專利名稱：一種爐膽材料的生產(chǎn)方法
一種爐膽材料的生產(chǎn)方法 本發(fā)明是屬于生產(chǎn)感應(yīng)電爐的爐膽材料的改進(jìn)。
目前感應(yīng)電爐上所使用的爐膽材料有酸性、中性、堿性三種。酸性材料以 二氧化硅(Si02)為主，簡稱為硅質(zhì)耐火材料；中性材料以氧化鋁為主，簡稱 為鋁質(zhì)耐火材料堿性材料以氧化鎂為主，簡稱為鎂質(zhì)耐火材料。使用中，都 存在一些問題。硅質(zhì)耐火材料其耐火溫度較低，不抗高溫，但能抵抗酸性渣侵 蝕；但對堿性渣的抵抗能力差，尤其熔煉不銹鋼，高錳鋼等材質(zhì)，效果不好； 鎂質(zhì)耐火材料，耐火溫度高，抗堿性渣侵蝕，但不抗酸性渣侵蝕，特別是由于 氧化鎂熱膨脹系數(shù)大，抗熱震性能不好，鎂質(zhì)爐膽極易開裂而爐齡不高；鋁質(zhì) 耐火材料屬中性，對酸、堿渣都有較好的抗侵蝕性能，但在高溫下容易生成玻 璃相而導(dǎo)致爐齡不長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是克服現(xiàn)有爐膽材料的性能不足，提供一種耐酸、耐堿又 不易生成玻璃相的爐膽材料。 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
I 、厚料粉碎將重量計5份鎂砂、40份鋁礬土、 34份氧化鋯(或鋯英石)，
分別進(jìn)行粉碎，粉碎的粒度為O. 04毫米 20毫米；
2、 磁選處理將粉碎后的鎂砂、鋁礬土、氧化鋯(或鋯英石)分別進(jìn)行 磁選處理，除去其中的鐵磁性物質(zhì)；
3、 篩選分級；篩選出所需粒度的鎂砂、鋁礬土和氧化鋯(或鋯英石)；
4、 混合處理將鎂砂、鋁礬土、氧化鋯(或鋯英石)按上述有效成分比
例混合，再加入混合料總重量的0. 5 10%的結(jié)合劑和適量的添加劑，混拌
均勻，然后加入少量的水，再混拌均勻；5、 成型將攪拌好的耐火材料稱重，放火爐膽模具中 壓實(shí)、成型后脫膜；
6、 干燥與熱處理將成型的爐襯在6(TC 60(TC下進(jìn)行熱處理3 4小時， 即成。
本發(fā)明的有益效果
氧化鎂和氧化鋁加熱至150(TC左右生成鎂鋁尖晶石。鎂鋁尖晶石屬中性， 具有很好的抗酸、抗堿性。
氧化鋯也是優(yōu)良的耐火材料。
氧化鎂、氧化鋁、氧化鋯在高溫下生成固溶體。這種固溶體有極好的化學(xué) 穩(wěn)定性、具有極強(qiáng)的耐酸、堿、鹽溶液的化學(xué)侵蝕性能，且熔點(diǎn)高，抗熱震性 能好。用這種材料生產(chǎn)的成型爐膽的爐齡壽命比一般的爐膽提高三倍以上。
例如，今年初廣東中心合資企業(yè)中山廣盛運(yùn)動器材公司原爐膽使用爐次 90 100爐，使用本發(fā)明的爐膽后，爐壁減少了三分之一，爐齡還能達(dá)到130 140爐。
再如，廣東陽春原爐膽爐齡為70 80爐，改用本發(fā)明的爐膽能達(dá)150爐。
權(quán)利要求
1、一種爐膽材料的生產(chǎn)方法，其特征在于采用如下步驟
全文摘要
一種爐膽材料的生產(chǎn)方法是涉及屬于生產(chǎn)感應(yīng)電爐的爐膽材料的改進(jìn)。本發(fā)明的目的就是克服現(xiàn)有爐膽材料的性能不足，提供一種耐酸、耐堿又不易生成玻璃相的爐膽材料。本發(fā)明采用如下步驟1.厚料粉碎將重量計5份鎂砂、40份鋁礬土、34份氧化鋯(或鋯英石)，分別進(jìn)行粉碎，粉碎的粒度為0.04毫米～20毫米；2.磁選處理將粉碎后的鎂砂、鋁礬土、氧化鋯(或鋯英石)分別進(jìn)行磁選處理，除去其中的鐵磁性物質(zhì)；3.篩選分級；篩選出所需粒度的鎂砂、鋁礬土和氧化鋯(或鋯英石)；4.混合處理將鎂砂、鋁礬土、氧化鋯(或鋯英石)按上述有效成分比例混合，再加入混合料總重量的0.5～10％的結(jié)合劑和適量的添加劑，混拌均勻，然后加入少量的水，再混拌均勻；5.成型將攪拌好的耐火材料稱重，放火爐膽模具中壓實(shí)、成型后脫膜；6.干燥與熱處理將成型的爐襯在60℃～600℃下進(jìn)行熱處理3～4小時，即成。
文檔編號C04B35/66GK101423399SQ20071015784
公開日2009年5月6日 申請日期2007年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月31日
發(fā)明者冰 姚 申請人:冰 姚