專利名稱：：一種高鈦重礦渣砂生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬鋼鐵冶煉高爐渣回收利用
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及一種建筑用砂生產(chǎn)方法，特別涉及一種高鈦重礦渣砂生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：長期以來，我國建筑用砂主要采用天然砂。隨著城市建設(shè)發(fā)展，建筑用砂量越來越大，人工砂代替天然砂已經(jīng)成為建筑用砂發(fā)展的趨勢(shì)。同時(shí)為實(shí)現(xiàn)固體廢棄物資源的再利用，采用工業(yè)固體廢棄物特別是高爐渣代替天然原料制作建筑用砂是目前童要的研究方向?，F(xiàn)有技術(shù)中，人工砂的制取方法主要有干法工藝和濕法工藝兩種。干法制砂工藝常采用水洗除泥、多級(jí)破碎、篩分的方法；濕法制砂工藝常采用棒磨機(jī)磨制、水洗的方法。文獻(xiàn)《人工砂石系統(tǒng)半干式制砂工藝》(申請(qǐng)?zhí)?00410081460.8，公開號(hào)CN1648094A)還提出了一種半干式制砂工藝，該工藝的特點(diǎn)在于"以破代磨"、"先濕后半干"，即用濕法生產(chǎn)半成品，再采用干法工藝對(duì)半成品加工，最終產(chǎn)品以干法生產(chǎn)的產(chǎn)品混以砂水回收后脫水的砂，達(dá)到先濕后半干的目的。攀鋼高鈦重礦渣由于含有22X左右的Ti02，因此具有水化活性低、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、多孔、高強(qiáng)的特點(diǎn)。利用高鈦重礦渣生產(chǎn)的高鈦重礦渣砂配制混凝土?xí)r，與天然原料相比，同配合比情況下，配制的混凝土強(qiáng)度更高，是一種優(yōu)質(zhì)的天然砂替代品，目前已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。目前高鈦重礦渣砂主要采用干法制砂工藝生產(chǎn)，但由于高鈦重礦渣強(qiáng)度高，顆粒堅(jiān)固，在生產(chǎn)中易磨損錘頭，設(shè)備消耗大，生產(chǎn)成本高。而采用傳統(tǒng)的濕法工藝生產(chǎn)時(shí)，致使生產(chǎn)成的礦渣砂石粉含量過低、含水率較高，用于混凝土配制混凝土?xí)r常常導(dǎo)致混凝土和易性不良。同時(shí)，高鈦重礦渣中含有36%的鐵資源，上述兩種工藝均未對(duì)高鈦重礦渣中的鐵進(jìn)行回收處理，以攀鋼每年生產(chǎn)礦渣砂100萬噸計(jì)，采用傳統(tǒng)制砂工藝則有36萬噸鐵資源流失，這將造成資源的浪費(fèi)，并影響礦渣砂的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明提供一種高鈦重礦渣砂生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是，所述高鈦重礦渣砂生產(chǎn)方法，包括球磨、篩分、水洗、沉淀、晾曬等工序，原料經(jīng)料倉進(jìn)入球磨機(jī)球磨后用水沖洗，再入篩分機(jī)篩分去除粗料后，通過磁選工序選鐵后進(jìn)入沉淀池沉淀后晾曬得成品，沉淀后的廢水通過廢水池處理后返回到水洗工序再利用。本發(fā)明使用原料為高鈦重礦渣顆?；蛏a(chǎn)高鈦重礦渣碎石篩分出的015mm粒徑的礦渣顆粒。高鈦重礦渣顆粒是煉鐵出來的礦渣經(jīng)過少量的水冷卻或自然冷卻形成的顆粒，而不是通過水淬出來的顆粒。原料的粒徑視磨機(jī)允許的入磨物料粒徑進(jìn)行選擇。原料經(jīng)料倉至球磨機(jī)破碎磨細(xì)。出磨后，經(jīng)過篩分篩出粒徑在5mm以上的礦渣顆粒，這部分顆?？勺鳛榱硪粋€(gè)選鐵工藝的球磨原料。篩分選出的5ram以下的礦渣顆粒通過皮帶運(yùn)輸后再經(jīng)磁選設(shè)備選出其中的渣鐵，剩余部分運(yùn)輸至沉淀池，水分沉淀后進(jìn)行自然晾曬，直至砂中的含水率降低到5%以下即為成品。礦渣砂的細(xì)度模數(shù)和顆粒級(jí)配以及礦渣砂的渣粉含量是通過調(diào)整磨機(jī)內(nèi)研磨體和磨機(jī)轉(zhuǎn)速來進(jìn)行控制的。成品礦渣砂在沉淀過程中的水分可回收用于球磨機(jī)濕磨。生產(chǎn)出來的礦渣砂的渣粉含量，即粒徑在0.075mm以下的顆粒含量控制在716%。采用本發(fā)明生產(chǎn)高鈦重礦渣砂不僅能節(jié)約制砂成本，提高資源綜合利用率，并能回收高鈦重礦渣中的鐵金屬，不產(chǎn)生粉塵，減少固體廢棄物對(duì)環(huán)境造成的污染，有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。說明書附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。具體實(shí)施例方式試驗(yàn)中采用MQ-2100X3000球磨機(jī)，磨機(jī)轉(zhuǎn)速23.8r/min，磨機(jī)鋼球粒徑160180ran，鋼球總重40噸。使用原料為粒徑015mm的高鈦重礦渣顆粒，顆粒經(jīng)過球磨機(jī)磨細(xì)后，用5iffln滾筒篩選出05mm粒徑的顆粒，經(jīng)皮帶運(yùn)輸后再通過磁輥除鐵，除鐵后物料送入沉淀池，沉淀后運(yùn)送至晾曬場(chǎng)晾干即為成品，生產(chǎn)的礦渣砂指標(biāo)見表l。對(duì)比干法生產(chǎn)，生產(chǎn)成本可降低0.2元/立方米，不含額外回收的鐵金屬。采用本發(fā)明生產(chǎn)的礦渣砂指標(biāo)見表l。表l礦渣砂檢測(cè)結(jié)果〈table>Complextableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>使用本方法生產(chǎn)的礦渣砂與本地仁和河砂配制混凝土的對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果見表2、表3。表2試驗(yàn)配合比〈table>Complextableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表3細(xì)骨料對(duì)混凝土性能的影響〈table>Complextableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>從表2、表3可以看出，在膠凝材料用量大致相等的情況下，采用高鈦重礦渣渣砂替代仁和砂，盡管混凝土的水灰比增大了，但混凝土28d和60d強(qiáng)度均有提高，一般提高510MPa。權(quán)利要求1、一種高鈦重礦渣砂生產(chǎn)方法，包括球磨、篩分、水洗、沉淀、晾曬等工序，原料經(jīng)料倉進(jìn)入球磨機(jī)球磨后用水沖洗，再入篩分機(jī)篩分去除粗料，其特征在于，去除粗料后的高鈦重礦渣細(xì)料通過磁選工序選鐵后進(jìn)入沉淀池沉淀晾曬。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鈦重礦渣砂生產(chǎn)方法，其特征在于，沉淀池沉淀后的廢水通過廢水池處理后返回到水洗工序再利用。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高鈦重礦渣砂生產(chǎn)方法，其特征在于，球磨機(jī)球磨后礦渣砂的細(xì)度模數(shù)和顆粒級(jí)配以及礦渣砂的渣粉含量通過調(diào)整磨機(jī)內(nèi)研磨體和磨機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)施控制。全文摘要本發(fā)明公開了一種高鈦重礦渣砂生產(chǎn)方法，它包括球磨、篩分、水洗、沉淀、晾曬等工序，原料經(jīng)料倉進(jìn)入球磨機(jī)球磨后用水沖洗，再入篩分機(jī)篩分去除粗料后，通過磁選工序選鐵后進(jìn)入沉淀池沉淀后晾曬得成品，沉淀后的廢水通過廢水池處理后返回到水洗工序再利用。采用本發(fā)明生產(chǎn)高鈦重礦渣砂不僅能節(jié)約制砂成本，提高資源綜合利用率，并能回收高鈦重礦渣中的鐵金屬。文檔編號(hào)C04B18/14GK101195525SQ20071018688公開日2008年6月11日申請(qǐng)日期2007年11月21日優(yōu)先權(quán)日2007年11月21日發(fā)明者奇何,盧宏山,婁元濤,敖進(jìn)清,游天才申請(qǐng)人:攀枝花環(huán)業(yè)冶金渣開發(fā)有限責(zé)任公司