 10(TC下，其x-y和z方向?qū)嵯禂?shù)分別 達(dá)到20%和30%，在選擇轉(zhuǎn)動慣量J=0.68Kg'm2，比壓P=127N/cm2，轉(zhuǎn)速 N-4200r/min剎車條件下，摩擦系數(shù)為0.28。實(shí)施例五:本發(fā)明為一種炭納米纖維增強(qiáng)C/C復(fù)合材料的新技術(shù)1. 炭納米纖維的分散首先，把炭布在真空氣氛下干燥5小時，干燥溫度為15(TC，在預(yù)制體中不加 入炭納米纖維。2. 預(yù)制體的制備把含炭納米纖維的炭布疊加在自制石墨夾具上，預(yù)制體中炭纖維的體積含量 為40%，需用26層炭布，相鄰兩層炭布的夾角為90。(炭布方向?yàn)樘坎季幙椀?紋理方向)，然后固定。3. 預(yù)制體的致密化采用等溫化學(xué)氣相滲積(ICVI)工藝對添加炭納米纖維的預(yù)制體致密化，具體工藝如下將所制備的碳預(yù)制體放在真空氣相沉積爐，升溫到1050-1 IO(TC，以丙烷為 沉積氣源，氮?dú)鉃橄♂寶怏w，沉積壓力為2 5kPa，丙烷氮?dú)獾捏w積比為13: 1，沉積時間為580小時，其密度為1.72g/cm3。4. 高溫?zé)崽幚韺?jīng)過致密化的材料進(jìn)行高溫?zé)崽幚怼０巡牧戏旁谡婵仗蓟癄t中，在氮?dú)獗Ｗo(hù) 的狀態(tài)下，以40°C/h的升溫速率，升溫到230(TC，并保溫3h，即得成品，其 微觀結(jié)構(gòu)如圖ll所示。5. 對這種材料進(jìn)行性能測試材料的密度達(dá)到1.72 g/cm3，彎曲強(qiáng)度、模量和層間剪切強(qiáng)度分別達(dá)到 129.6MPa， 30.1GPa和10.3MPa。在0 100。C下，其x-y和z方向?qū)嵯禂?shù)分 別達(dá)到14%和32%，在選擇轉(zhuǎn)動慣量J=0.68Kg*m2，比壓P=127N/cm2，轉(zhuǎn)速 N-4200r/min剎車條件下，摩擦系數(shù)為0.28。
權(quán)利要求
1、一種用炭納米纖維增強(qiáng)炭/炭構(gòu)件的方法，其特征在于該方法包括以下部分添加炭納米纖維的預(yù)制體的制備、預(yù)制體的致密化、高溫?zé)崽幚?；其具體步驟為(1)添加炭納米纖維的預(yù)制體的制備預(yù)制體是用炭納米纖維均勻沉積在表面的平紋炭布疊加而成的，選用的平紋炭布為1K高強(qiáng)I型聚丙烯腈基平紋炭布，炭布在預(yù)制體中作為支架，而炭布中的炭纖維作為第一增強(qiáng)體，選用的炭納米纖維作為第二增強(qiáng)體沉積在炭布表面，炭納米纖維為平板狀、管狀或者魚刺狀；預(yù)制體中炭纖維的體積含量為40％；a.炭納米纖維的分散首先，把炭布和炭納米纖維在真空氣氛下干燥；然后，把占炭纖維質(zhì)量5％-20％的炭納米纖維分散在有機(jī)溶液——甲醇或乙醇中，采用超聲波分散，同時進(jìn)行機(jī)械攪拌10-15小時；把炭布平鋪在裝有有機(jī)溶液并將炭納米纖維分散后的器皿中，在室溫下放置10-15小時，由于溶液的揮發(fā)作用，使得炭納米纖維均勻沉積在炭布表面，將炭納米纖維沉積在炭布表面的過程重復(fù)2-5次，得到占炭纖維質(zhì)量5％-20％的炭納米纖維沉積在炭布表面；b.預(yù)制體的制備把含炭納米纖維的炭布疊加在自制石墨夾具上，該石墨夾具為空心石墨柱，在石墨柱徑向上均勻分布著8-16個圓孔，每層圓孔之間的距離為預(yù)制體的厚度，相鄰兩層炭布的夾角為90度，然后固定；(2)預(yù)制體的致密化采用等溫化學(xué)氣相滲積工藝對添加炭納米纖維的預(yù)制體致密化，具體工藝如下將所制備的預(yù)制體放在真空氣相沉積爐，升溫到950～1200℃，以甲烷、丙烷或天然氣等碳?xì)錃怏w為沉積氣源，氮?dú)饣驓鍤獾葰怏w為稀釋氣體，沉積壓力為0.5～5kPa；當(dāng)預(yù)制體處在這種環(huán)境中，碳?xì)錃怏w分解出熱解碳和廢氣；熱解碳吸附沉積在預(yù)制體的空隙、裂紋和纖維表面，而廢氣通過真空泵排出；通過控制反應(yīng)氣體的壓力和流量、反應(yīng)溫度、樣品的擺放，得到熱解碳結(jié)構(gòu)主要為粗糙層；沉積時間為500-650小時，其密度為1.70-1.75g/cm3；(3)高溫?zé)崽幚韺?jīng)過致密化的材料進(jìn)行高溫?zé)崽幚恚巡牧戏旁谡婵仗蓟癄t中，在氮?dú)饣驓鍤獾葰怏w保護(hù)的狀態(tài)下，以30～50℃/h的升溫速率，升溫到2000-2300℃，并保溫3～5h，即得成品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用炭納米纖維增強(qiáng)炭/炭構(gòu)件的方法，其特征在 于該炭納米纖維、炭布、碳?xì)錃怏w和氮?dú)馐枪I(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而有機(jī)溶液為分析純 標(biāo)準(zhǔn)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用炭納米纖維增強(qiáng)炭/炭構(gòu)件的方法，其特征在 于該炭纖維的牌號是TX3。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用炭納米纖維增強(qiáng)炭/炭構(gòu)件的方法，該技術(shù)包括三個部分(1)添加炭納米纖維的預(yù)制體的制備首先將炭納米纖維在有機(jī)溶液中分散，再使其均勻沉積在炭布表面；其次將含炭納米纖維的炭布固定在石墨夾具上；(2)預(yù)制體的致密化采用等溫化學(xué)氣相滲積工藝對預(yù)制體致密化，沉積500～650小時，使其密度達(dá)到1.70-1.75g/cm³；(3)高溫?zé)崽幚戆巡牧戏旁谡婵仗蓟癄t中，在氮?dú)?、氬氣等氣體保護(hù)的狀態(tài)下，以30～50℃/h的升溫速率，升溫到2000-2300℃，并保溫3～5h，即得成品。
文檔編號C04B35/83GK101157564SQ20071012176
公開日2008年4月9日 申請日期2007年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月13日
發(fā)明者李進(jìn)松, 羅瑞盈 申請人:北京航空航天大學(xué)