專利名稱::一種制備耐磨預(yù)制件的鋁鉻鋯質(zhì)耐火材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
:本發(fā)明涉及一種耐火材料,尤其涉及一種制備耐磨預(yù)制件的鋁鉻鋯質(zhì)耐火材料。
背景技術(shù):
:耐磨預(yù)制件多由鋁鉻質(zhì)耐火材料制備而成,鋁鉻質(zhì)耐火材料主要由Al力3和&203兩種成分構(gòu)成,此兩種物質(zhì)在經(jīng)由高溫?zé)Y(jié)后,可生成無限固溶體,具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐磨性及較高的荷軟溫度,可抗高溫燃?xì)鉀_蝕,且硬度高,耐高溫氧化,其在中性、酸性熔渣中有較好的使用效果。因鋁鉻質(zhì)耐火材料具備許多優(yōu)良性能,所以其在冶金及工業(yè)窯爐上得到了廣泛的應(yīng)用。然而,鋁鉻質(zhì)耐火材料的抗熱震性能較差,其在溫度變化劇烈(急冷、急熱)的環(huán)境條件下使用極易形成裂紋、產(chǎn)生剝落,導(dǎo)致使用壽命大為縮短。這些不利因素限制著鋁鉻質(zhì)耐火材料的應(yīng)用范圍只能用于溫度變化不劇烈的地方,如加熱爐出鋼平臺(tái)磚。中國專利文獻(xiàn)CN1136164C公開一種鋁鉻質(zhì)耐火材料,但其耐火強(qiáng)度、耐磨度及抗震性能等指標(biāo)均不能達(dá)到制備用于熱爐的耐磨預(yù)制件的要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種抗震性能強(qiáng),熱膨脹系數(shù)小,導(dǎo)熱率低、使用壽命長的鋁鉻鋯質(zhì)耐磨預(yù)制件的耐火材料。為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是-一種制備耐磨預(yù)制件的鋁鉻鋯質(zhì)耐火材料,它由包括如下原料組分的原料制成原材料粒度重量百分比電熔剛玉0.0448rnrn5575%部分穩(wěn)定氧化鋯0.210.044mm520%氧化鉻0.0300.040mm38%八1203》70%的純鋁酸藥水泥0.0880.044mm310%P-氧化鋁微粉0.0010.Olmm18%所述的鋁絡(luò)鋯質(zhì)耐火材料,其特制備原料中還進(jìn)一步包括減水劑0.01%-0.4%。所述減水劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、FDN中的至少一種。所述耐火材料含有如下原料組分原材料粒度重量百分比電熔剛玉0.0448mrn6070%部分穩(wěn)定氧化鋯0.210.044mm1018%氧化鉻0.0300.040mm58%八1203>70%的純鋁酸鈣水泥0.0880.044mm48%P-氧化鋁微粉0.0010.Olmm36%減水劑0.10.3%f述耐火材料含有如下原料組分原材料粒度重量百分比電熔剛玉0.0448mm6075%部分穩(wěn)定氧化鋯0.210.044mm1020%氧化鉻0.0300.040mm58%八1203》70%的純鋁酸鈣水泥0.0880.044咖510%P-氧化鋁微粉0.0010.Olmm15%減水劑0.10.4%所述耐火材料含有如下原料組分原材料粒度重量百分比電熔剛玉0.0448ram5666%部分穩(wěn)定氧化鋯0.210.044mm518%氧化鉻0.0300.040mm38%八1203》70%的純鋁酸媽水泥0.0880.044腿310%P-氧化鋁微粉0.0010.01mm48%減水劑0.010.2%本發(fā)明具有積極有益的效果配方原料中的電熔剛玉、鉻綠、氧化鋯(由于這種材料只使一部分氧化鋯穩(wěn)定,所以稱部分穩(wěn)定氧化鋯(PSZ),其導(dǎo)熱率低,絕熱性好;熱膨脹系數(shù)大,接近于發(fā)動(dòng)機(jī)中使用的金屬,抗彎強(qiáng)度與斷裂韌性高)等材料經(jīng)高溫?zé)Y(jié)形成了高剛玉、鉻剛玉等高熔點(diǎn)的物質(zhì),因而具有了很強(qiáng)的抗熱震性能,同時(shí)也提高了熔體粘度,抗渣性能增強(qiáng),提高了耐火材料的耐磨和抗沖擊性能,大大減輕了耐火材料因溫度變化而造成的大面積結(jié)構(gòu)剝落,而且其熱膨脹系數(shù)小,導(dǎo)熱率低,使用壽命延長。該材料使用方法簡(jiǎn)單,根據(jù)需要澆注成型即可,不需要復(fù)雜的壓制機(jī)器設(shè)備。該耐火材料的主要性能指標(biāo)如下AL203化學(xué)成分Zr02Cr203體積密度(g/cm3)(1600。CX3h)重?zé)€變化率(%)(1600。CX3h)》5》3》3.4000.5冷態(tài)抗折強(qiáng)度(MPa)(1600。CX3h)》25熱態(tài)抗折強(qiáng)度(MPa)(1450。CX3h)》6冷態(tài)耐壓強(qiáng)度(MPa)(1600。CX3h)》130具體實(shí)施例方式實(shí)施例l一種制備耐磨預(yù)制件的鋁鉻鋯質(zhì)耐火材料,其原料配方見表l,撿選成分符合要求的各原料,粉碎、篩分,再按所述配比進(jìn)行原料混合,加水混合攪拌均勻后,注入模具中振動(dòng)成型,再經(jīng)烘烤、高溫成型。實(shí)施例2至實(shí)施例10鋁鉻鋯質(zhì)耐火材料的原料配方見表l,用其制備耐磨預(yù)制件的方法同實(shí)施例l。實(shí)施例11至實(shí)施例20鋁鉻鋯質(zhì)耐火材料的原料配方見表2,用其制備耐磨預(yù)制件的方法同實(shí)施例1。表1實(shí)施例16的原料配方表單位重量百分比(%)<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權(quán)利要求1.一種制備耐磨預(yù)制件的鋁鉻鋯質(zhì)耐火材料,其特征在于,它由包括如下原料組分的原料制成原材料粒度重量百分比電熔剛玉0.044~8mm55~75%部分穩(wěn)定氧化鋯0.21~0.044mm5~20%氧化鉻0.030~0.040mm3~8%Al2O3≥70%的純鋁酸鈣水泥0.088~0.044mm3~10%ρ-氧化鋁微粉0.001~0.01mm1~8%。全文摘要本發(fā)明涉及一種制備耐磨預(yù)制件的鋁鉻鋯質(zhì)耐火材料,其制備原料括如下重量百分比的原料粒度0.044~8mm的電熔剛玉55~75%、0.21~0.044mm的部分穩(wěn)定氧化鋯5~20%、0.030~0.040mm的氧化鉻3~8%、Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>≥70%的純鋁酸鈣水泥3~10%、ρ-氧化鋁微粉1~8%。該耐火材料具有很強(qiáng)的抗熱震性能,抗渣性能增強(qiáng),耐磨和抗沖擊性能增強(qiáng),大大減輕了耐火材料因溫度變化而造成的大面積結(jié)構(gòu)剝落,而且其熱膨脹系數(shù)小,導(dǎo)熱率低,使用壽命延長。文檔編號(hào)C04B35/66GK101172873SQ20071018973公開日2008年5月7日申請(qǐng)日期2007年9月30日優(yōu)先權(quán)日2007年9月30日發(fā)明者周安宏,張光普,張順慶,徐德亭,波胡,蒲李剛,陳瑞金申請(qǐng)人:河南省耕生耐火材料有限公司