專利名稱：：高強度自保溫墻體砌塊的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種墻體建筑砌塊，特別是一種強度高保溫性能好的自保溫墻體砌塊，屬于混凝土領域。
背景技術：
：為了提高房屋質(zhì)量，滿足建筑保溫要求，目前采用保溫砂漿、保溫板等保溫材料進行外立面保溫，明顯存在施工復雜、施工時間受環(huán)境條件限制、容易出現(xiàn)脫落等安全隱患，如目前建筑市場墻體保溫主流做法是保溫砂漿和EPS(XPS)板。從長期施工實踐和工程質(zhì)量角度來看兩種材料存在很大的問題和隱憂。眾所周知，保溫砂漿保溫機理是在水泥砂漿中摻加聚苯顆粒提高保溫性能，要滿足導熱系數(shù)的要求，砂漿中需要有一定的聚苯顆粒含量，但是隨著聚苯顆粒含量的提高會導致施工性能和強度下降；保溫砂漿的關鍵技術就是如何平衡強度、施工性能以及保溫性能三者的關系。從長期質(zhì)量檢測實踐來看很多保溫砂漿廠家做得并不是很好。其次保溫砂漿保溫效果的好壞影響因素比較多，產(chǎn)品質(zhì)量、施工以及養(yǎng)護各個方面都會產(chǎn)生影響，這往往會導致責任不明確；第三保溫砂漿施工工藝復雜，工序繁多，如果監(jiān)理不到位的情況下，缺漏施工環(huán)節(jié)問題比較嚴重；第四保溫砂漿施工受天氣氣候影響，特別是在嚴寒、炎熱以及雨雪天氣施工的質(zhì)量無法保證；第五保溫砂漿強度一般較弱，在高層特別是粘貼外墻面磚的情況下，容易出現(xiàn)脫落或大面積脫落等安全隱患。EPS(XPS)板，以及聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡方法也是目前常用的方法和工藝，這類材料有其獨特的優(yōu)點，質(zhì)量很輕，導熱系數(shù)很小，在施工實踐中也獲得一定的應用。但其有機材料的特性，老化傾向?qū)⒉豢杀苊狻Ｒ话阌袡C材料的老化時間在1-20年，而現(xiàn)在建筑物設計使用年限往往是50年。其次，火災隱患也不得不考慮，一般有機材料在100-200。C會釋放出有害氣體。第三采用EPS(XPS)板工藝也比較復雜，特別是粘貼EPS(XPS)板膠體材料的老化特性往往被忽視；第四采用現(xiàn)場聚氨酯發(fā)泡工藝對環(huán)境的污染以及對操作工人傷害也比較大。目前市場上自保溫砌塊品種不多，總體思路為漿體中產(chǎn)生大量氣泡，利用封閉的氣孔是熱的不良導體達到保溫效果，如加氣混凝土等，但單純利用增加氣體含量的方法來提高砌塊保溫效果存在一些缺點。提高氣體含量會導致氣體分布和形狀不可控，形成大孔或者非密閉孔，從而增加砌塊收縮、吸水率增大、耐久性能下降等+系列問題。如加氣混凝土為節(jié)約成本大量采用石灰質(zhì)材料，在節(jié)約成本同時導致產(chǎn)品強度低、收縮大，吸水率高，與飾面砂漿、粘結(jié)砂槳等水泥基材料性能不相配，易導致開裂等問題。所以該種產(chǎn)品往往只能用于內(nèi)墻和隔墻，不宜作外墻墻體使用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了克服上述外立面保溫施工復雜和現(xiàn)有自保溫砌塊強度低、質(zhì)量差等不足之處，提供一種耐壓強度高、導熱系數(shù)低、保溫性能好、施工方便、能夠直接作外墻使用的高強度自保溫墻體砌塊。本發(fā)明的高強度自保溫墻體砌塊，主要是由下列重量份的原材料制成水泥65-85份、粉煤灰10-15份，發(fā)泡劑0.3-0.5份，弓l氣劑0.1-0.2份，早強型高效減水劑0.8-2份，促凝劑0.1-1份，減縮劑為0.1-2份，陶粒和珍珠巖為80-100份，聚苯顆粒為0.2-0.5份，水適量。所述聚苯顆粒的粒徑為0.5-2.5mm，珍珠巖與陶粒的體積比為0.3-0.6。本發(fā)明的一種典型配方如下；每立方米的墻體砌塊可由水泥280千克、粉煤灰50千克、發(fā)泡劑1.4千克、引氣劑0.5kg、早強型高效減水劑3.5千克、促凝劑2.5千克、減縮劑1.5kg、陶粒和閉孔珍珠巖380千克、聚苯顆粒1.5千克和適量水制成。本發(fā)明的高強度自保溫墻體砌塊的制備方法包括；原材料儲存一稱量一投料攪拌一成型一靜置和養(yǎng)護步驟，其中的投料攪拌步驟為先投干料，投料順序為聚苯顆粒、陶粒和閉孔珍珠巖、水泥、粉煤灰、早強型高效減水劑、發(fā)泡劑、引氣劑；攪拌2-3分鐘，混合均勻；再加水攪拌，攪拌8-10分鐘加入促凝劑和減縮劑再攪拌2-3分鐘后即可進入成型及其后續(xù)工序。本發(fā)明的高強度自保溫墻體砌塊，最大特點是將聚苯乙烯顆粒作為保溫填料加入。加入保溫填料的優(yōu)點有四1、在保證導熱效果的前提下可以降低砌塊中氣體含量，從而避免由于高氣體含量情況導致的一系列問題；2、由于聚苯乙烯顆粒的直徑和摻量是人為直接可以控制，從而可以按照材料設計的思路來設計材料；3、在砌塊中氣體含量不變的情況下，增加保溫填料可以提高砌塊的保溫效果；4、在砌體中加入聚苯顆粒后可以提高砌塊的韌性，改善砌塊的脆性。'使用本發(fā)明配方生產(chǎn)的墻體砌塊，經(jīng)測試其強度可達到15MPa、二次加壓的強度可以達到第一次加壓強度的80-85%,導熱系數(shù)小于0.020W/m.K，其他性能優(yōu)良。具有耐壓強度高、導熱系數(shù)低、保溫性能好、抗凍和抗?jié)B性優(yōu)良、收縮率較小等優(yōu)點，是一種施工方便、費用較低、能夠直接作外墻使用的高強度自保溫墻體砌塊。具體實施例方式經(jīng)大量試驗結(jié)果表明對于抗壓強度大于10.0MPa，導熱系數(shù)小于0.020W/m.K的高強度自保溫墻體砌塊產(chǎn)品可用下列重量份的原材料制成，其組分用量作進一步舉列闡述如下1、水泥65份，粉煤灰10份，發(fā)泡劑0.3份，弓l氣劑0.1份，早強型高效減水劑0.8份，促凝劑0.1份，減縮劑為0.1份，陶粒和珍珠巖為80份，聚苯顆粒為0，2份，水適量。2、水泥65份，粉煤灰15份，發(fā)泡劑0.5份，弓|氣劑0.2份，早強型高效減水劑2份，促凝劑1份，減縮劑為2份，陶粒和珍珠巖為IOO份，聚苯顆粒為0.5份，水適量。3、水泥70份，粉煤灰10份，發(fā)泡劑0.3份，引氣劑0.1份，早強型高效減水劑0.8份，促凝劑0.1份，減縮劑為0.1份，陶粒和珍珠巖為80份，聚苯顆粒為0.2份，水適量。4、水泥70份，粉煤灰15份，發(fā)泡劑0.5份，弓l氣劑0.2份，早強型高效減水劑2份，促凝劑1份，減縮劑為2份，陶粒和珍珠巖為100份，聚苯顆粒為0.5份，水適量。5、水泥70份，粉煤灰13份，發(fā)泡劑0.4份，引氣劑0.15份，早強型高效減水劑1份，促凝劑0.6份，減縮劑為0.4份，陶粒和珍珠巖為90份，聚苯顆粒為0.4份，水適量。6、水泥85份，粉煤灰10份，發(fā)泡劑0.3份，引氣劑0.1份，早強型高效減水劑0.8份，促凝劑0.1份，減縮劑為0.1份，陶粒和珍珠巖為80份，聚苯顆粒為0.2份，水適量。7、水泥85份，粉煤灰15份，發(fā)泡劑0.5份，引氣劑0，2份，早強型高效減水劑2份，促凝劑1份，減縮劑為2份，陶粒和珍珠巖為100份，聚苯顆粒為0.5份，水適量。根據(jù)工程需要，可對上述用量進行適當調(diào)整，例如，如需提高砌塊強度可適當增加水泥用量；如需提高保溫效果可適當增加發(fā)泡劑和聚苯顆粒用量。其用量可在下述范圍內(nèi)適當調(diào)整8、一般用量范圍水泥65-85份、粉煤灰10-15份，發(fā)泡劑0.3-0.5份，弓l氣劑0.1-0.2份，早強型高效減水劑0.8-2份，促凝劑0.1-1份，減縮劑為0.1-2份，陶粒和珍珠巖為80-100份，聚苯顆粒為0.2-0.5份，水適量。9、優(yōu)選的具體用量水泥280千克、粉煤灰50千克、水150千克、發(fā)泡劑1.4千克、弓l氣劑0.5kg、早強型高效減水劑3.5千克、促凝劑2.5千克、減縮劑1.5kg、陶粒和閉孔珍珠巖380千克、聚苯顆粒1.5千克即可制成1立方米的高強度自保溫墻體砌塊產(chǎn)品。為降低成本可采用陶粒與珍珠巖復合的方法減少陶粒用量，所述珍珠巖與陶粒的體積比可為0.3-0.6。為了使砌塊能夠在提高保溫性能和增加韌性的基礎上，保持有高的抗壓強度和防火性能，選用粒徑為0.5-2.5mm的聚苯顆粒均勻分布在砌塊中。砌塊成型工藝流程如下原材料儲存一稱量一投料攪拌一成型一靜置一養(yǎng)護。采用堆場、筒倉來儲存不同的原材料。儲存場地取決于生產(chǎn)能力。投料順序可以根據(jù)攪拌機的類型進行微調(diào)，注意保證攪拌的均勻性。攪拌機可選擇普通混凝土攪拌機。攪拌容量可按照生產(chǎn)能力選擇，常規(guī)為3方機。一般先投干料，投料順序為聚苯顆粒、陶粒、水泥、粉煤灰、減水劑、發(fā)泡劑。攪拌2-3分鐘，使輕料表面粘附水泥，提高原材料混合均勻性；加水攪拌，攪拌8-10分鐘，是為了進一步攪拌均勻、攪拌時間較長，為發(fā)泡劑發(fā)泡提供條件；加入促凝劑(如硫酸鈣、氯化鈣等)和減縮劑再攪拌2-3分鐘，使加入的促凝成分攪拌均勻，縮短凝結(jié)硬化時間。目的是促進漿體凝結(jié)，快速穩(wěn)定氣泡。成型可采用鋼模、塑料模等模具，采用振動密室成型，也可以在低應力模壓成型。砌塊需要靜置一段時間，靜置溫度不宜低于15i:，靜置時間為8-12小時。靜置后砌塊可以在溫度為20土2'C，濕度》95。/。的環(huán)境中養(yǎng)護7天，然后自然養(yǎng)護。冬季生產(chǎn)時要確保自然養(yǎng)護溫度不宜低于5°C。為提高生產(chǎn)效率也可以將靜置后的砌塊在40-60°C，濕度>65%的環(huán)境中快速養(yǎng)護3天，然后露天堆放。用本發(fā)明的組方原料制成的墻體砌塊的試驗結(jié)果如下表所示:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權利要求1、一種高強度自保溫墻體砌塊，其特征在于它是由下列重量份的原材料制成水泥65-85份、粉煤灰10-15份，水適量，發(fā)泡劑0.3-0.5份，引氣劑0.1-0.2份，早強型高效減水劑0.8-2份，促凝劑0.1-1份，減縮劑為0.1-2份，陶粒和珍珠巖為80-100份，聚苯顆粒為0.2-0.5份。2、如權利要求1所述的高強度自保溫墻體砌塊，其特征在于所述原材料中的聚苯顆粒的粒徑為0.5-2.5mm，珍珠巖與陶粒的體積比為0.3-0.6。3、如權利要求2所述的高強度自保溫墻體砌塊，其特征在于原材料中的一種典型配方如下；在每立方米的墻體砌塊的原料中含有水泥280千克、粉煤灰50千克、水適量、發(fā)泡劑1.4千克、引氣劑0.5kg、早強型高效減水劑3.5千克、促凝劑2.5千克、減縮劑1.5kg、陶粒和閉孔珍珠巖380千克、聚苯顆粒1.5千克。4、權利要求1或2或3所述的高強度自保溫墻體砌塊的制備方法包括原材料儲存一稱量一投料攪拌一成型一靜置和養(yǎng)護步驟，其特征在于投料攪拌步驟為先投干料，投料順序為聚苯顆粒、陶粒和閉孔珍珠巖、水泥、粉煤灰、早強型高效減水劑、發(fā)泡劑、引氣劑；攪拌2-3分鐘，混合均勻；再加水攪拌，攪拌8-10分鐘加入促凝劑和減縮劑再攪拌2-3分鐘后即可進入成型^l其后續(xù)工序。全文摘要本發(fā)明的高強度自保溫墻體砌塊主要是由下列重量份的原材料制成水泥65-85份、粉煤灰10-15份，水適量，發(fā)泡劑0.3-0.5份，引氣劑0.1-0.2份，早強型高效減水劑0.8-2份，促凝劑0.1-1份，減縮劑為0.1-2份，陶粒和珍珠巖為80-100份，聚苯顆粒為0.2-0.5份。采用保溫集料取代普通集料并添加保溫填料。將漿體、保溫集料、保溫填料三者復合而獲得的一種性能優(yōu)良的自保溫墻體砌塊。該種砌塊具有抗壓強度高，達到大于10MPa，導熱系數(shù)小于0.020W/m.K，抗凍性、抗?jié)B性優(yōu)良、收縮率較小、施工方便等優(yōu)點。能夠直接作外墻使用的高強度自保溫墻體砌塊。文檔編號E04C1/41GK101168984SQ200710190670公開日2008年4月30日申請日期2007年11月28日優(yōu)先權日2007年11月28日發(fā)明者倫於,春陳申請人:李凡