專利名稱：：Cl結(jié)構(gòu)體系復(fù)合墻板混凝土雙面現(xiàn)澆施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及建筑施工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體為一種CL結(jié)構(gòu)體系復(fù)合墻板混凝土雙面現(xiàn)澆施工方法。技術(shù)背景CL結(jié)構(gòu)體系(Constructionlightstructuresystem)是一種復(fù)合鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系，是由CL復(fù)合墻板、邊緣構(gòu)件(CL復(fù)合墻板周邊的鋼筋混凝土加強(qiáng)構(gòu)件，如暗柱、暗梁)、現(xiàn)澆樓蓋連接而成的現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)體系，局部設(shè)置少量L型、T型、矩型小墻肢。CL結(jié)構(gòu)體系是一種新型建筑結(jié)構(gòu)體系，具有自重輕、抗震、節(jié)能保溫、適應(yīng)范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，CL結(jié)構(gòu)體系不用粘土制品，節(jié)約耕地、能源，減少大氣污染，抗震性能好。CL結(jié)構(gòu)體系建筑物所承受的水平力及大部分豎向荷載主要由CL復(fù)合墻板來(lái)承擔(dān)，CL復(fù)合墻板由兩層鋼絲網(wǎng)片用斜插鋼絲(腹絲)連接成三維空間骨架，中間夾以保溫隔音材料(聚苯乙烯板)為芯材形成CL網(wǎng)架板，內(nèi)外側(cè)澆筑混凝土后構(gòu)成，CL網(wǎng)架板是CL復(fù)合墻板中主要承重構(gòu)件骨架。CL結(jié)構(gòu)體系從開始到現(xiàn)在，已經(jīng)有不少工程實(shí)例，也在不斷的發(fā)展變化，但延續(xù)到現(xiàn)在，CL復(fù)合墻板的施工工藝仍為單面預(yù)制、單面現(xiàn)澆，存在諸多施工技術(shù)難點(diǎn)。目前CL墻板的厚度分配通常為50-50-100mm(預(yù)制側(cè)混凝土厚度-聚苯乙烯板厚度-現(xiàn)澆側(cè)混凝土厚度)，首先在預(yù)制廠預(yù)制50mm厚預(yù)制側(cè)墻板，起吊安裝，再現(xiàn)澆100mm厚側(cè)混凝土，同時(shí)預(yù)制側(cè)墻板下部預(yù)留400mm高的空隙，待其安裝后，樓面預(yù)留筋與之連接綁扎，再采用混凝土澆筑現(xiàn)澆側(cè)。其具體施工步驟如下1、CL網(wǎng)架板的下料方案下料時(shí)要求聚苯乙烯板左右各扣10mm，高度扣10mm，窗臺(tái)板處扣20mm，防止安裝時(shí)鋼筋擠占和高度超高；2、預(yù)制側(cè)的混凝土施工因單面預(yù)制對(duì)場(chǎng)地要求標(biāo)準(zhǔn)比較高，CL網(wǎng)架板50mm側(cè)混凝土預(yù)制選定在預(yù)制廠加工，按設(shè)計(jì)在下部預(yù)留400mm，在上部預(yù)埋cp20塑料管做吊裝孔；3、預(yù)制側(cè)墻板的安裝運(yùn)輸車將預(yù)制側(cè)墻板運(yùn)送到工地按各單元順序分別卸車、堆碼，按編號(hào)順序起吊安裝，將預(yù)制側(cè)墻板一側(cè)錨絲伸入對(duì)應(yīng)邊緣構(gòu)造柱內(nèi)，另一側(cè)構(gòu)造柱等預(yù)制側(cè)墻板錨絲進(jìn)入后再伸直角筋，預(yù)制側(cè)墻板就位后用外架臨時(shí)固定，下側(cè)鋼筋工配合扶正預(yù)留筋，綁于兩側(cè)網(wǎng)架鋼絲鋼絲網(wǎng)片上，依次進(jìn)行安裝；4、預(yù)制側(cè)墻板的校正與一側(cè)支?，F(xiàn)澆側(cè)用大模板支設(shè)，支模時(shí)用豎向鋼管夾住大模板，用對(duì)拉螺栓穿過(guò)打好孔的預(yù)制側(cè)墻板，將螺栓擰緊；5、現(xiàn)澆側(cè)混凝土的澆筑。在上述試驗(yàn)過(guò)程中我們發(fā)現(xiàn)CL復(fù)合墻板混凝土單面預(yù)制存在以下難點(diǎn)及質(zhì)量隱患1、預(yù)制側(cè)的混凝土施工時(shí)要求施工現(xiàn)場(chǎng)有足夠大的高平整度的場(chǎng)地，并且長(zhǎng)時(shí)間占用，要保證其施工質(zhì)量則必須在預(yù)制廠加工，增加了施工、運(yùn)輸成本；2、在運(yùn)輸、起吊安裝過(guò)程中極易造成預(yù)制側(cè)墻板開裂，輕則影響質(zhì)量，重則必須重新定料預(yù)制；3、垂直運(yùn)輸成本高，單面預(yù)制后的預(yù)制側(cè)墻板重量大，大大增加了垂直運(yùn)輸工作量；4、安裝難度大，有些面積較大的預(yù)制側(cè)墻板質(zhì)量近兩噸，在就位、調(diào)整時(shí)工人很不好操作；5、與邊緣構(gòu)件的連接不好處理、整體性差；6、預(yù)制側(cè)墻板下部預(yù)留400mm，在現(xiàn)澆時(shí)必須在聚苯乙烯板上開孔，形成"冷橋"，對(duì)保溫不利，而且預(yù)留的400mm很不容易保證施工質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了解決現(xiàn)有CL結(jié)構(gòu)體系復(fù)合墻板采用單面預(yù)制、單面現(xiàn)澆，存在施工、運(yùn)輸成本高，安裝難度大，整體性差以及施工質(zhì)量難以保證的問(wèn)題，提供一種CL結(jié)構(gòu)體系復(fù)合墻板混凝土雙面現(xiàn)澆施工方法。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的CL結(jié)構(gòu)體系復(fù)合墻板混凝土雙面現(xiàn)澆施工方法，包括以下步驟(1)CL網(wǎng)架板制作及下料CL網(wǎng)架板節(jié)點(diǎn)形式為外墻側(cè)CL網(wǎng)架板一側(cè)帶錨絲，另一側(cè)帶冷拔鋼絲，內(nèi)墻側(cè)CL網(wǎng)架板一側(cè)為雙錨絲，另一側(cè)帶冷拔鋼絲；下料時(shí)按照設(shè)計(jì)尺寸下料；(2)在內(nèi)墻側(cè)CL網(wǎng)架板的聚苯乙烯板上直接預(yù)制方錐體混凝土墊塊；(3)CL網(wǎng)架板安裝以及與邊緣構(gòu)件鋼筋綁扎首先在復(fù)合墻板下部梁頂預(yù)留冷拔鋼筋，外墻側(cè)CL網(wǎng)架板安裝時(shí)，將其直接安裝至邊緣構(gòu)件中，扶正復(fù)合墻板下部預(yù)留的冷拔鋼筋，與CL網(wǎng)架板兩側(cè)鋼絲網(wǎng)片綁扎連接；內(nèi)墻側(cè)CL網(wǎng)架板安裝時(shí)將預(yù)留錨絲的一側(cè)插入邊緣構(gòu)件中，另一側(cè)采用冷拔鋼絲與邊緣構(gòu)件綁扎連接，同樣復(fù)合墻板下部預(yù)留的冷拔鋼筋，與CL網(wǎng)架板兩側(cè)鋼絲網(wǎng)片綁扎連接；(4)墻體模板支設(shè)；(5)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制長(zhǎng)方體混凝土墊塊，待CL網(wǎng)架板安裝完畢并檢查合格，模板合模前在外墻側(cè)CL網(wǎng)架板一側(cè)插入長(zhǎng)方體混凝土墊塊，其位置與方錐體混凝土墊塊相對(duì)應(yīng)；(6)混凝土澆注外墻、內(nèi)墻混凝土同時(shí)澆注并一次澆注到頂，采用由邊緣構(gòu)造柱處澆注自密實(shí)混凝土，一點(diǎn)向另一點(diǎn)整體推進(jìn)的澆注方法，而且邊澆注邊敲擊模板，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆模，即構(gòu)成了CL結(jié)構(gòu)體系復(fù)合墻板。上述步驟(3)中的邊緣構(gòu)件鋼筋綁扎與磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱綁扎工藝完全一致，一次成型，磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱綁扎工藝為現(xiàn)有公知技術(shù)。上述步驟(4)中的墻體模板支設(shè)與普通剪力墻模板支設(shè)工藝相同，所述普通剪力墻模板支設(shè)工藝為現(xiàn)有公知技術(shù)。每個(gè)方錐體混凝土墊塊坡度角不小于45°，高度55mrn，上邊寬65mrn，下底寬95mm;所有方錐體混凝土墊塊采用梅花型布置，相鄰墊塊中心間距不大于500mm,外邊緣墊塊距離聚苯乙烯板邊緣距離不大于lOOmm。所述方錐體混凝土墊塊和長(zhǎng)方體混凝土墊塊采用細(xì)石混凝土預(yù)制而成，所述細(xì)石混凝土強(qiáng)度高于同側(cè)自密實(shí)混凝土一個(gè)等級(jí)。所述自密實(shí)混凝土骨料粒徑為5-10mm,枬落度為275-280mm，擴(kuò)展度為700-750匪。所述混凝土澆注時(shí)，內(nèi)墻混凝土澆筑面高于外墻混凝土澆筑面，且相差不大于300mm。為控制聚苯乙烯板兩側(cè)混凝土流量不均勻情況發(fā)生，在混凝土下料點(diǎn)且位于外墻側(cè)的聚苯乙烯板邊緣插入流量控制鋼管，使兩側(cè)混凝土始終保持平衡均勻。為確保CL復(fù)合墻板整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，使聚苯乙烯板、CL網(wǎng)架板及兩側(cè)混凝土厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，混凝土澆注之前，在內(nèi)墻側(cè)預(yù)留聚苯乙烯板位移觀察孔，供模板拆除后檢測(cè)使用。為了進(jìn)一步證明本發(fā)明所述的施工工藝優(yōu)于傳統(tǒng)單面預(yù)制、單面現(xiàn)澆施工工藝，進(jìn)行了以下對(duì)比<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>運(yùn)輸、安裝困難，工序復(fù)雜墻施工工藝一致，技術(shù)難點(diǎn)少，可操作性強(qiáng)費(fèi)用比較1、預(yù)制側(cè)預(yù)制成本高2、增加二次轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)3、垂直運(yùn)輸成本高4、運(yùn)輸安裝過(guò)程中如易造成預(yù)制側(cè)開裂，增加成本1、減少了整個(gè)預(yù)制工序2、沒有二次轉(zhuǎn)運(yùn)3、垂直運(yùn)輸費(fèi)用低4、、沒有施工過(guò)程中的損壞損耗質(zhì)量效果下料時(shí)聚苯乙烯板尺寸小，周邊形成大量"冷橋"；外墻、內(nèi)墻兩次完成，整體性差解決了"冷橋"現(xiàn)象；外墻、內(nèi)墻一次澆注成型，整體性好總之，本發(fā)明可使施工工序簡(jiǎn)化，質(zhì)量控制點(diǎn)減少，成功解決了單面預(yù)制技術(shù)存在的難點(diǎn)和質(zhì)量隱患，能更好地保證質(zhì)量，大幅度縮短工期，提高經(jīng)濟(jì)效益，墻體混凝土密實(shí)、整體結(jié)構(gòu)性強(qiáng)、外觀平滑、質(zhì)量合格，達(dá)到了"符合設(shè)計(jì)、工藝先進(jìn)、確保質(zhì)量、工期優(yōu)化"的目標(biāo)。圖1為本發(fā)明所述CL結(jié)構(gòu)體系復(fù)合墻板的立體結(jié)構(gòu)示意2為圖1的縱向斷面3為復(fù)合墻板混凝土流動(dòng)示意中l(wèi)-外墻2-內(nèi)墻3-聚苯乙烯板4-方錐體混凝土墊塊5-邊緣構(gòu)件6-鋼絲網(wǎng)片7-長(zhǎng)方體混凝土墊塊8-流量控制鋼管9-斜插鋼絲具體實(shí)施方式CL結(jié)構(gòu)體系復(fù)合墻板混凝土雙面現(xiàn)澆施工方法，包括以下步驟(1)CL網(wǎng)架板制作及下料CL網(wǎng)架板節(jié)點(diǎn)形式為外墻1側(cè)CL網(wǎng)架板一側(cè)帶錨絲，另一側(cè)帶冷拔鋼絲，內(nèi)墻2側(cè)CL網(wǎng)架板一側(cè)為雙錨絲，另一側(cè)帶冷拔鋼絲；下料時(shí)按照設(shè)計(jì)尺寸下料，不要求扣除聚苯乙烯板尺寸；(2)由于聚苯乙烯板兩側(cè)混凝土澆筑厚度不同，即外墻厚于內(nèi)墻，自密實(shí)細(xì)石混凝土在外墻側(cè)流動(dòng)快，致使聚苯乙烯板向內(nèi)墻側(cè)擠壓偏移，本發(fā)明在內(nèi)墻2側(cè)CL網(wǎng)架板的聚苯乙烯板3上直接預(yù)制方錐體混凝土墊塊4，以使鋼絲網(wǎng)片與墊塊結(jié)合在一起，保證聚苯乙烯板不向內(nèi)墻側(cè)移動(dòng)，同時(shí)也保證CL網(wǎng)架板整體穩(wěn)定；每個(gè)方錐體混凝土墊塊4坡度角不小于45。，高度55mm，上邊寬65mm，下底寬95mm，上邊寬65mm是考慮到細(xì)石混凝土粗骨料粒徑及鋼絲鋼絲網(wǎng)片在細(xì)石混凝土中的保護(hù)層厚度，而且保證混凝土墊塊有足夠強(qiáng)度，底邊寬95mm是考慮盡量增加墊塊受力面積；考慮均衡受力，所有方錐體混凝土墊塊采用梅花型布置，同時(shí)考慮到如果預(yù)制墊塊布置過(guò)密，集中在CL復(fù)合墻板某一橫斷面，強(qiáng)度變化大，所以相鄰墊塊中心間距不大于500mm，外邊緣墊塊距離聚苯乙烯板邊緣距離不大于lOOnun;(3)CL網(wǎng)架板安裝以及與邊緣構(gòu)件鋼筋綁扎首先在復(fù)合墻板下部梁頂預(yù)留冷拔鋼筋，外墻1側(cè)CL網(wǎng)架板安裝時(shí)，將其直接安裝至邊緣構(gòu)件5中，扶正復(fù)合墻板下部預(yù)留的冷拔鋼筋，與CL網(wǎng)架板兩側(cè)鋼絲網(wǎng)片6綁扎連接；內(nèi)墻2側(cè)CL網(wǎng)架板安裝時(shí)將預(yù)留錨絲的一側(cè)插入邊緣構(gòu)件中，另一側(cè)采用冷拔鋼絲與邊緣構(gòu)件綁扎連接，同樣復(fù)合墻板下部預(yù)留的冷拔鋼筋，與CL網(wǎng)架板兩側(cè)鋼絲網(wǎng)片綁扎連接，邊緣構(gòu)件鋼筋綁扎與磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱綁扎工藝完全一致，一次成型；(4)墻體模板支設(shè)，與普通剪力墻模板支設(shè)工藝相同；(5)為避免聚苯乙烯板向外墻側(cè)位移，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制長(zhǎng)方體混凝土墊塊7，待CL網(wǎng)架板安裝完畢并檢查合格，模板合模前在外墻1側(cè)CL網(wǎng)架板一側(cè)插入長(zhǎng)方體混凝土墊塊7，其位置與方錐體混凝土墊塊4相對(duì)應(yīng)，有效解決了CL網(wǎng)架板位移問(wèn)題，保證了CL復(fù)合墻板的整體結(jié)構(gòu)；(6)混凝土澆注外墻l、內(nèi)墻2混凝土同時(shí)澆注并一次澆注到頂，減少混凝土施工作業(yè)縫，采用由邊緣構(gòu)造柱處澆注自密實(shí)混凝土，一點(diǎn)向另一點(diǎn)整體推進(jìn)的澆注方法，這樣即可利用泵送混凝土自身沖擊力，使邊緣構(gòu)件混凝土密實(shí)，快速向聚苯乙烯板兩側(cè)流動(dòng)使墻體混凝土密實(shí)無(wú)空隙，又避免了泵送混凝土出料時(shí)的沖擊對(duì)聚苯乙烯板造成位移及破壞；而且邊澆注邊敲擊模板，確?；炷撩軐?shí)無(wú)空鼓、蜂窩，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆模，即構(gòu)成了CL結(jié)構(gòu)體系復(fù)合墻板。本發(fā)明所述CL結(jié)構(gòu)體系復(fù)合墻板的內(nèi)墻2厚度為55mm，外墻1厚度為95mm，位于內(nèi)墻和外墻之間的聚苯乙烯板3的厚度為100mm，在實(shí)際施工中，三者之間的厚度比例可根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。方錐體混凝土墊塊4和長(zhǎng)方體混凝土墊塊7采用細(xì)石混凝土預(yù)制而成，所述細(xì)石混凝土強(qiáng)度高于同側(cè)自密實(shí)混凝土一個(gè)等級(jí)。自密實(shí)混凝土具有粗骨料粒徑小，高流動(dòng)性，高抗分離性，高耐久性和低收縮量等特性，滿足CL復(fù)合墻板特殊結(jié)構(gòu)要求，同時(shí)要嚴(yán)格控制自密實(shí)混凝土骨料粒徑為5-10mm，坍落度為275-280mm，擴(kuò)展度為700-750mm，確保CL網(wǎng)架板在復(fù)合墻板中的位置?；炷翝沧r(shí)，由于聚苯乙烯板易于向內(nèi)墻側(cè)偏移，所以，內(nèi)墻2混凝土澆筑面高于外墻1混凝土澆筑面，且相差不大于300mm，使聚苯乙烯板兩側(cè)混凝土壓力均衡，以確保CL網(wǎng)架板位置準(zhǔn)確。試驗(yàn)表明自密實(shí)混凝土從邊緣構(gòu)件下料進(jìn)入墻體時(shí)，因CL復(fù)合墻板的聚苯乙烯板兩側(cè)厚度不同，混凝土極易向外墻側(cè)流動(dòng)，使內(nèi)墻側(cè)局部出現(xiàn)混凝土真空，高度增加后，混凝土壓力增大，很容易擠壓破壞聚苯乙烯板，如圖3所示，本發(fā)明為控制聚苯乙烯板兩側(cè)混凝土流量不均勻情況發(fā)生，在混凝土下料點(diǎn)且位于外墻1側(cè)的聚苯乙烯板3邊緣插入C40mm流量控制鋼管8，使兩側(cè)混凝土始終保持平衡均勻?；炷翝沧⒅埃趦?nèi)墻2側(cè)預(yù)留聚苯乙烯板位移觀察孔，當(dāng)CL復(fù)合墻板寬度大于2m時(shí)，預(yù)留兩個(gè)觀察孔，當(dāng)寬度小于2m時(shí)，預(yù)留一個(gè)觀察孔；聚苯乙烯板位移觀察孔采用預(yù)埋聚苯乙烯板塊的方法，預(yù)埋聚苯乙烯板塊尺寸為50X50X55咖。權(quán)利要求1、一種CL結(jié)構(gòu)體系復(fù)合墻板混凝土雙面現(xiàn)澆施工方法，其特征是包括以下步驟(1)CL網(wǎng)架板制作及下料CL網(wǎng)架板節(jié)點(diǎn)形式為外墻(1)側(cè)CL網(wǎng)架板一側(cè)帶錨絲，另一側(cè)帶冷拔鋼絲，內(nèi)墻(2)側(cè)CL網(wǎng)架板一側(cè)為雙錨絲，另一側(cè)帶冷拔鋼絲；下料時(shí)按照設(shè)計(jì)尺寸下料；(2)在內(nèi)墻(2)側(cè)CL網(wǎng)架板的聚苯乙烯板(3)上直接預(yù)制方錐體混凝土墊塊(4)；(3)CL網(wǎng)架板安裝以及與邊緣構(gòu)件鋼筋綁扎首先在復(fù)合墻板下部梁頂預(yù)留冷拔鋼筋，外墻(1)側(cè)CL網(wǎng)架板安裝時(shí)，將其直接安裝至邊緣構(gòu)件(5)中，扶正復(fù)合墻板下部預(yù)留的冷拔鋼筋，與CL網(wǎng)架板兩側(cè)鋼絲網(wǎng)片(6)綁扎連接；內(nèi)墻(2)側(cè)CL網(wǎng)架板安裝時(shí)將預(yù)留錨絲的一側(cè)插入邊緣構(gòu)件中，另一側(cè)采用冷拔鋼絲與邊緣構(gòu)件綁扎連接，同樣復(fù)合墻板下部預(yù)留的冷拔鋼筋，與CL網(wǎng)架板兩側(cè)鋼絲網(wǎng)片綁扎連接；(4)墻體模板支設(shè)；(5)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制長(zhǎng)方體混凝土墊塊(7)，待CL網(wǎng)架板安裝完畢并檢查合格，模板合模前在外墻(1)側(cè)CL網(wǎng)架板一側(cè)插入長(zhǎng)方體混凝土墊塊(7)，其位置與方錐體混凝土墊塊(4)相對(duì)應(yīng)；(6)混凝土澆注外墻(1)、內(nèi)墻(2)混凝土同時(shí)澆注并一次澆注到頂，采用由邊緣構(gòu)造柱處澆注自密實(shí)混凝土，一點(diǎn)向另一點(diǎn)整體推進(jìn)的澆注方法，而且邊澆注邊敲擊模板，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆模，即構(gòu)成了CL結(jié)構(gòu)體系復(fù)合墻板。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的CL結(jié)構(gòu)體系復(fù)合墻板混凝土雙面現(xiàn)澆施工方法，其特征是上述步驟(3)中的邊緣構(gòu)件鋼筋綁扎與磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱綁扎工藝完全一致，一次成型。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的CL結(jié)構(gòu)體系復(fù)合墻板混凝土雙面現(xiàn)澆施工方法，其特征是上述步驟(4)中的墻體模板支設(shè)與普通剪力墻模板支設(shè)工藝相同。4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的CL結(jié)構(gòu)體系復(fù)合墻板混凝土雙面現(xiàn)澆施工方法，其特征是每個(gè)方錐體混凝土墊塊(4)坡度角不小于45°，高度55mm，上邊寬65mm，下底寬95mm;所有方錐體混凝土墊塊采用梅花型布置，相鄰墊塊中心間距不大于500mm，外邊緣墊塊距離聚苯乙烯板邊緣距離不大于lOOmm。5、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的CL結(jié)構(gòu)體系復(fù)合墻板混凝土雙面現(xiàn)澆施工方法，其特征是方錐體混凝土墊塊(4)和長(zhǎng)方體混凝土墊塊(7)采用細(xì)石混凝土預(yù)制而成，所述細(xì)石混凝土強(qiáng)度高于同側(cè)自密實(shí)混凝土一個(gè)等級(jí)。6、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的CL結(jié)構(gòu)體系復(fù)合墻板混凝土雙面現(xiàn)澆施工方法，其特征是所述自密實(shí)混凝土骨料粒徑為5-10mm，坍落度為275-280mm，擴(kuò)展度為700-750mm。7、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的CL結(jié)構(gòu)體系復(fù)合墻板混凝土雙面現(xiàn)澆施工方法，其特征是所述混凝土澆注時(shí)，內(nèi)墻(2)混凝土澆筑面高于外墻(1)混凝土澆筑面，且相差不大于300mm。8、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的CL結(jié)構(gòu)體系復(fù)合墻板混凝土雙面現(xiàn)澆施工方法，其特征是在混凝土下料點(diǎn)且位于外墻(1)側(cè)的聚苯乙烯板(3)邊緣插入流量控制鋼管(8)。9、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的CL結(jié)構(gòu)體系復(fù)合墻板混凝土雙面現(xiàn)澆施工方法，其特征是混凝土澆注之前，在內(nèi)墻(2)側(cè)預(yù)留聚苯乙烯板位移觀察孔。全文摘要本發(fā)明涉及建筑施工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體為一種CL結(jié)構(gòu)體系復(fù)合墻板混凝土雙面現(xiàn)澆施工方法，解決現(xiàn)有CL結(jié)構(gòu)體系復(fù)合墻板采用單面預(yù)制、單面現(xiàn)澆，存在施工、運(yùn)輸成本高，安裝難度大，整體性差以及施工質(zhì)量難以保證的問(wèn)題，包括CL網(wǎng)架板制作及下料；在內(nèi)墻側(cè)CL網(wǎng)架板的聚苯乙烯板上直接預(yù)制方錐體混凝土墊塊；CL網(wǎng)架板安裝以及與邊緣構(gòu)件鋼筋綁扎；墻體模板支設(shè)；預(yù)制長(zhǎng)方體混凝土墊塊，模板合模前在外墻側(cè)CL網(wǎng)架板一側(cè)插入位置與方錐體混凝土墊塊相對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)方體混凝土墊塊，內(nèi)墻、外墻混凝土同時(shí)澆注。本發(fā)明施工工序簡(jiǎn)化，質(zhì)量控制點(diǎn)減少，保證質(zhì)量，大幅度縮短工期，提高經(jīng)濟(jì)效益，墻體混凝土密實(shí)、整體結(jié)構(gòu)性強(qiáng)、外觀平滑。文檔編號(hào)E04B2/84GK101240570SQ200710185699公開日2008年8月13日申請(qǐng)日期2007年12月28日優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日發(fā)明者徐家定,李永華,李自力,柴紅太,梁玉成,冰路,郭旭振申請(qǐng)人:中鐵十二局集團(tuán)有限公司