專利名稱：陶瓷酒瓶色釉裝飾工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是對(duì)陶瓷酒瓶色釉裝飾工藝的改進(jìn)，尤其涉及一種釉層質(zhì)量好， 釉面細(xì)膩光滑的陶瓷酒瓶色釉裝飾工藝。
背景技術(shù)：
陶瓷酒瓶不僅作為裝酒容器，而且更是一種裝飾品，尤其是施釉形成 的獨(dú)特裝飾效果，是玻璃酒瓶不能實(shí)現(xiàn)，其一物二用功能逐漸取代玻璃酒 瓶，而成為分裝酒主體容器?，F(xiàn)有技術(shù)對(duì)陶瓷酒瓶施釉裝飾，采用的是傳 統(tǒng)的坯釉高溫一次燒成，即酒瓶坯體干燥后，先施加內(nèi)釉和外釉，經(jīng)高溫
一次燒成(內(nèi)外釉與坯同溫)；或酒瓶坯體先經(jīng)過低溫素?zé)?，施?nèi)外釉后再高 溫?zé)伞４朔N施釉裝飾工藝最大的不足為表面釉層封閉后，高溫?zé)茣r(shí), 坯體中有機(jī)質(zhì)、碳酸鹽等物質(zhì)的氧化分解、粘土礦物結(jié)構(gòu)水的排出，均會(huì) 產(chǎn)生氣體溢出，會(huì)造成釉面出現(xiàn)針孔、粗糙、光潔度變差等缺陷，難以達(dá) 到釉面細(xì)膩光潔高質(zhì)量裝飾。其次，往往釉水燒制最佳溫度，和陶瓷酒瓶 瓷化溫度難以吻合匹配，使得兩者不能完全兼顧，不是酒瓶瓷化不足滲酒， 就是釉水過燒表面粗糙、毛孔和坯泡多，光潔度差，影響酒瓶外觀質(zhì)量。
另外，目前在酒瓶上形成上下不同二色或多色的裝飾，通常只能做到 二色或多色釉截然分開，不能產(chǎn)生一種釉色向另一種釉色逐漸均勻過渡的 自然效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種既能確保陶瓷酒 瓶充分瓷化不滲酒，又能獲得釉面細(xì)膩光滑、無毛孔的陶瓷酒瓶色釉裝飾 工藝。
本發(fā)明另一目的在于提供一種釉色向另一種釉色自然過渡的陶瓷酒瓶 色釉裝飾工藝。
本發(fā)明第一目的實(shí)現(xiàn)，主要構(gòu)思是采用至少內(nèi)釉瓷化燒制和表面裝飾 釉燒分開，且裝飾釉燒溫度低于瓷化燒成溫度(降溫?zé)?，使施加內(nèi)釉瓷化 燒制，瓷化可以確保陶瓷酒瓶充分達(dá)到瓷化，保證酒瓶不滲酒，并且使酒 瓶中有機(jī)質(zhì)、碳酸鹽等物質(zhì)的氧化分解、粘土礦物結(jié)構(gòu)水能充分排出；而 釉燒溫度低于瓷化燒制溫度(例如比瓷化燒成溫度低100-150°C)，釉燒時(shí)表
面基本無上述分解物質(zhì)和水分汽化排出，從而可以獲得釉層細(xì)膩光滑、無 毛孔的裝飾效果。具體說，本發(fā)明陶瓷酒瓶色釉裝飾工藝，其特征在于酒
瓶坯體干燥后，先施以內(nèi)釉，經(jīng)1180-130(TC燒成瓷化，然后在瓷化酒瓶外 表面施加釉燒溫度至少低于瓷化燒制溫度100-15(TC的裝飾釉釉燒。 本發(fā)明
內(nèi)釉和現(xiàn)有技術(shù)使用的內(nèi)釉基本相同，其作用是在酒瓶?jī)?nèi)表面形成一 層封閉的玻璃質(zhì)釉層，達(dá)到防止?jié)B酒；
燒成瓷化，是指酒瓶坯體施加內(nèi)釉后，將酒瓶坯體燒成瓷質(zhì)體(完全瓷 化)，例如吸水率《1.0%，作用也是防止酒瓶滲酒。其中更好為燒成瓷質(zhì)體 吸水率《0.5°/。；
外色釉，也可以是現(xiàn)有技術(shù)中各種色釉，只是釉燒溫度調(diào)配在至少低 于瓷化燒制溫度100-150°C， 一種較好是選擇釉燒溫度為1030-1200。C的色 釉。 '
為進(jìn)一步提高陶瓷酒瓶表面釉層裝飾效果， 一種更好還可以是施有內(nèi) 釉燒成瓷化后、施以裝飾色釉前，先在外表面施一層釉燒溫度至少低于瓷 化燒制溫度100-15(TC底釉，釉燒后，再施以裝飾色釉并釉燒。色釉釉燒溫 度可以與底釉相同，也可以低于底釉釉燒溫度，較好為采用后者，選擇低 于底釉釉燒溫度的色釉，例如低于底釉燒成溫度10-5(TC的色釉。
本發(fā)明還可以在釉燒酒瓶表面，采用貼花、烤花裝飾，對(duì)色釉酒瓶進(jìn) 一步施以表面裝飾。
本發(fā)明第二目的實(shí)現(xiàn)，是在燒制的陶瓷酒瓶色釉表面，采用噴釉工藝 在原有色釉表面局部噴施釉層厚度不同、釉漿比重為1.8-2.1kg/L的另一色 釉，經(jīng)燒制形成一種釉色向另一種釉色逐漸過渡(也稱自然過渡)的裝飾效 果。此色釉的燒制溫度，可以與前色釉燒制溫度相同，也可以低于前道色 釉燒制溫度；噴施的另一色釉，只需能區(qū)別于原瓶體色釉的釉水均可以被 采用，例如可以是兩種顏色不同釉水，也可以是釉色相同的無光釉、啞光 釉和有光釉，還可以是顏色和光澤度均不同的兩種釉水，它們均能形成二 種或以上不同色澤釉層。 .
此外，還可以再在其表面進(jìn)行貼花、烤花裝飾，進(jìn)一步提高裝飾效果。
本發(fā)明陶瓷酒瓶色釉裝飾工藝，由于采用坯體瓷化燒成與色釉裝飾釉 燒分開(至少分二次)，且使釉燒溫度低于瓷化燒制溫度(降溫?zé)?的裝飾工 藝，從而能充分滿足兩種燒制不同要求，既達(dá)到酒瓶坯體充分瓷化，有效
杜絕陶瓷酒瓶滲酒的缺陷，又能滿足釉色釉面質(zhì)量要求，而且釉燒時(shí)坯體 不會(huì)有任何揮發(fā)物溢出，可以得到釉面細(xì)膩光滑，無毛孔的高檔色釉裝飾 效果；并且至少二次燒制，還對(duì)防止陶瓷酒瓶滲酒具有積極效果。燒成瓷 化后，先在外表面施一層釉燒溫度至少低于瓷化燒制溫度100-15(TC底釉釉
燒，再施以裝飾色釉并釉燒；以及在燒制的色釉酒瓶表面，采用噴釉工藝 在原有色釉表面局部(非全部)噴施釉層厚度不同、比重為1.8-2.1kg/L的另一 色釉釉燒方法，可以得到一種釉色向另一種釉色逐漸過渡，或光亮釉向無 光釉逐漸過渡、色彩豐富的裝飾效果。所得陶瓷酒瓶色彩豐富，進(jìn)一步提 高了陶瓷酒瓶裝飾檔次。細(xì)膩光滑無毛孔釉面，是本發(fā)明工藝與其他施釉 工藝的最大區(qū)別之一；釉色逐漸過渡漸變，為本發(fā)明工藝與其他裝飾工藝 的又一區(qū)別。
以下結(jié)合幾個(gè)具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步說明本發(fā)明。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1陶瓷酒瓶色釉裝飾工藝流程圖。 圖2為本發(fā)明實(shí)施例2、 3陶瓷酒瓶色釉裝飾工藝流程圖。 圖3為本發(fā)明實(shí)施例4、 5陶瓷酒瓶色釉裝飾工藝流程圖。 圖4為本發(fā)明方法生產(chǎn)的陶瓷酒瓶實(shí)例外觀圖。 圖5為本發(fā)明方法生產(chǎn)的自然過渡色裝飾陶瓷酒瓶實(shí)例外觀圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l:按圖1工藝，將制成的各種規(guī)則或不規(guī)則陶瓷酒瓶坯體，干
燥后，蕩高溫內(nèi)釉(不施外釉)，經(jīng)過1180-1300'C高溫?zé)芍镣耆苫?吸水 率<0.5%)。配制燒成溫度低于瓷化燒成溫度100-130°C、濃度為56-68。Be 的色釉漿(例如黑色釉)，采用浸釉或噴釉等施釉方式施于酒瓶外表面，干燥 后擦去酒瓶底足釉料，在1030-120CTC溫度下釉燒。
實(shí)施例2:按圖2工藝，如前述，在第一次瓷化燒制后，先在陶瓷酒瓶 外表面施加比第一次瓷化燒成溫度低100-130°C、釉漿濃度為56-68° Be的 底釉，釉燒后再施加低于底釉5(TC的色釉，進(jìn)行釉燒。
實(shí)施例3:按圖2工藝，如前述，釉燒產(chǎn)品經(jīng)過貼花、手繪、烤花等裝
飾，得到有表面裝飾圖案的酒瓶。
實(shí)施例4:按圖3工藝，如實(shí)施例1或2，在釉燒酒瓶表面，采用噴釉 裝飾手段，在酒瓶上半部或下半部噴施比重1.8-2.1kg/L，與原瓶體釉色不 同和/或光亮度不同的釉漿，并使自交界面釉層厚度從厚到薄呈漸變，干燥后經(jīng)比釉燒溫度低10-5(TC釉燒，即得到一種釉色向另一種釉色或有光釉向 無光釉自然過渡裝飾效果的陶瓷酒瓶。
實(shí)施例5:按圖3工藝，如前述，將實(shí)施例4獲得的酒瓶，再進(jìn)行表面 貼花或手繪裝飾，烤花裝飾，得到有表面裝飾圖案的酒瓶。
此外，表面還可以選擇釉燒溫度更低的低溫釉，例如低溫大紅釉；以 及施加色釉后不擦足，吊燒或倒插釉燒，即可獲得底足不露胎的陶瓷酒瓶; 以及對(duì)酒瓶進(jìn)行二色以上過渡釉裝飾。
為描述方便，本發(fā)明所說燒制與燒成為同義語。
權(quán)利要求
1、陶瓷酒瓶色釉裝飾工藝，其特征在于酒瓶坯體干燥后，先施以內(nèi)釉，經(jīng)1180-1300℃燒成瓷化，然后在瓷化酒瓶外表面施加釉燒溫度至少低于瓷化燒制溫度100-150℃的裝飾釉釉燒。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷酒瓶色釉裝飾工藝，其特征在于燒成瓷化為 瓷質(zhì)體吸水率《0.5%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷酒瓶色釉裝飾工藝，其特征在于裝飾釉為釉 燒溫度1030-120(TC的色釉。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷酒瓶色釉裝飾工藝，其特征在于施內(nèi)釉燒成 瓷化后，先在外表面施以釉燒溫度至少低于瓷化燒成溫度100-15(TC底釉，釉 燒后，再施以裝飾釉釉燒。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述陶瓷酒瓶色釉裝飾工藝，其特征在于裝飾釉釉燒 溫度低于底釉釉燒溫度10-50°C。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3、 4或5所述陶瓷酒瓶色釉裝飾工藝，其特征 在于燒成陶瓷酒瓶色釉表面，采用噴釉工藝在原有色釉表面局部噴施釉層厚 度不同、釉漿比重為1.8-2.1kg/L的另一裝飾釉釉燒。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3、 4或5所述陶瓷酒瓶色釉裝飾工藝，其特征 在于燒成色釉表面再進(jìn)行貼花或手繪，烤花裝飾。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述陶瓷酒瓶色釉裝飾工藝，其特征在于在色釉陶瓷 酒瓶表面進(jìn)行貼花或手繪，烤花裝飾。
全文摘要
本發(fā)明是對(duì)陶瓷酒瓶色釉裝飾工藝的改進(jìn)，其特征是酒瓶坯體干燥后，先施以內(nèi)釉，經(jīng)1180-1300℃燒成瓷化，然后在瓷化酒瓶表面施加釉燒溫度低于瓷化燒制溫度100-150℃的裝飾釉釉燒。所得酒瓶既達(dá)到充分瓷化，有效杜絕酒瓶滲酒的不足，又能滿足釉色充分發(fā)揮的釉燒，而且釉燒不會(huì)有任何揮發(fā)物溢出，從而可以得到釉面細(xì)膩光滑、無毛孔、釉層質(zhì)量好的高檔裝飾效果；并且至少二次燒制，還對(duì)防止酒瓶滲酒具有積極效果。燒成瓷化后，先在外表面施以釉燒溫度至少低于瓷化燒成溫度100-150℃底釉釉燒，再施以裝飾色釉釉燒，可以獲得釉色更好裝飾效果；在燒制色釉表面，采用噴釉工藝在原有色釉表面局部噴施釉層厚度不同、比重為1.8-2.1kg/L的另一色釉釉燒的方法，可以得到一種釉色向另一種釉色逐漸過渡，或光亮釉向無光釉逐漸過渡、色彩豐富的裝飾效果。
文檔編號(hào)C04B41/86GK101186527SQ200710190559
公開日2008年5月28日 申請(qǐng)日期2007年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月1日
發(fā)明者興 劉, 宗建華, 珂 談, 談志堅(jiān), 馬協(xié)初 申請(qǐng)人:宜興金帆陶瓷有限公司