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一種防靜電陶瓷地板及其制備方法

文檔序號(hào):2014930閱讀:265來源:國(guó)知局

專利名稱::一種防靜電陶瓷地板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
:本發(fā)明涉及一種地板材料技術(shù),尤其涉及一種防靜電陶瓷地板及其制備方法。
背景技術(shù)
:陶瓷地板(磚)已廣泛用于室內(nèi)的裝修,陶瓷地板(磚)的主要化學(xué)成分是氧化硅和氧化鋁,是經(jīng)配料一球磨一過篩一陳腐一噴霧干燥一再陳腐一最終成型烘干而燒制成的無機(jī)非金屬板塊。為裝飾表面,常常在表層施釉印花后再燒成,最終制成陶瓷裝飾板。但現(xiàn)有的陶瓷裝飾板使用當(dāng)中仍存在著許多缺陷首先是防靜電能力差,對(duì)于高科技發(fā)展的今天,遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足計(jì)算機(jī)機(jī)房、通信、航空、軍工、電子、光學(xué)儀器、數(shù)據(jù)中心的防靜電。為克服這些缺陷,人們正試圖研制防靜電的陶瓷地板,但目前問世的防靜電陶瓷地板防靜電性能不夠穩(wěn)定且易老化,故而還是無法滿足現(xiàn)生活及辦公場(chǎng)所高性能防靜電和長(zhǎng)壽命的需求。對(duì)于另外一些防靜電產(chǎn)品(如防靜電PVC板、聚氯酯和環(huán)氧自流平地面、防靜電橡膠板、防靜電水磨面)等,由于或多或少的存在這樣或那樣的缺陷,而不能大范圍的應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種防靜電陶瓷地板,其性能優(yōu)良,可滿足高性能防靜電的要求。本發(fā)明的另一目的是提供一種防靜電陶瓷地板的制備方法,其結(jié)合現(xiàn)有陶瓷板的制作工藝,適時(shí)的加入防靜電材料,使得制成的陶瓷板性能更優(yōu)良。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取以下設(shè)計(jì)方案一種防靜電陶瓷地板,包括陶瓷地板本體,其是在陶瓷地板的表層燒制一層釉與導(dǎo)電粉的混合層,所述導(dǎo)電粉占該混合層料重的20~40%,其中導(dǎo)電粉的組分及各組分的重量百分比為Sn:55~90%;Zn:5~25%;Ti:525%。所述的導(dǎo)電粉為采用納米技術(shù)進(jìn)行表面處理使其基質(zhì)表面形成導(dǎo)電性氧化層的精細(xì)粉料,其具體制作方法為現(xiàn)有技術(shù),此處不贅述。一種防靜電陶瓷地板的制備方法其先制作釉料,再按上述的釉與導(dǎo)電粉的配料比例加入導(dǎo)電粉,混合,攪拌均勻;在完成陶瓷地板成型工藝后,將釉與導(dǎo)電粉的混合料按預(yù)設(shè)印花方案涂覆在陶瓷地板表層;燒制,對(duì)成品分選,得到合格成品。本發(fā)明加入Sn:5590%;Zn:5~25%;Ti:5~25%,在此范圍內(nèi)選擇Sn、Zn、Ti加入量,即能達(dá)到防靜電性能要求,又相對(duì)價(jià)格比較合適。本發(fā)明防靜電陶瓷地板采用高新技術(shù),在生產(chǎn)中將無機(jī)耐高溫導(dǎo)電超細(xì)材料滲透入陶瓷內(nèi)部進(jìn)行物理改性、高溫處理,使普通陶瓷磚具有高防靜電性質(zhì),且防靜電性能穩(wěn)定、持久,其既可作為活動(dòng)地板的面層(凡活動(dòng)地板部分),也可直接鋪裝。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、本發(fā)明產(chǎn)品具有耐磨、耐腐、抗污能力強(qiáng)的特點(diǎn),且防靜電性能穩(wěn)定、持久,防火性能佳。2、本發(fā)明產(chǎn)品使用中施工簡(jiǎn)單、不發(fā)塵。3、本發(fā)明產(chǎn)品的制備方法簡(jiǎn)單易行,可恰到好處的生產(chǎn)防靜電陶瓷地板,由于只在應(yīng)用表層燒制一層防靜電料層,使得既省料又能節(jié)省生產(chǎn)工時(shí)。圖l為本發(fā)明防靜電陶瓷地板結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本發(fā)明防靜電陶瓷地板制備方法流程圖具體實(shí)施方式如圖1所示,本發(fā)明防靜電陶瓷地板包括陶瓷地板本體1,在陶瓷地板的表層燒制一層釉與導(dǎo)電粉的混合層2。所述導(dǎo)電粉占該混合層料重的20~40%,導(dǎo)電粉的組分及重量百分比為Sn:55~90%;Zn:5~25%;Ti:5~25%。下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明實(shí)施例1:參見圖2,按現(xiàn)有工藝經(jīng)配料一球磨一過篩一陳腐一噴霧千燥一再陳腐一最終成型烘干而先制作陶瓷地板;與此同時(shí)制作釉料,同時(shí)備導(dǎo)電粉(其中Sn:75%;Zn:15%;Ti:10°/。;),再按導(dǎo)電粉占總重的30%的比例將導(dǎo)電粉加入到釉中,混合,攪拌均勻;在完成陶瓷地板成型工藝后,將釉與導(dǎo)電粉的混合料按預(yù)設(shè)印花方案涂覆在陶瓷地板表層;燒制,燒制溫度控制在1180120(TC,時(shí)間為50分鐘;對(duì)成品分選,得到合格成品。實(shí)施例2:方法同實(shí)施例l,不同點(diǎn)在于所述的導(dǎo)電粉的組分為Sn:55%;Zn:25%;Ti:20%;導(dǎo)電粉占總重的20%的比例將導(dǎo)電粉加入到釉中,燒制溫度控制在1180~1200°C,時(shí)間為40分鐘。實(shí)施例3:方法同實(shí)施例l,不同點(diǎn)在于所述的導(dǎo)電粉的組分為Sn:55%;Zn:20%;Ti:25%;導(dǎo)電粉占總重的25%的比例將導(dǎo)電粉加入到釉中,燒制溫度控制在1180~1200°C,時(shí)間為40分鐘。實(shí)施例4:方法同實(shí)施例1,不同點(diǎn)在于所述的導(dǎo)電粉的組分為Sn:90%;Zn:5%;Ti:5%;導(dǎo)電粉占總重的35%的比例將導(dǎo)電粉加入到釉中,燒制溫度控制在1180~1200°C,時(shí)間為60分鐘。上述各實(shí)施例可在不脫離本發(fā)明的范圍下加以若干變化,故以上的說明所包含及附圖中所示的結(jié)構(gòu)應(yīng)視為例示性,而非用以限制本發(fā)明的申請(qǐng)專利范圍。經(jīng)試驗(yàn)比對(duì),得到下表測(cè)試結(jié)果:表l:防靜電地面材料技術(shù)性能的比較<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>由上表看出本發(fā)明的制備方法制備的防靜電陶瓷地板與現(xiàn)有技術(shù)同類產(chǎn)品比具有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢(shì),經(jīng)測(cè)定其耐久性防電性能強(qiáng),A級(jí)防火,耐極冷極熱,高耐磨,防靜電性能表面電阻106—109,體積電阻率105—109;耐煙火性不小于1600度;耐磨性0.1g/1000轉(zhuǎn);吸水性0.3%〈E<0.6%;耐極冷極熱15—105。C;給IO次急冷熱循環(huán)不出現(xiàn)可見裂紋;且抗彎抗曲度好,抗磨強(qiáng)度27Mpa(平均值),抗翹曲度〈土0.5;具有表面光潔、色彩高雅、結(jié)構(gòu)可靠、不變形、接縫小、抗污能力強(qiáng)、易清潔、互換性好等特點(diǎn),其防靜電性能與通用的防靜電地板相比較穩(wěn)定。權(quán)利要求1、一種防靜電陶瓷地板,包括陶瓷地板本體,其特征在于在陶瓷地板的表層燒制一層釉與導(dǎo)電粉的混合層,所述導(dǎo)電粉占該混合層料重的20~40%,其中導(dǎo)電粉的組分及各組分的重量百分比為Sn55~90%;Zn5~25%;Ti5~25%。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的防靜電陶瓷地板,其特征在于所述的導(dǎo)電粉的各組分為采用納米技術(shù)進(jìn)行表面處理使其基質(zhì)表面形成導(dǎo)電性氧化層的精細(xì)粉料。3、一種權(quán)利要求1所述的防靜電陶瓷地板的制備方法,其特征在于先制作釉料,再按權(quán)利要求l所述的釉與導(dǎo)電粉的配料比例加入導(dǎo)電粉,混合,攪拌均勻;在完成陶瓷地板成型工藝后,將釉與導(dǎo)電粉的混合料按預(yù)設(shè)印花方案涂覆在陶瓷地板表層;燒制,對(duì)成品分選,得到合格成品。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的防靜電陶瓷地板的制備方法,其特征在于所述的燒制溫度控制在11801200°C,時(shí)間為40~60分鐘。全文摘要本發(fā)明公開了一種防靜電陶瓷地板及其制備方法,防靜電陶瓷地板包括陶瓷地板本體,在陶瓷地板的表層燒制一層釉與導(dǎo)電粉的混合層,所述導(dǎo)電粉占該混合層料重的20~40%,其中導(dǎo)電粉的組分及重量百分比為Sn55~90%;Zn5~25%;Ti5~25%。制備方法是先制作釉料,再按釉與導(dǎo)電粉的配料比例加入導(dǎo)電粉,混合,攪拌均勻;在完成陶瓷地板成型工藝后,將釉與導(dǎo)電粉的混合料按預(yù)設(shè)印花方案涂覆在陶瓷地板表層;燒制,對(duì)成品分選,得到合格成品。文檔編號(hào)E04F15/02GK101413335SQ200710176078公開日2009年4月22日申請(qǐng)日期2007年10月18日優(yōu)先權(quán)日2007年10月18日發(fā)明者鄭友偉申請(qǐng)人:北京運(yùn)河工貿(mào)有限公司
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