專利名稱：一種彩色顯像管封口方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于彩色顯像管制造領(lǐng)域，具體涉及一種彩色顯像管封口方法。
背景技術(shù)：
目前，所有的彩色顯像管制造廠家所采用的電子槍封口技術(shù)均為火頭 熔燒技術(shù)，先將玻璃錐體放到專門的封接支架上，錐體的封接面上已經(jīng)提 前涂好了低熔點玻璃漿料，然后再將屏組件放到錐體上，固定在封接支架 上配合好，由網(wǎng)狀傳送帶送入封接爐內(nèi)完成低熔點玻璃的高溫封接而形成 整體玻殼。然后轉(zhuǎn)入電子槍封口工序進(jìn)行封口，即通過氣體燃燒火頭裝置 將電子槍和錐體的管頸口熔燒在一起。此工藝方法在制作過程分兩步進(jìn) 行，不僅設(shè)備復(fù)雜，使用天然氣、煤氣、氧氣、氮?dú)?、高壓空氣等多種高 純度的工業(yè)用氣，精度控制困難，良品率低，并且作業(yè)工位多，生產(chǎn)工藝 復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了一種生產(chǎn)工藝簡 單，減少生產(chǎn)作業(yè)人員，生產(chǎn)成本大幅度降低的彩色顯像管封口方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是首先將玻璃錐體放到專 門的封接支架上，玻璃錐體的上、下封接面均涂敷低熔點玻璃漿料，下封 接面的管頸口涂敷低熔點玻璃漿料的厚度為1. 0~~2. 0皿;然后再將屏組件 放到玻璃錐體上，固定在封接支架上配合好，將電子槍與玻璃錐體的管頸 口對接裝配好，固定好電子槍；將對接好的屏組件、玻璃錐體和電子槍一 起送入封接爐，在室溫下以5°C-8TV分鐘的升溫速度升至400。C-460°C， 并在4(XTC-46(TC下保溫30-60分鐘，使低熔點玻璃槳料完成結(jié)晶化即可。 由于本發(fā)明采用低熔點玻璃漿料將電子槍封口作業(yè)與玻錐封接工序 合并，生產(chǎn)成本得到了極大的下降。大大簡化彩色顯象管的生產(chǎn)工藝，減 少能源消耗，取消了天然氣、氧氣、氫氣、氮?dú)獾葰怏w的使用，降低了生 產(chǎn)過程中的危險性。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
參見圖l，本發(fā)明將玻璃錐體2放到專門的封接支架上，玻璃錐體2 的上、下封接面均涂敷低熔點玻璃漿料，下封接面的管頸口涂敷低熔點玻 璃漿料的厚度為1.0—2. Omm;然后再將屏組件1放到玻璃錐體2上，固定 在封接支架上配合好，將電子槍3與玻璃錐體2的管頸口對接裝配好，固 定好電子槍3;最近將對接好的屏組件l、玻璃錐體2和電子槍3—起送 入封接爐，在室溫下以5-C-8'C/分鐘的升溫速度升至400°C-460°C,并400 'C-46CTC下保溫30-60分鐘，使低熔點玻璃漿料完成結(jié)晶化即可。
本發(fā)明將電子槍封口工序和屏錐封接工序同時進(jìn)行，使用低熔點玻璃 漿料進(jìn)行電子槍封口。即在圖中的玻璃錐體2的管頸口上涂好1. 0—2. Omm 厚度的低熔點玻璃漿料，這種低熔點玻璃漿料完全與原來的屏錐封接用的 材料相同，將電子槍與玻璃錐體2的管頸口對接裝配好，固定好電子槍， 送入封接爐，在室溫下以6XV分鐘的升溫速度升至44CrC，低熔點玻璃槳
料的封接過程是在36CrC時開始出現(xiàn)軟化，繼續(xù)升溫約38(TC時低玻全 部軟化，低玻粘度下降，潤濕封接面，并向封接結(jié)合面外側(cè)流動，400°C 時開始出現(xiàn)結(jié)晶。在玻殼的加熱過程中，玻殼的外側(cè)溫度較內(nèi)側(cè)溫度高， 故低玻的熔化及結(jié)晶均是從外側(cè)向內(nèi)側(cè)方向發(fā)展的。當(dāng)玻殼加熱到400°C 以上時，屏組件由于自重的作用下降，低熔點玻璃漿料受壓向封接面兩側(cè) 溢出，此時低玻厚度由原來的1.5-2mm高厚度降到0.2ram，低玻對屏錐封 接面均產(chǎn)生了包溶。在400-46(TC條件下保溫30-60分鐘，低玻完成結(jié)晶 化，由于結(jié)晶而使熔化溫度提高，使熱加工過程成為不可逆，從而實現(xiàn)了 屏錐低玻封接和電子槍與管頸的低玻封口 。
本發(fā)明大大簡化彩色顯象管的生產(chǎn)工藝，減少能源消耗，取消了天然 氣、氧氣、氫氣、氮?dú)獾葰怏w的使用，降低了生產(chǎn)過程中的危險性，減少 了原來的生產(chǎn)人員，生產(chǎn)成本大幅度降低，可以產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
1、一種彩色顯像管封口方法，其特征在于1)首先將玻璃錐體(2)放到專門的封接支架上，玻璃錐體(2)的上、下封接面均涂敷低熔點玻璃漿料，下封接面的管頸口涂敷低熔點玻璃漿料的厚度為1.0-2.0mm；2)然后再將屏組件(1)放到玻璃錐體(2)上，固定在封接支架上配合好，將電子槍(3)與玻璃錐體(2)的管頸口對接裝配好，固定好電子槍(3)；3)將對接好的屏組件(1)、玻璃錐體(2)和電子槍(3)一起送入封接爐，在室溫下以5℃-8℃/分鐘的升溫速度升至400℃-460℃，并在400℃-460℃下保溫30-60分鐘，使低熔點玻璃漿料完成結(jié)晶化即可。
全文摘要
一種彩色顯像管封口方法，首先將玻璃錐體放到專門的封接支架上，玻璃錐體的上、下封接面均涂敷低熔點玻璃漿料，然后再將屏組件放到玻璃錐體上，固定在封接支架上配合好，將電子槍與玻璃錐體的管頸口對接裝配好，固定好電子槍；將對接好的屏組件、玻璃錐體和電子槍一起送入封接爐，在室溫下以5℃-8℃/分鐘的升溫速度升溫至400℃-460℃，并在400℃-460℃下保溫30-60分鐘，使低熔點玻璃完成結(jié)晶化即可。由于本發(fā)明采用低熔點玻璃漿料將電子槍封口作業(yè)與玻錐封接工序合并，生產(chǎn)成本得到了極大的下降。大大簡化彩色顯像管的生產(chǎn)工藝，減少能源消耗，取消了天然氣、氧氣、氫氣、氮?dú)獾葰怏w的使用，降低了生產(chǎn)過程中的危險性。
文檔編號C03B23/00GK101186431SQ20071018842
公開日2008年5月28日 申請日期2007年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日
發(fā)明者劉國榮, 牛建軍, 石篤篤, 薛小健 申請人:彩虹集團(tuán)電子股份有限公司