專利名稱：一種現(xiàn)澆砼空心樓板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種現(xiàn)澆砼空心樓板。(二) 背景技術目前，現(xiàn)澆砼空心樓蓋是應用較廣的樓蓋結構形式，其內填充的輕質永久胎模有 空心管和空腔模殼構件。如申請人于1999年11月29日申請的專利號為ZL99249798.1、 名稱為"鋼筋砼填充用纖維增強型薄壁構件"實用新型專利，它公開了一種薄壁模殼構 件，包括上板、周圍側壁、下底，上板、周圍側壁、下底圍成多面體空腔。又如申請人 于2001年11月23日申請的申請?zhí)枮?1140106.0、公開號為CN1356442、名稱為"一 種現(xiàn)澆鋼筋砼樓板用空腔結構模殼"發(fā)明專利申請，它公開的模殼構件包括"上板、周 圍側壁、下底，上板、周圍側壁、下底圍成多面體空腔模殼構件，這種空腔模殼構件具 有重量輕、強度高、結構簡單、施工運輸方便等特點。同時，該種多面體空腔模殼構件， 為了節(jié)省施工模板，下底還可從周圍側壁伸出構成挑板，挑板可作為空腔模殼構件之間 的現(xiàn)澆砼肋的結構模板，有利于提高施工速度，降低施工成本。但是，這類模殼構件生 產時制作不方便，生產效率低，不便于流水線生產，相應成本高，因此，研制一種新型 的空腔模殼構件的現(xiàn)澆砼空心板已為急需。(三) 發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種現(xiàn)澆砼空心樓板，具有制作容易、生產效率高、成本 低等特點。本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術的基礎上，包括現(xiàn)澆鋼筋砼、空腔模殼構件，空 腔模殼構件包括上板、周圍側壁、下底板、挑邊，上板、周圍側壁、下底板圍成封閉空 腔，其特征在于至少一側挑邊為疊合層挑邊，疊合層挑邊包括至少一層預制層， 一面開 口的周圍側壁帶外翻邊，外翻邊為疊合層挑邊的預制層。這樣，在空腔模殼構件制作時， 由于至少一側挑邊為疊合挑邊，可先制作一面開口的周圍側壁帶外翻邊的開口模殼構 件，然后，在下底板模具中制作下底板，在其未凝結硬化前，將開口模殼構件扣合其上， 其預制的外翻邊與現(xiàn)澆下底板疊合粘結形成整體，養(yǎng)護至規(guī)定齡期，即可得到帶疊合層 挑邊的空腔模殼構件，其制作容易、生產效率高，相應成本低，同時，空腔模殼構件還 具有結構簡單、強度高、抗變形、抗振動性能優(yōu)良、施工方便、施工速度快等特點，從 而達到了本發(fā)明的目的，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及空腹橋梁使用，尤其適用于空心無梁樓蓋使用。本發(fā)明的特征還在于挑邊從下底板或/和周圍側壁的四周外側伸出。本發(fā)明的特征還在于疊合層挑邊從下底板或/和周圍側壁的四周外側伸出。本發(fā)明的特征還在于所述的疊合層挑邊為預制層與預制層疊合而成。這樣，疊合 層挑邊為預制層疊合而成，預制層彼此之間可相互膠結或粘結或螺栓連接或焊接，因而 空腔模殼構件的制作更簡單、方便、快捷，下底板也可以大批量地預制備用，從而大大 提高空腔模殼構件的生產效率。本發(fā)明的特征還在于所述的疊合層挑邊的預制層上疊合有一層現(xiàn)繞現(xiàn)抹層。這樣， 疊合層挑邊嵌合牢固、不易松動、整體性能好，采用預制和現(xiàn)澆現(xiàn)抹的方式相結合，可 大幅度提高生產效率。本發(fā)明的特征還在于所述的疊合層挑邊為一層預制層， 一層現(xiàn)澆現(xiàn)抹層，再一層 預制層多層疊合而成。這樣，預制層與現(xiàn)澆現(xiàn)抹層交錯相疊合的層狀疊合的壁體結構形 式，大大提高了空腔模殼構件的生產效率，且生產制作工藝簡單，有利于降低成本。本發(fā)明的特征還在于所述的疊合層挑邊為一層現(xiàn)澆現(xiàn)抹層， 一層預制層，再一層 現(xiàn)澆現(xiàn)抹層多層疊合而成。這樣，疊合層挑邊強度高、剛度大，抗沖擊性能好，同時， 因有現(xiàn)澆現(xiàn)抹層疊合嵌固預制層，使其不易松脫、分離，因而模殼構件的整體性更好， 此外，模殼構件的生產工藝也簡單，生產效率高，有利于降低生產制作成本。本發(fā)明的特征還在于所述的疊合層挑邊中的預制層為與周圍側壁連體的預制邊或 預制板或預埋片或帶連接件的預制片。這樣，疊合層挑邊中的預制層為與周圍側壁連體 的預制邊時，疊合挑邊生產制作方便，同時整體性好，當其為預制板或預埋片或帶有連 接件的預制片時，挑邊中的預制層可大批量地機械化生產，大大提高了生產效率。本發(fā)明的特征還在于所述的疊合層挑邊中的預制層與下底板相連。這樣，預制層 為與下底板連體的挑邊具有強度高、剛度大、抗折性能好等優(yōu)點，且挑邊能在應用過程 中完全滿足施工荷載要求。本發(fā)明的特征還在于所述的疊合層挑邊的預制層與現(xiàn)澆現(xiàn)抹層的材質不同。這樣， 疊合層挑邊的預制層與現(xiàn)澆現(xiàn)抹層的材質不同時，便于選擇更為經濟的材料作為疊合 層，有利于降低生產成本，提高空腔模殼構件的強度與剛度。本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼構件的上板、周圍側壁、下底板、挑邊、預 制層或現(xiàn)澆現(xiàn)抹層中的至少一種中含有增強物，并伸入相鄰的壁體中錨固，或者還向外 露出有增強物。增強物為絲、筋細長構件，或絲、筋細長構件編織或紡織的布和網，或 無紡膠粘布、網，或片、條帶，或二者以上組合，如增強物可為鋼筋、鋼絲、鋼筋網、 鋼絲網、纖維、纖維絲束、纖維網格布、無紡布、金屬薄條帶、有孔薄條帶、包裝帶、 編織帶等中的至少一種。這樣，增強物伸入相鄰的各構件的基體中相互拉結，則模殼構件的整體性更好，強度更高，剛度更大。同時，增強物的種類多，便于設計與生產制作 模殼構件時增強物的選用，有利于降低材料成本，以滿足各種不同場合的需要。本發(fā)明的特征還在于所述的疊合層挑邊的預制層之間或與現(xiàn)澆現(xiàn)抹層之間以粘 合、咬合、焊合、壓合、錨桿連接、拉絲連接、螺釘連接或鉚合的方式疊合成整體。這 樣，疊合層挑邊的預制層之間或與現(xiàn)澆現(xiàn)抹層之間疊合方式多樣化，使疊合層挑邊的預 制層之間或與現(xiàn)澆現(xiàn)抹層之間的連接疊合更加方便，可滿足各種不同場合下的應用需 要。本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼構件上還設置有陰角、倒角、凹槽、凹坑、 孔洞、凸臺模塊、凸條或陽角中的至少一種。這樣，當模殼構件應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋 中后，現(xiàn)澆砼澆入陰角、倒角、凹槽、凹坑、孔洞中，相應可形成局部的現(xiàn)澆砼加強構 造；模殼構件上設置的凸臺模塊、凸條、陽角可將樓蓋中不受力的砼抽空，進一步減輕 樓蓋自身的重量，節(jié)約砼的用量，降低樓蓋的成本，同時也改善樓蓋的性能。本發(fā)明的特征還在于所述的陰角、倒角、凹槽、孔洞或凸條相互呈平行、正交、 斜交或立交設置或相互形成網格狀設置。這樣，當模殼構件應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中后， 模殼構件上的陰角、倒角、凹槽、凸條自身或相互呈平行、正交、斜交或立交設置或形 成網格，在上述部位澆筑砼后，相應形成了平行、正交、斜交或立交的現(xiàn)澆砼加強構造， 大大改善了現(xiàn)澆砼空心樓蓋的力學性能。本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼構件的封閉空腔內設置有加勁肋、加勁桿或 加強筋中的至少一種，或者有加勁肋、加勁桿或加強筋中的至少一種露出空腔模殼構件 外，或者加勁肋、加勁桿或加強筋上還有增強物露出，或者加勁肋、加勁桿或加強筋與 壁體疊合或疊合后露筋、網增強物。這樣，當模殼構件應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中后，模 殼構件內設置的加勁肋、加強筋或者外露的加勁肋、加強筋可以和現(xiàn)澆砼形成現(xiàn)澆與預 制相結合的復合結構，優(yōu)化了現(xiàn)澆砼空心樓蓋內部受力體系。若其上還有增強物露出， 則模殼構件與現(xiàn)澆砼粘結更牢，樓蓋的整體性更好；若預制的加勁肋、加強筋疊合在基 層上，則模殼構件的制作更方便。本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼構件的封閉空腔內設置有輕質材料。這樣， 大大提高了模殼構件的隔音、隔熱、保溫性能；同時，模殼構件還具有較好的抗沖擊性 能，減少了產品在施工應用過程中的破損率。輕質材料可為泡沫塑料、膨脹珍珠巖、膨 脹蛭石、發(fā)泡或加氣輕質砼、巖棉、礦棉、玻璃棉、陶?；蛱樟ｍ诺龋漭p質材料種類 的多樣性，便于生產時就近取材，有利于降低生產成本。本發(fā)明的特征還在于所述的上板或周圍側壁中的至少一種為或有可拆卸的活動部 件。這樣，可隨時方便檢查模殼構件內部的情況，同時也可隨時在模殼構件的內部部分 或全部填充輕質材料，或者在模殼構件內部安裝其它部件，如接線盒、水電管線、消防淋噴頭等。本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼構件的上板或周圍側壁的外表面中的至少一 種為波紋形、鋸齒形或者糙面外表面。這樣，空腔4本的上板、周圍側壁的外表面中的至 少一個為波紋形、鋸齒形、拉毛形或者糙面外表面，大大提高了模殼構件與現(xiàn)澆砼之間 的結合力，同時也改善了樓蓋的吊掛性能和整體性能。本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼構件上設置有定位構件。定位構件可為拉環(huán)、 拉鉤、鐵絲、支撐腳、小凸塊、小凸釘或其它裝置。這樣，當模殼構件應用于現(xiàn)澆砼空 心樓蓋中后，可對模殼構件進行準確定位，防止模殼構件在澆筑砼時上浮、移位等現(xiàn)象 產生，同時，也可對鋼筋進行限位，有效地保證了樓蓋的澆筑質量。本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼構件上設置有空腔模殼構件之間彼此連接的 連接件。連接件可為鋼筋、鋼筋網、鋼絲、鋼絲網、角鋼、槽鋼、L型鋼、T型鋼、卡 套、螺栓、公母槽、承插件、鋸齒件、凸槽、凹槽、卡口、卡套、孔洞、預埋鐵件等。 這樣，當模殼構件應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中后，模殼構件上設置的連接件能夠有效、可 靠地控制模殼構件之間的距離，控制現(xiàn)澆砼肋的寬度和高度，保證樓蓋內部結構的澆筑 質量；同時，也有利于模殼構件彼此之間的連接定4立，或者構成成組構件，加快施工速 度。本發(fā)明的特征還在于所述的上板的至少一外側伸出有挑邊。這樣，上板伸出有挑 邊，則模殼構件應用于現(xiàn)澆砼空心墻體中時，可省去墻體兩側的施工模板，大大提高施 工效率。本發(fā)明的特征還在于所述的上板伸出的挑邊為疊合層挑邊。這樣，空腔模殼構件 的制作更方便，生產效率更高，成本更低。本發(fā)明的特征還在于所述的上板或周圍側壁或下底板的至少一種上疊合有預制 層。這樣，由于疊合有預制層，疊合后無需拆除，S而空腔模殼構件的制作更方便，生 產效率更高，成本更低；同時，還可提高空腔模殼構件的強度和剛度。本發(fā)明的特征還在于所述的下底板或現(xiàn)澆現(xiàn)抹層為水泥砂漿制成，其上板或周圍 側壁的壁為水泥纖維制成，其預制層為輕骨料砼層、加氣砼層制成。本發(fā)明的特征還在于所述的下底板或現(xiàn)澆現(xiàn)抹層為聚合物砼制成，其上板或周圍 側壁的壁為水泥纖維網或水泥鋼筋網制成，其預諱g層為水泥砂漿層、水泥纖維層、水泥 鋼絲網層或鋼筋砼層制成。本發(fā)明的特征還在于所述的下底板或現(xiàn)澆現(xiàn)絲層為聚合物砂漿制成，其上板或周 圍側壁的壁為砼板、木膠板、塑料板或金屬壓型f反制成，其預制層為塑料板或金屬壓型 板或木膠板制成。本發(fā)明的特征還在于所述的下底板或現(xiàn)澆現(xiàn)^^層為水泥砂漿制成，其上板或周圍側壁的壁為水泥纖維網或水泥鋼筋網制成，其預制層為水泥砂漿層、水泥纖維層、水泥 鋼絲網層或鋼筋砼層制成。本發(fā)明的特征還在于所述的下底板或現(xiàn)澆現(xiàn)抹層為水泥砂漿制成，其上板或周圍 側壁的壁為砼板、木膠板、塑料板或金屬壓型板制成，其預制層為塑料板或金屬壓型板 或木膠板制成。本發(fā)明的特征還在于所述的下底板或現(xiàn)澆現(xiàn)抹層為水泥砂漿制成，其上板或周圍 側壁的壁為水泥纖維網或水泥鋼筋網制成，其預制層為水泥砂漿層、水泥纖維層、水泥 鋼絲網層或鋼筋砼層制成。本發(fā)明的特征還在于所述的下底板或現(xiàn)澆現(xiàn)抹層為輕質砼或聚合物砼制成，其上 板或周圍側壁的壁為砼板、木膠板、塑料板或金屬壓型板制成，其預制層為塑料板或金 屬壓型板或木膠板制成。本發(fā)明的特征還在于所述的下底板或現(xiàn)澆現(xiàn)抹層為聚合物砂漿制成，其上板或周 圍側壁的壁為砼板、木膠板、塑料板或金屬壓型板制成，其預制層為塑料板或金屬壓型 板或木膠板制成。這樣，模殼構件的下底板或現(xiàn)澆現(xiàn)抹層或上板或周圍側壁或預制層的 制作材料的多樣化，可使模殼構件充分滿足各種不同情況的需要，有利于降低產品成本。本發(fā)明的特征還在于上板、周圍側壁、下底板、挑邊、預制層或現(xiàn)澆現(xiàn)抹層中的 至少一種是由多層粘有膠凝材料的筋或網的增強物疊合而成。這樣，由多層粘有膠凝材 料的筋或網的增強物疊合而成的上板、周圍側壁或者下底板，具有強度高、剛度大、重 量輕等特點，相應模殼構件在碼放、運輸和施工安裝過程中更不易破損。本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼構件上設置有搬運件。這樣，可十分方便地 將空腔模殼構件碼放、轉運、吊裝和施工，降低了上述工序的工作難度和工作強度，有 利于提高施工效率，降低施工成本。

各附圖中，l為上板，2為周圍側壁，3為下底板，4為挑邊，5為預制層，以下各 附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，上板l、周圍側壁2和下底板3圍成 封閉空腔，挑邊4從下底板3的周圍伸出，其挑邊4為疊合層挑邊，疊合層挑邊內設置 有預制層5，預制層5與現(xiàn)澆挑邊4粘結疊合成整體。如圖2所示，上板l、周圍側壁2和下底板3圍成封閉空腔，挑邊4從下底板3的 周圍伸出，挑邊4為疊合層挑邊，疊合層挑邊內設置有預制層5，其疊合層挑邊4為預 制層5與預制層5疊合而成，圖示為預制的周圍側壁2的外翻邊與預制的下底板3形成 的預制挑邊4通過膠粘結疊合形成整體。如圖3所示，上板l、周圍側壁2和下底板3圍成封閉空腔，挑邊4從下底板3的 周圍伸出，挑邊4為疊合層挑邊，疊合層挑邊內設置有預制層5，其疊合層挑邊4的預制層5上疊合有一層現(xiàn)澆現(xiàn)抹層6。如圖4所示，上板l、周圍側壁2和下底板3圍成封閉空腔，挑邊4從下底板3的 周圍伸出，挑邊4為疊合層挑邊，疊合層挑邊內設置有預制層5，其疊合層挑邊4的一 層預制層5， 一層現(xiàn)澆現(xiàn)抹層6，再一層預制層5多層疊合而成。如圖5所示，上板I、周圍側壁2和下底板3圍成封閉空腔，挑邊4從下底板3的 周圍伸出，挑邊4為疊合層挑邊，疊合層挑邊內設置有預制層5，其疊合層挑邊4為一 層現(xiàn)澆現(xiàn)抹層6， 一層預制層5，再一層現(xiàn)澆現(xiàn)抹層6多層疊合而成。如圖6所示，上板l、周圍側壁2和下底板3圍成封閉空腔，挑邊4從下底板3的 周圍伸出，挑邊4為疊合層挑邊，疊合層挑邊內設置有預制層5，其疊合層挑邊4中的 預制層5為與周圍側壁2連體的預制邊。如圖7所示，上板l、周圍側壁2和下底板3圍成封閉空腔，挑邊4從下底板3的 周圍伸出，挑邊4為疊合層挑邊，疊合層挑邊內設置有預制層5，其疊合層挑邊4中的 預制層5為與下底板3連體的挑邊4。如圖8所示，上板l、周圍側壁2和下底板3圍成封閉空腔，挑邊4從下底板3的 周圍伸出，挑邊4為疊合層挑邊，疊合層挑邊內設置有預制層5，其疊合層挑邊4的預 制層5與現(xiàn)澆現(xiàn)抹層6的材質不同。如圖9所示，上板l、周圍側壁2和下底板3圍成封閉空腔，挑邊4從下底板3的 周圍伸出，挑邊4為疊合層挑邊，疊合層挑邊內設置有預制層5，其周圍側壁2和挑邊 4中設置有增強物7,周圍側壁2和挑邊4內的增強物7相互伸入相鄰構件的體內錨固， 圖示增強物7為纖維網格布和金屬薄條帶。如圖10所示，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成封閉空腔，挑邊4從下底板3 的周圍伸出，挑邊4為疊合層挑邊，疊合層挑邊內設置有預制層5，其疊合層挑邊4的 預制層與現(xiàn)澆現(xiàn)澆現(xiàn)抹層6之間以膠結的方式疊合成整體。如圖11所示，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成封閉空腔，挑邊4從下底板3 的周圍伸出，挑邊4為疊合層挑邊，疊合層挑邊內設置有預制層5，其空腔模殼構件上 還設置有孔洞12、凸臺模塊13和陽角15。如圖12所示，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成封閉空腔，挑邊4從下底板3 的周圍伸出，挑邊4為疊合層挑邊，疊合層挑邊內設置有預制層5，其空腔模殼構件上 還設置有陰角8、倒角9、凹槽IO、凹坑11和凸條14。如圖13所示，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成封閉空腔，挑邊4從下底板3 的周圍伸出，挑邊4為疊合層挑邊，疊合層挑邊內設置有預制層5，其空腔模殼構件的 封閉空腔內同時設置有加勁肋16、加勁桿17和加強筋18，加勁肋16內設置有增強物7， 桿件17有部分露出空腔模殼構件外。如圖14所示，上板l、周圍側壁2和下底板3圍成封閉空腔，挑邊4從下底板3 的周圍伸出，挑邊4為疊合層挑邊，疊合層挑邊內設置有預制層5，其空腔模殼構件的 封閉空腔內設置有輕質材料19，圖示輕質材料19為膨脹珍珠巖。如圖15所示，上板l、周圍側壁2和下底板3圍成封閉空腔，挑邊4從下底板3 的周圍伸出，挑邊4為疊合層挑邊，疊合層挑邊內設置有預制層5，其上板l為活動可 拆卸的扣合蓋板。如圖16所示，上板l、周圍側壁2和下底板3圍成封閉空腔，挑邊4從下底板3 的周圍伸出，挑邊4為疊合層挑邊，疊合層挑邊內設置有預制層5，其空腔模殼構件的 上板l、周圍側壁2和挑邊4的表面為粗糙的外表面。如圖17所示，上板l、周圍側壁2和下底板3圍成封閉空腔，挑邊4從下底板3 的周圍伸出，挑邊4為疊合層挑邊，疊合層挑邊內設置有預制層5，其空腔模殼構件上 還設置有定位構件20，圖示定位構件20為撐腳定位塊。如圖18所示，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成封閉空腔，挑邊4從下底板3 的周圍伸出，挑邊4為疊合層挑邊，疊合層挑邊內設置有預制層5，其空腔模殼構件上 還設置有空腔模殼構件之間彼此連接用的連接件21，圖示連接件21為桿件。如圖19所示，上板1、周圍側壁2和下底權3圍成封閉空腔，挑邊4從下底板3 的周圍伸出，挑邊4為疊合層挑邊，疊合層挑邊內設置有預制層5，其上板l也伸出空 腔模殼構件上的周圍側壁2構成挑邊4。如圖20所示，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成封閉空腔，挑邊4從下底板3 的周圍伸出，挑邊4為疊合層挑邊，疊合層挑邊內設置有預制層5，上板l也伸出空腔 模殼構件上的周圍側壁2構成挑邊4，其上板1伸出的挑邊4為疊合挑邊。如圖21所示，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成封閉空腔，挑邊4從下底板3 的周圍伸出，挑邊4為疊合層挑邊，疊合層挑邊內設置有預制層5，其上板l上疊合有 預制層5。如圖22所示，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成封閉空腔，挑邊4從下底板3 的周圍伸出，挑邊4為疊合層挑邊，疊合層挑邊內設置有預制層5，其下底板3和現(xiàn)澆 現(xiàn)抹層6為鋼筋砼層，上板1和周圍側壁2為纖維水泥砂漿壁。如圖23所示，上板l、周圍側壁2和下底板3圍成封閉空腔，挑邊4從下底板3 的周圍伸出，挑邊4為疊合層挑邊，疊合層挑邊內設置有預制層5，其上板l和周圍側 壁2是由多層粘有膠凝材料的網狀增強物7疊合而成。 具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。本發(fā)明如附圖所示，包括現(xiàn)澆鋼筋砼、空腔模殼構件，空腔模殼構件包括上板l、周圍側壁2、下底板3、挑邊4，上板l、周圍側壁2、下底板3圍成封閉空腔，其特征 在于至少一側挑邊4為疊合層挑邊，疊合層挑邊包括至少一層預制層5， 一面開口的周 圍側壁2帶外翻邊，外翻邊為疊合層挑邊的預制層。各附圖中，l為上板，2為周圍側 壁，3為下底板，4為挑邊，5為預制層，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如 圖1所示，上板l、周圍側壁2和下底板3圍成封閉空腔，挑邊4從下底板3的周圍伸 出，其挑邊4為疊合層挑邊，疊合層挑邊內設置有預制層5，預制層5與現(xiàn)澆挑邊4粘 結疊合成整體。本發(fā)明的特征還在于挑邊4從下底板3或/和周圍側壁2的四周外側伸出。如圖11、 圖12、圖19所示，挑邊4從周圍側壁2的四周外側伸出。本發(fā)明的特征還在于所述的疊合層挑邊4從下底板3或/和周圍側壁2的四周外側 伸出。如圖ll、圖12、圖19所示，疊合層挑邊4從周圍側壁2的四周外側伸出。本發(fā)明的特征還在于所述的疊合層挑邊4為預制層5與預制層5疊合而成。如圖2 所示，上板l、周圍側壁2和下底板3圍成封閉空腔，挑邊4從下底板3的周圍伸出， 挑邊4為疊合層挑邊，疊合層挑邊內設置有預制層5，其疊合層挑邊4為預制層5與預 制層5疊合而成，圖示為預制的周圍側壁2的外翻邊與預制的下底板3形成的預制挑邊 4通過膠粘結疊合形成整體。本發(fā)明的特征還在于所述的疊合層挑邊4的預制層5 土疊合有 層現(xiàn)澆現(xiàn)抹層6。 如圖3所示，上板l、周圍側壁2和下底板3圍成封閉空腔，挑邊4從下底板3的周圍 伸出，挑邊4為疊合層挑邊，疊合層挑邊內設置有預制層5，其疊合層挑邊4的預制層 5上疊合有一層現(xiàn)澆現(xiàn)抹層6。本發(fā)明的特征還在于所述的疊合層挑邊4為一層預制層5， 一層現(xiàn)澆現(xiàn)抹層6，再 一層預制層5多層疊合而成。如圖4所示，上板l、周圍側壁2和下底板3圍成封閉空 腔，挑邊4從下底板3的周圍伸出，挑邊4為疊合層挑邊，疊合層挑邊內設置有預制層 5，其疊合層挑邊4的一層預制層5， 一層現(xiàn)澆現(xiàn)抹層6，再一層預制層5多層疊合而成。本發(fā)明的特征還在于所述的疊合層挑邊4為一層現(xiàn)澆現(xiàn)抹層6， 一層預制層5，再 一層現(xiàn)澆現(xiàn)抹層6多層疊合而成。如圖5所示，上板l、周圍側壁2和下底板3圍成封 閉空腔，挑邊4從下底板3的周圍伸出，挑邊4為疊合層挑邊，疊合層挑邊內設置有預 制層5,其疊合層挑邊4為一層現(xiàn)澆現(xiàn)抹層6， 一層預制層5，再一層現(xiàn)澆現(xiàn)抹層6多層 疊合而成。本發(fā)明的特征還在于所述的疊合層挑邊4中的預制層5為與周圍側壁2連體的預 制邊或預制板或預埋片或帶連接件的預制片。如圖6所示，上板l、周圍側壁2和下底 板3圍成封閉空腔，挑邊4從下底板3的周圍伸出，挑邊4為疊合層挑邊，疊合層挑邊 內設置有預制層5，其疊合層挑邊4中的預制層5為與周圍側壁2連體的預制邊。本發(fā)明的特征還在于所述的疊合層挑邊4中的預制層5與下底板3相連。如圖7 所示，上板l、周圍側壁2和下底板3圍成封閉空腔，挑邊4從下底板3的周圍伸出， 挑邊4為疊合層挑邊，疊合層挑邊內設置有預制層5，其疊合層挑邊4中的預制層5為 與下底板3連體的挑邊4。本發(fā)明的特征還在于所述的疊合層挑邊4的預制層5與現(xiàn)澆現(xiàn)抹層6的材質不同。 如圖8所示，上板l、周圍側壁2和下底板3圍成封閉空腔，挑邊4從下底板3的周圍 伸出，挑邊4為疊合層挑邊，疊合層挑邊內設置有預制層5，其疊合層挑邊4的預制層 5與現(xiàn)澆現(xiàn)抹層6的材質不同。本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼構件的上板1、周圍側壁2、下底板3、挑邊 4、預制層5或現(xiàn)澆現(xiàn)抹層6中的至少一種中含有增強物7，并伸入相鄰的壁體中錨固， 或者還向外露出有增強物7。增強物7為絲、筋細長構件，或絲、筋細長構件編織或紡 織的布和網，或無紡膠粘布、網，或片、條帶，或二者以上組合，如增強物7可為鋼筋、 鋼絲、鋼筋網、鋼絲網、纖維、纖維絲束、纖維網格布、無紡布、金屬薄條帶、有孔薄 條帶、包裝帶、編織帶等中的至少一種。如圖9所示，上板l、周圍側壁2和下底板3 圍成封閉空腔，挑邊4從下底板3的周圍伸出，挑邊4為疊合層挑邊，疊合層挑邊內設 置有預制層5，其周圍側壁2和挑邊4中設置有增強物7，周圍側壁2和挑邊4內的增 強物7相互伸入相鄰構件的體內錨固，圖示增強物7為纖維網格布和金屬薄條帶。本發(fā)明的特征還在于所述的疊合層挑邊4的預制層5之間或與現(xiàn)澆現(xiàn)抹層6之間 以粘合、咬合、焊合、壓合、錨桿連接、拉絲連接、螺釘連接或鉚合的方式疊合成整體。 如圖10所示，上板l、周圍側壁2和下底板3圍成封閉空腔，挑邊4從下底板3的周圍 伸出，挑邊4為疊合層挑邊，疊合層挑邊內設置有預制層5，其疊合層姚邊4的預制層 與現(xiàn)澆現(xiàn)澆現(xiàn)抹層6之間以膠結的方式疊合成整體。本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼構件上還設置有陰角8、倒角9、凹槽IO、凹 坑ll、孔洞12、凸臺模塊13、凸條14或陽角15中的至少一種。如圖ll所示，上板l、 周圍側壁2和下底板3圍成封閉空腔，挑邊4從下底板3的周圍伸出，挑邊4為疊合層 挑邊，疊合層挑邊內設置有預制層5，其空腔模殼構件上還設置有孔洞12、凸臺模塊13 和陽角15。本發(fā)明的特征還在于所述的陰角8、倒角9、凹槽10、孔洞12或凸條14相互呈平 行、正交、斜交或立交設置或相互形成網格狀設置。如圖12所示，上板l、周圍側壁2 和下底板3圍成封閉空腔，挑邊4從下底板3的周圍伸出，挑邊4為疊合層挑邊，疊合 層挑邊內設置有預制層5，其空腔模殼構件上還設置有陰角8、倒角9、凹槽10、凹坑 11和凸條14。本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼構件的封閉空腔內設置有加勁肋16、加勁桿17或加強筋18中的至少一種，或者有加勁肋16、加勁桿17或加強筋18中的至少一種 露出空腔模殼構件外，或者加勁肋16、加勁桿17或加強筋18上還有增強物7露出，或 者加勁肋16、加勁桿17或加強筋18與預制層5疊合或疊合后露筋、網增強物7。如圖 13所示，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成封閉空腔，挑邊4從下底板3的周圍伸出， 挑邊4為疊合層挑邊，疊合層挑邊內設置有預制層5，其空腔模殼構件的封閉空腔內同 時設置有加勁肋16、加勁桿17和加強筋18，加勁肋16內設置有增強物7，桿件17有 部分露出空腔模殼構件外。本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼構件的封閉空腔內設置有輕質材料19。如圖 14所示，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成封閉空腔，挑邊4從下底板3的周圍伸出， 挑邊4為疊合層挑邊，疊合層挑邊內設置有預制層5，其空腔模殼構件的封閉空腔內設 置有輕質材料19，圖示輕質材料19為膨脹珍珠巖。本發(fā)明的特征還在于所述的上板1或周圍側壁2中的至少一種為或有可拆卸的活 動部件。如圖15所示，上板l、周圍側壁2和下底板3圍成封閉空腔，挑邊4從下底板 3的周圍伸出，挑邊4為疊合層挑邊，疊合層挑邊內設置有預制層5，其上板l為活動 可拆卸的扣合蓋板。本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼構件的上板I或周圍側壁2的外表面中的至 少一種為波紋形、鋸齒形或者糙面外表面。如圖16所示，上板1、周圍側壁2和下底板 3圍成封閉空腔，挑邊4從下底板3的周圍伸出，挑邊4為疊合層挑邊，疊合層挑邊內 設置有預制層5，其空腔模殼構件的上板l、周圍側壁2和挑邊4的表面為粗糙的外表 面。本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼構件上設置有定位構件20。如圖17所示，上 板l、周圍側壁2和下底板3圍成封閉空腔，挑邊4從下底板3的周圍伸出，挑邊4為 疊合層挑邊，疊合層挑邊內設置有預制層5，其空腔模殼構件上還設置有定位構件20， 圖示定位構件20為撐腳定位塊。本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼構件上設置有空腔模殼構件之間彼此連接的 連接件21。如圖18所示，上板l、周圍側壁2和下底板3圍成封閉空腔，挑邊4從下 底板3的周圍伸出，挑邊4為疊合層挑邊，疊合層挑邊內設置有預制層5，其空腔模殼 構件上還設置有空腔模殼構件之間彼此連接用的連接件21，圖示連接件21為桿件。本發(fā)明的特征還在于所述的上板l的至少一外側伸出有挑邊4。如圖19所示，上 板l、周圍側壁2和下底板3圍成封閉空腔，挑邊4從下底板3的周圍伸出，挑邊4為 疊合層挑邊，疊合層挑邊內設置有預制層5，其上板1也伸出空腔模殼構件上的周圍側 壁2構成挑邊4。本發(fā)明的特征還在于所述的上板1伸出的挑邊4為疊合層挑邊。如圖20所示，上板l、周圍側壁2和下底板3圍成封閉空腔，挑邊4從下底板3的周圍伸出，挑邊4為 疊合層挑邊，疊合層挑邊內設置有預制層5，上板l也伸出空腔模殼構件上的周圍側壁 2構成挑邊4，其上板1伸出的挑邊4為疊合挑邊。本發(fā)明的特征還在于所述的上板1或周圍側壁2或下底板3的至少一種上疊合有 預制層5。如圖21所示，上板l、周圍側壁2和下底板3圍成封閉空腔，挑邊4從下底 板3的周圍伸出，挑邊4為疊合層挑邊，疊合層挑邊內設置有預制層5，其上板l上疊 合有預制層5。本發(fā)明的特征還在于所述的下底板3或現(xiàn)澆現(xiàn)抹層6為水泥砂漿制成，其上板1 或周圍側壁2的壁為水泥纖維制成，其預制層5為輕骨料砼層、加氣砼層制成。本發(fā)明的特征還在于所述的下底板3或現(xiàn)澆現(xiàn)抹層6為聚合物砼制成，其上板1 或周圍側壁2的壁為水泥纖維網或水泥鋼筋網制成，其預制層5為水泥砂漿層、水泥纖 維層、水泥鋼絲網層或鋼筋砼層制成。本發(fā)明的特征還在于所述的下底板3或現(xiàn)澆現(xiàn)抹層6為聚合物砂漿制成，其上板1 或周圍側壁2的壁為砼板、木膠板、塑料板或金屬壓型板制成，其預制層5為塑料板或 金屬壓型板或木膠板制成。本發(fā)明的特征還在于所述的下底板3或現(xiàn)澆現(xiàn)抹層6為水泥砂漿制成，其上板1 或周圍側壁2的壁為水泥纖維網或水泥鋼筋網制成，其預制層5為水泥砂漿層、水泥纖 維層、水泥鋼絲網層或鋼筋砼層制成。如圖22所示，上板1、周圍側壁2和下底板3 圍成封閉空腔，挑邊4從下底板3的周圍伸出，挑邊4為疊合層挑邊，疊合層挑邊內設 置有預制層5，其下底板3和現(xiàn)澆現(xiàn)抹層6為鋼筋砼層，上板1和周圍側壁2為纖維水 泥砂漿壁。本發(fā)明的特征還在于所述的下底板3或現(xiàn)澆現(xiàn)抹層6為水泥砂漿制成，其上板1 或周圍側壁2的壁為砼板、木膠板、塑料板或金屬壓型板制成，其預制層5為塑料板或 金屬壓型板或木膠板制成。本發(fā)明的特征還在于所述的下底板3或現(xiàn)澆現(xiàn)抹層6為水泥砂漿制成，其上板1 或周圍側壁2的壁為水泥纖維網或水泥鋼筋網制成，其預制層5為水泥砂漿層、水泥纖 維層、水泥鋼絲網層或鋼筋砼層制成。本發(fā)明的特征還在于所述的下底板3或現(xiàn)澆現(xiàn)抹層6為輕質砼或聚合物砼制成， 其上板1或周圍側壁2的壁為砼板、木膠板、塑料板或金屬壓型板制成，其預制層5為 塑料板或金屬壓型板或木膠板制成。本發(fā)明的特征還在于所述的下底板3或現(xiàn)澆現(xiàn)抹層6為聚合物砂漿制成，其上板1 或周圍側壁2的壁為砼板、木膠板、塑料板或金屬壓型板制成，其預制層5為塑料板或 金屬壓型板或木膠板制成。本發(fā)明的特征還在于所述的上板1、周圍側壁2、下底板3、挑邊4、預制層5或 現(xiàn)澆現(xiàn)抹層6中的至少一種是由多層粘有膠凝材料的筋或網的增強物7疊合而成。如圖 23所示，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成封閉空腔，挑邊4從下底板3的周圍伸出， 挑邊4為疊合層挑邊，疊合層挑邊內設置有預制層5，其上板1和周圍側壁2是由多層 粘有膠凝材料的網狀增強物7疊合而成。本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼構件上設置有搬運件22。如圖21所示，空腔 模殼構件的挑邊4上設置有搬運件22。本發(fā)明實施時，可先制作一面開口的周圍側壁2帶外翻邊的開口模殼構件，然后， 在下底板模具中制作下底板3，在其未凝結硬化前，將開口模殼構件扣合其上，其預制 的外翻邊與現(xiàn)澆下底板3疊合粘結形成整體，養(yǎng)護至規(guī)定齡期，即可得到帶疊合層挑邊 4的空腔模殼構件。
權利要求
1、一種現(xiàn)澆砼空心樓板，包括現(xiàn)澆鋼筋砼、空腔模殼構件，空腔模殼構件包括上板(1)、周圍側壁(2)、下底板(3)、挑邊(4)，上板(1)、周圍側壁(2)、下底板(3)圍成封閉空腔，其特征在于至少一側挑邊(4)為疊合層挑邊，疊合層挑邊包括至少一層預制層(5)，一面開口的周圍側壁(2)帶外翻邊，外翻邊為疊合層挑邊的預制層。
2、 根據權利要求1所述的一種現(xiàn)澆砼空心樓板，其特征在于所述的挑邊(4) 從下底板(3)或/和周圍側壁(2)的四周外側伸出。
3、 根據權利要求1所述的一種現(xiàn)澆砼空心樓板，其特征在于所述的疊合層 挑邊(4)從下底板(3)或/和周圍側壁(2)的四周外側伸出。
4、 根據權利要求1所述的一種現(xiàn)澆砼空心樓板，其特征在于所述的疊合層 挑邊(4)為預制層(5)與預制層(5)疊合而成；或者疊合層挑邊(4)的預制 層(5)上疊合有一層現(xiàn)澆現(xiàn)抹層(6)。
5、 根據權利要求4所述的一種現(xiàn)澆砼空心樓板，其特征在于所述的疊合層 挑邊(4)為一層預制層(5)， 一層現(xiàn)澆現(xiàn)抹層(6)，再一層預制層(5)多層疊 合而成；或者疊合層挑邊(4)為一層現(xiàn)澆現(xiàn)抹層(6)， 一層預制層(5)，再一 層現(xiàn)澆現(xiàn)抹層(6)多層疊合而成；或者疊合層挑邊(4)中的預制層(5)為與 周圍側壁(2)連體的預制邊或預制板或預埋片或帶連接件的預制片；或者疊合 層挑邊(4)中的預制層(5)與下底板(3)相連；或者疊合層挑邊(4)的預制 層(5)與現(xiàn)澆現(xiàn)抹層(6)的材質不同；或者空腔模殼構件的上板(1)、周圍側 壁(2)、下底板(3)、挑邊(4)、預制層(5)或現(xiàn)澆現(xiàn)抹層(6)中的至少一種 中含有增強物(7)，并伸入相鄰的壁體中錨固，或者還向外露出有增強物(7)。
6、 根據權利要求4或者5所述的一種現(xiàn)澆砼空心樓板，其特征在于所述的 疊合層挑邊(4)的預制層(5)之間或與現(xiàn)澆現(xiàn)抹層(6)之間以粘合、咬合、 焊合、壓合、錨桿連接、拉絲連接、螺釘連接或鉚合的方式疊合成整體；或者空 腔模殼構件上還設置有陰角(8)、倒角(9)、凹槽(10)、凹坑(11)、孔洞(12)、 凸臺模塊(13)、凸條(14)或陽角(15)中的至少一種；或者陰角(8)、倒角(9)、凹槽(10)、孔洞(12)或凸條(14)相互呈平行、正交、斜交或立交設 置或相互形成網格狀設置。
7、 根據權利要求4或者5所述的一種現(xiàn)澆砼空心樓板，其特征在于所述的 空腔模殼構件的封閉空腔內設置有加勁肋(16)、加勁桿(17)或加強筋(18) 中的至少一種，或者有加勁肋(16)、加勁桿(17)或加強筋(18)中的至少一 種露出空腔模殼構件外，或者加勁肋(16)、加勁桿(17)或加強筋(18)上還 有增強物(7)露出，或者加勁肋(16)、加勁桿(17)或加強筋(18)與預制層(5)疊合或疊合后露筋、網增強物(7)。
8、 根據權利要求1至5中任一權利要求所述的一種現(xiàn)澆砼空心樓板，其特 征在于所述的空腔模殼構件的封閉空腔內設置有輕質材料(19);或者上板(1) 或周圍側壁(2)中的至少一種為或有可拆卸的活動部件；或者空腔模殼構件的 上板(1)或周圍側壁(2)的外表面中的至少一種為波紋形、鋸齒形或者糙面外 表面；或者空腔模殼構件上設置有定位構件(20);或者空腔模殼構件上設置有 空腔模殼構件之間彼此連接的連接件(21);或者上板(1)的至少一外側伸出有 挑邊(4);或者上板(1)伸出的挑邊(4)為疊合層挑邊；或者上板O)或周圍側壁(2)或下底板(3)的至少一種上疊合有預制層(5)。
9、 根據權利要求4或者5所述的一種現(xiàn)澆砼空心樓板，其特征在于所述的 下底板(3)或現(xiàn)澆現(xiàn)抹層(6)為水泥砂漿制成，其上板(1)或周圍側壁(2) 的壁為水泥纖維制成，其預制層(5)為輕骨料砼層、加氣砼層制成；或者下底 板(3)或現(xiàn)澆現(xiàn)抹層(6)為聚合物砼制成，其上板(1)或周圍側壁(2)的壁 為水泥纖維網或水泥鋼筋網制成，其預制層(5)為水泥砂漿層、水泥纖維層、 水泥鋼絲網層或鋼筋砼層制成；或者下底板(3)或現(xiàn)澆現(xiàn)抹層(6)為聚合物砂 漿制成，其上板()或周圍側壁(2)的壁為砼板、木膠板、塑料板或金屬壓型 板制成，其預制層(5)為塑料板或金屬壓型板或木膠板制成。
10、 根據權利要求4或者5所述的一種現(xiàn)澆砼空心樓板，其特征在于所述 的下底板(3)或現(xiàn)澆現(xiàn)抹層(6)為水泥砂漿制成，其上板(1)或周圍側壁(2) 的壁為水泥纖維網或水泥鋼筋網制成，其預制層(5)為水泥砂漿層、水泥纖維 層、水泥鋼絲網層或鋼筋砼層制成；或者下底板(3)或現(xiàn)澆現(xiàn)抹層(6)為水泥 砂漿制成，其上板(1)或周圍側壁(2)的壁為砼板、木膠板、塑料板或金屬壓 型板制成，其預制層(5)為塑料板或金屬壓型板或木膠板制成；或者下底板(3) 或現(xiàn)澆現(xiàn)抹層(6)為水泥砂漿制成，其上板(1)或周圍側壁(2)的壁為水泥 纖維網或水泥鋼筋網制成，其預制層(5)為水泥砂漿層、水泥纖維層、水泥鋼 絲網層或鋼筋砼層制成；或者下底板(3)或現(xiàn)鐃現(xiàn)抹層(6)為輕質砼或聚合物 砼制成，其上板(1)或周圍側壁(2)的壁為砼板、木膠板、塑料板或金屬壓型 板制成，其預制層(5)為塑料板或金屬壓型板或木膠板制成；或者下底板(3) 或現(xiàn)澆現(xiàn)抹層(6)為聚合物砂衆(zhòng)制成，其上板(1)或周圍側壁(2)的壁為砼 板、木膠板、塑料板或金屬壓型板制成，其預制層(5)為塑料板或金屬壓型板 或木膠板制成；或者上板(1)、周圍側壁(2)、下底板(3)、挑邊(4)、預制層(5)或現(xiàn)澆現(xiàn)抹層(6)中的至少一種是由多層粘有膠凝材料的筋或網的增強物 (7)疊合而成；或者空腔模殼構件上設置有搬運件(22)。
全文摘要
一種現(xiàn)澆砼空心樓板，包括現(xiàn)澆鋼筋砼、空腔模殼構件，空腔模殼構件包括上板(1)、周圍側壁(2)、下底板(3)、挑邊(4)，上板(1)、周圍側壁(2)、下底板(3)圍成封閉空腔，其特征在于至少一側挑邊(4)為疊合層挑邊，疊合層挑邊包括至少一層預制層(5)，一面開口的周圍側壁(2)帶外翻邊，外翻邊為疊合層挑邊的預制層。適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及空腹橋梁使用，尤其適用于空心無梁樓蓋使用。
文檔編號E04B5/36GK101220634SQ200710167290
公開日2008年7月16日 申請日期2003年10月21日 優(yōu)先權日2003年10月21日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有