專(zhuān)利名稱(chēng)：：使用低品質(zhì)粘土生產(chǎn)高檔釉下彩繪日用瓷的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種使用低品質(zhì)粘土生產(chǎn)高檔釉下彩繪日用瓷的方法，它屬于一種使用本地低品質(zhì)粘土生產(chǎn)高檔釉下彩繪日用瓷的方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有生產(chǎn)高檔日用瓷的方法是施透明釉的，該方法只能使用高品質(zhì)的原料生產(chǎn)高檔日用瓷。隨著高品質(zhì)的原料價(jià)格的上漲，使企業(yè)的生產(chǎn)成本增加經(jīng)濟(jì)效益受到了嚴(yán)重影響，并且這種方法又無(wú)法采用低品質(zhì)粘土生產(chǎn)高檔日用瓷。因此，現(xiàn)有方法存在著生產(chǎn)成本高、又無(wú)法采用低品質(zhì)粘土生產(chǎn)高檔日用瓷的缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是解決上述技術(shù)難點(diǎn)并提供一種原料價(jià)格低、生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量好的使用低品質(zhì)粘土生產(chǎn)高檔釉下彩繪日用瓷的方法。本發(fā)明為解決上述技術(shù)難點(diǎn)而采用的技術(shù)方案是使用低品質(zhì)粘土生產(chǎn)高檔釉下彩繪日用瓷的方法，該生產(chǎn)方法的步驟是-1)制備泥料精選原料并破碎，然后按下述重量百分比進(jìn)行泥料的配料，瓷土60~70%、子木節(jié)15~20%、石英1520%;將配好的泥料配料，按料、球、水的比例1:1.8:0.8加入球磨機(jī)中磨料，球磨時(shí)間為8~12小時(shí)，出磨時(shí)經(jīng)2道除鐵過(guò)篩并脫水，陳腐34天后，練二次泥料切成產(chǎn)品所需大小塊狀泥料備用；2)制備釉料首先掏洗和精選原料，將硬質(zhì)原料經(jīng)輪碾機(jī)粉碎成80目的細(xì)料，接著按下列重量百分比進(jìn)行釉料的配料，長(zhǎng)石35~40%、石英912%、方解石10~11%、鋰瓷石10~12%、鋯英粉1315%、螢石25%、滑石57%、唐縣土6~8。/。、三聚磷酸鈉0.2%、添加劑0.25%;將配好的釉料配料，按料、球、水的比例1:1.8:0.55加入球磨機(jī)中磨料，球磨時(shí)間為36~40小時(shí)，細(xì)度達(dá)到萬(wàn)孔篩篩余0.04%以下；釉料出磨時(shí)進(jìn)行強(qiáng)磁除鐵過(guò)篩2次，并陳腐24小時(shí)，貯存?zhèn)溆茫?)制備彩繪添料精選彩繪添加料原料，按下列重量百分比進(jìn)行彩繪添料的配料，長(zhǎng)石45~48%、石英25~30%、方解石14~16%、唐縣土9~13%，將配好的彩繪添料配料，按料、球、水的比例1:1.8:0.6加入球磨機(jī)中磨料，球磨時(shí)間為3540小時(shí)，出磨時(shí)除鐵過(guò)篩備用；4)制備色劑按下列重量百分比進(jìn)行色劑的配料，色料30~35%、含水45%的彩繪添料65~70%;按料、球、水的比例1:1.8:0.6加入球磨機(jī)中磨料，球磨時(shí)間為5560小時(shí)，出磨時(shí)除鐵過(guò)篩備用；5)成型采用所述備用泥料進(jìn)行滾壓、成型、干燥、打口和精修制成坯體;6)施釉采用澆里浸外的方法為坯體進(jìn)行施釉，內(nèi)釉的密度為1.65，外釉的密度為1.52;7)彩繪或貼花在施好釉的坯體上用色劑進(jìn)行彩繪或貼高溫花紙；8)燒成將彩繪或貼高溫花紙的坯體送入燒成窯中進(jìn)行燒成，燒成的溫度為1240~1260°C，燒成的時(shí)間為16~18小時(shí)。由于本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案，使用本地的低品質(zhì)瓷土和子木節(jié)生產(chǎn)高檔釉下彩繪日用瓷，因此，與
背景技術(shù)：
相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)1、坯體成本低。坯體的原料采用低品質(zhì)的本地原料比普通原料低170元/噸。2、通過(guò)施高白乳濁釉，使產(chǎn)品的白度可達(dá)80以上。3、節(jié)省燃料。燒成溫度比原方法的燒成溫度低405(TC，能節(jié)約大量的燃料。4、無(wú)鉛無(wú)鎘。采用乳白釉上手工彩繪或貼高溫花紙使產(chǎn)品無(wú)鉛無(wú)鎘。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。實(shí)施例1本實(shí)施例中的使用低品質(zhì)粘土生產(chǎn)高檔釉下彩繪日用瓷的方法，該生產(chǎn)方法的步驟是1)制備泥料精選原料并破碎，然后按下述重量百分比進(jìn)行泥料的配料，瓷土60%(本地原料)、子木節(jié)20%(本地原料)、石英20%;將配好的泥料配料，按料、球、水的比例1:1.8:0.8加入球磨機(jī)中磨料，球磨時(shí)間為12小時(shí)，出磨時(shí)經(jīng)2道除鐵過(guò)篩并脫水，陳腐3天后，練二次泥料切成產(chǎn)品所需大小塊狀泥料備用；2)制備釉料首先掏洗和精選原料，將硬質(zhì)原料經(jīng)輪碾機(jī)粉碎成80目的細(xì)料，接著按下列重量百分比進(jìn)行釉料的配料，長(zhǎng)石35%、石英12%、方解石11%、鋰瓷石10.55%、鋯英粉13%、螢石5%、滑石7%、唐縣土6%、三聚磷酸鈉0.2%、添加劑0.25%;將配好的釉料配料，按料、球、水的比例l:1.8:0.55加入球磨機(jī)中磨料，球磨時(shí)間為40小時(shí)，細(xì)度達(dá)到萬(wàn)孔篩篩余0.04%以下；釉料出磨時(shí)進(jìn)行強(qiáng)磁除鐵過(guò)篩2次，并陳腐24小時(shí)，貯存?zhèn)溆茫?)制備彩繪添料精選彩繪添加料原料，按下列重量百分比進(jìn)行彩繪添料的配料，長(zhǎng)石45%、石英30%、方解石16%、唐縣土9%，將配好的彩繪添料配料，按料、球、水的比例1:1.8:0.6加入球磨機(jī)中磨料，球磨時(shí)間為35小時(shí)，出磨時(shí)除鐵過(guò)篩備用；4)制備色劑按下列重量百分比進(jìn)行色劑的配料，色料30°/。、含水45%的彩繪添料70%;按料、球、水的比例1:1.8:0.6加入球磨機(jī)中磨料，球磨時(shí)間為55小時(shí)，出磨時(shí)除鐵過(guò)篩備用；5)成型采用所述備用泥料進(jìn)行滾壓、成型、干燥、打口和精修制成坯體;6)施釉采用澆里浸外的方法為坯體進(jìn)行施釉，內(nèi)釉的密度為1.65，外釉的密度為1.52;7)彩繪在施好釉的坯體上用色劑進(jìn)行彩繪；8)燒成將彩繪的坯體送入燒成窯中進(jìn)行燒成，燒成的溫度為1240°C，燒成的時(shí)間為18小時(shí)。實(shí)施例2本實(shí)施例中的使用低品質(zhì)粘土生產(chǎn)高檔釉下彩繪日用瓷的方法，該生產(chǎn)方法的步驟是1)制備泥料精選原料并破碎，然后按下述重量百分比進(jìn)行泥料的配料，瓷土65%(本地原料)、子木節(jié)18%(本地原料)、石英17%;將配好的泥料配料，按料、球、水的比例1:1.8:0.8加入球磨機(jī)中磨料，球磨時(shí)間為10小時(shí)，出磨時(shí)經(jīng)2道除鐵過(guò)篩并脫水，陳腐4天后，練二次泥料切成產(chǎn)品所需大小塊狀泥料備用；2)制備釉料首先掏洗和精選原料，將硬質(zhì)原料經(jīng)輪碾機(jī)粉碎成80目的細(xì)料，接著按下列重量百分比進(jìn)行釉料的配料，長(zhǎng)石36%、石英9%、方解石11%、鋰瓷石12%、鋯英粉15%、螢石3.55%、滑石6%、唐縣土7%、三聚磷酸鈉0.2%、添加劑0.25%;將配好的釉料配料，按料、球、水的比例l:1.8:0.55加入球磨機(jī)中磨料，球磨時(shí)間為36小時(shí)，細(xì)度達(dá)到萬(wàn)孔篩篩余0.04%以下；釉料出磨時(shí)進(jìn)行強(qiáng)磁除鐵過(guò)篩2次，并陳腐24小時(shí)，貯存?zhèn)溆茫?)制備彩繪添料精選彩繪添加料原料，按下列重量百分比進(jìn)行彩繪添料的配料，長(zhǎng)石48%、石英25%、方解石14%、唐縣土13%，將配好的彩繪添料配料，按料、球、水的比例1:1.8:0.6加入球磨機(jī)中磨料，球磨時(shí)間為40小時(shí)，出磨時(shí)除鐵過(guò)篩備用；4)制備色劑按下列重量百分比進(jìn)行色劑的配料，色料35°/。、含水45%的彩繪添料65%;按料、球、水的比例1:1.8:0.6加入球磨機(jī)中磨料，球磨時(shí)間為60小時(shí)，出磨時(shí)除鐵過(guò)篩備用；5)成型采用所述備用泥料進(jìn)行滾壓、成型、干燥、打口和精修制成坯體;6)施釉采用澆里浸外的方法為坯體進(jìn)行施釉，內(nèi)釉的密度為1.65，外釉的密度為1.52;7)貼花在施好釉的坯體上進(jìn)行貼高溫花紙；8)燒成將貼高溫花紙的坯體送入燒成窯中進(jìn)行燒成，燒成的溫度為1260°C，燒成的時(shí)間為16小時(shí)。實(shí)施例3本實(shí)施例中的使用低品質(zhì)粘土生產(chǎn)高檔釉下彩繪日用瓷的方法，該生產(chǎn)方法的步驟是1)制備泥料精選原料并破碎，然后按下述重量百分比進(jìn)行泥料的配料，瓷土70%(本地原料)、子木節(jié)15%(本地原料)、石英15%;將配好的泥料配料，按料、球、水的比例1:1.8:0.8加入球磨機(jī)中磨料，球磨時(shí)間為8小時(shí)，出磨時(shí)經(jīng)2道除鐵過(guò)篩并脫水，陳腐3天后，練二次泥料切成產(chǎn)品所需大小塊狀泥料備用；2)制備釉料首先掏洗和精選原料，將硬質(zhì)原料經(jīng)輪碾機(jī)粉碎成80目的細(xì)料，接著按下列重量百分比進(jìn)行釉料的配料，長(zhǎng)石40%、石英11%、方解石10%、鋰瓷石10%、鋯英粉13.55%、螢石2%、滑石5%、唐縣土8%、三聚磷酸鈉0.2%、添加劑0.25%;將配好的釉料配料，按料、球、水的比例l:1.8:0.55加入球磨機(jī)中磨料，球磨時(shí)間為38小時(shí)，細(xì)度達(dá)到萬(wàn)孔篩篩余0.04%以下；釉料出磨時(shí)進(jìn)行強(qiáng)磁除鐵過(guò)篩2次，并陳腐24小時(shí)，貯存?zhèn)溆茫?)制備彩繪添料精選彩繪添加料原料，按下列重量百分比進(jìn)行彩繪添料的配料，長(zhǎng)石47°/。、石英27%、方解石15%、唐縣土11%，將配好的彩繪添料配料，按料、球、水的比例1:1.8:0.6加入球磨機(jī)中磨料，球磨時(shí)間為37小時(shí)，出磨時(shí)除鐵過(guò)篩備用；4)制備色劑按下列重量百分比進(jìn)行色劑的配料，色料33%、含水45%的彩繪添料67%;按料、球、水的比例1:1.8:0.6加入球磨機(jī)中磨料，球磨時(shí)間為58小時(shí)，出磨時(shí)除鐵過(guò)篩備用；5)成型采用所述備用泥料進(jìn)行滾壓、成型、干燥、打口和精修制成坯體；6)施釉采用澆里浸外的方法為坯體進(jìn)行施釉，內(nèi)釉的密度為1.65，外釉的密度為1.52;7)彩繪在施好釉的坯體上用色劑進(jìn)行彩繪；8)燒成將彩繪的坯體送入燒成窯中進(jìn)行燒成，燒成的溫度為1250°C，燒成的時(shí)間為17小時(shí)。上述實(shí)施例中采用的本地原料瓷土和子木節(jié)的化學(xué)成分見(jiàn)下表。<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權(quán)利要求1、一種使用低品質(zhì)粘土生產(chǎn)高檔釉下彩繪日用瓷的方法，其特征是該生產(chǎn)方法的步驟是1)制備泥料精選原料并破碎，然后按下述重量百分比進(jìn)行泥料的配料，瓷土60～70％、子木節(jié)15～20％、石英15～20％；將配好的泥料配料，按料、球、水的比例1∶1.8∶0.8加入球磨機(jī)中磨料，球磨時(shí)間為8～12小時(shí)，出磨時(shí)經(jīng)2道除鐵過(guò)篩并脫水，陳腐3～4天后，練二次泥料切成產(chǎn)品所需大小塊狀泥料備用；2)制備釉料首先掏洗和精選原料，將硬質(zhì)原料經(jīng)輪碾機(jī)粉碎成80目的細(xì)料，接著按下列重量百分比進(jìn)行釉料的配料，長(zhǎng)石35～40％、石英9～12％、方解石10～11％、鋰瓷石10～12％、鋯英粉13～15％、螢石2～5％、滑石5～7％、唐縣土6～8％、三聚磷酸鈉0.2％、添加劑0.25％；將配好的釉料配料，按料、球、水的比例1∶1.8∶0.55加入球磨機(jī)中磨料，球磨時(shí)間為36～40小時(shí)，細(xì)度達(dá)到萬(wàn)孔篩篩余0.04％以下；釉料出磨時(shí)進(jìn)行強(qiáng)磁除鐵過(guò)篩2次，并陳腐24小時(shí)，貯存?zhèn)溆茫?)制備彩繪添料精選彩繪添加料原料，按下列重量百分比進(jìn)行彩繪添料的配料，長(zhǎng)石45～48％、石英25～30％、方解石14～16％、唐縣土9～13％，將配好的彩繪添料配料，按料、球、水的比例1∶1.8∶0.6加入球磨機(jī)中磨料，球磨時(shí)間為35～40小時(shí)，出磨時(shí)除鐵過(guò)篩備用；4)制備色劑按下列重量百分比進(jìn)行色劑的配料，色料30～35％、含水45％的彩繪添料65～70％；按料、球、水的比例1∶1.8∶0.6加入球磨機(jī)中磨料，球磨時(shí)間為55～60小時(shí)，出磨時(shí)除鐵過(guò)篩備用；5)成型采用所述備用泥料進(jìn)行滾壓、成型、干燥、打口和精修制成坯體；6)施釉采用澆里浸外的方法為坯體進(jìn)行施釉，內(nèi)釉的密度為1.65，外釉的密度為1.52；7)彩繪或貼花在施好釉的坯體上用色劑進(jìn)行彩繪或貼高溫花紙；8)燒成將彩繪或貼高溫花紙的坯體送入燒成窯中進(jìn)行燒成，燒成的溫度為1240～1260℃，燒成的時(shí)間為16～18小時(shí)。全文摘要本發(fā)明涉及一種使用低品質(zhì)粘土生產(chǎn)高檔釉下彩繪日用瓷的方法，它屬于一種使用本地低品質(zhì)粘土生產(chǎn)高檔釉下彩繪日用瓷的方法。本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有方法存在的著生產(chǎn)成本高、又無(wú)法采用低品質(zhì)粘土生產(chǎn)高檔日用瓷的技術(shù)難點(diǎn)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是使用低品質(zhì)粘土生產(chǎn)高檔釉下彩繪日用瓷的方法，該生產(chǎn)方法的步驟是1)制備泥料；2)制備釉料；3)制備彩繪添料；4)制備色劑；5)成型；6)施釉；7)彩繪或貼花在施好釉的坯體上用色劑進(jìn)行彩繪或貼高溫花紙；8)燒成。本發(fā)明具有坯體成本低、產(chǎn)品白度好、節(jié)省燃料和無(wú)鉛無(wú)鎘等優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)C04B33/00GK101186484SQ20071018539公開(kāi)日2008年5月28日申請(qǐng)日期2007年12月10日優(yōu)先權(quán)日2007年12月10日發(fā)明者田安善申請(qǐng)人:陽(yáng)城縣僑楓瓷業(yè)有限公司