專利名稱：具有中空芯層的板材成型方法及模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種板材，特別涉及一種具有中空芯層的板材成型方法以及 模具。
背景技術：
公知許多家具相關產品大多以木材、復合材料、以及實心石板等材質來 制造，而就石面桌板而言，由于石面桌板具有天然石材紋路、質感以及堅硬 耐用不怕水等優(yōu)異特性，因此在家具產品中一直占有一席之地；然而，石面 桌板存在的缺點是其實心石板笨重，而使整體桌具不易搬動、運輸成本高以 及材料成本高。
目前常見的制作石面桌板的板材，其制造方法多以蜂巢式組成結構的中 空芯層與芯層的夾板相結合的成型方法，然而，公知蜂巢式結構的制造成型 方法多以紙質材料局部涂布黏合膠劑，再將涂有黏合膠劑的部位與另一紙質 或鋁材等材料結合，并通過拉伸手段成型出所述的蜂巢式結構；且若所述蜂 巢式結構以射出成型的制造方法制成，其所耗費的制造成本顯然不具有較佳 經濟效益；而且，所述蜂巢式組織由多個肋板相連結而成一多孔巢式結構， 所述蜂巢式組織與中空芯層的上、下蓋板間為線與面相接觸，其接觸面積相 對而言較小，因此所形成的中空芯層強度較為薄弱，以致于制造成形的板材 結構支撐剛性強度較差，耐用度不佳。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種具有中空芯層的板材成型方法及模具，用以解 決公知板材結構存在笨重、不易搬動、運輸成本及材料成本高的問題。 為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案 本發(fā)明具有中空芯層的板材成型方法，包括 a、設制一表面具有凹凸部形態(tài)的成型模具；
4b、在該成型模具的凹凸部表面上涂布可固化材料，形成一凹凸面膜層； C、在該凹凸面膜層凝固定型，將其與成型模具相分離脫模；
d、 將該凹凸面膜層與一上、下蓋板相結合形成具有預定長寬及厚度形態(tài) 的一中空芯層；
e、 另設一圍框模具，該圍框模具內具有一芯層置入空間；
f、 將前述中空芯層置入該芯層置入空間中，并在該中空芯層與圍框模具 之間設置表層材料；
g、 在該表層材料固化，將該結合固定的中空芯層、表層材料與圍框模具 相分離脫模，即制得所述板材成品。
本發(fā)明具有中空芯層的板材成型模具，所述成型模具具有一基板部，該 基板部具有預定的長寬及厚度形態(tài)，進而形成至少一成型表面；且其中，該 成型表面具有凹凸部形態(tài)。
本發(fā)明具有如下有益效果
1、 所述中空芯層的材料上可采用質輕又堅硬的玻璃纖維強化塑料材質構 成，故使板材的重量可大幅減輕，達到輕量化、易搬動、有效降低運輸及材 料成本的實用性及較佳產業(yè)經濟效益。
2、 通過所述中空芯層由凹凸面膜層及蓋板所結合構成的設計，可利用該 凹凸面膜層的多肋緣構造以及當所述凹凸面膜層與蓋板相結合時可構成面與 面的結合，使得所獲得的接觸面積較大，而能獲得極佳結構支撐強度，使板 材可達到質輕且兼具足夠剛性強度的實用耐用度。
3、 該成型模具成型表面的凹凸部為組合式凸柱體構成時，可依據使用所 需的形狀、規(guī)格布設凹凸部的排列形態(tài)，達到使制程更加靈活的實用效益及 較佳產業(yè)利用性。
4、 通過所述板材的中空芯層制造成型方法可將其應用在其它材質的應用 領域上，以達到較佳的經濟效益。


5圖l為本發(fā)明具有中空芯層的板材成型模具的立體圖2為本發(fā)明具有中空芯層的板材成型模具的局部放大立體圖3為本發(fā)明具有中空芯層的板材成型模具的局部放大平面剖視圖4為本發(fā)明具有中空芯層的板材成型方法步驟的示意圖一；
圖5為本發(fā)明具有中空芯層的板材成型方法步驟的示意圖二；
圖6為本發(fā)明具有中空芯層的板材的成型方法步驟的示意圖三；
圖7為本發(fā)明具有中空芯層的板材的成型方法制得的板材成品的局部放
大平面剖視圖8為本發(fā)明具有中空芯層的板材的成型方法制得的板材成品的立體外 觀圖9為本發(fā)明具有中空芯層的板材成型模具的凹凸面膜層可組配骨架的 平面示意圖10為本發(fā)明具有中空芯層的板材成型模具的凹凸面膜層可組配骨架的 平面剖視圖ll為本發(fā)明具有中空芯層的板材成型模具的另一實施例示意圖。
具體實施例方式
為了使本技術領域的人員更好地理解發(fā)明方案，并使發(fā)明的上述目的、 特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和實施例對發(fā)明作進一步詳細 的說明。
如圖l、圖2所示，本發(fā)明具有中空芯層的板材A的成型方法的實施例，包 括先設制一表面具有凹凸部形態(tài)的成型模具IO，該成型模具10具有一基板 部101，該基板部101具有預定的長寬及厚度形態(tài)，進而形成至少一成型表面 19，且該成型表面19具有凹凸部形態(tài)；
所述成型表面19的凹凸部具體構成形態(tài)，可在該成型表面19上間隔設置 錯位排列的凸柱體20，各凸柱體20之間則可相對形成內凹部位，即可構成所 述凹凸部形態(tài)。同時，所述凸柱體20可為組合式形態(tài)，在該成型表面19供凸柱體20組合部位設內凹狀嵌槽21，以供凸柱體20底端嵌插配合。且所述嵌槽 21與凸柱體20底端并可設有相對的穿孔22與螺孔23，而能通過一螺栓24穿組 鎖固使凸柱體20固定，借此，可依照所欲成形的料品規(guī)格、形狀而通過所述 凸柱體20分離組合的設置符合所需。又如圖ll所示，為本發(fā)明成型模具10的 另一實施方式，在所述凸柱體20底端可組設有卡柱26，可使該卡柱26卡組在 嵌槽21所設組設孔27內，其中，通過所述基板部101的成型表面19與凸柱體20 間可為組合式結構形態(tài)設置，因此，可依照設計需求而通過一平板28將所述 嵌槽21填平，再進行凹凸面膜層11的可固化材料的涂布作業(yè)。
如圖3、圖4所示，在制得一成型模具10后，再在該成型模具10的凹凸部 表面上涂布可固化材料，可為玻璃纖維強化塑料材料(即Fiberglass Reinforced Plastics,簡稱FRP)，借以形成一凹凸面膜層ll;待該凹凸面 膜層ll凝固定型后，將凝固成形的凹凸面膜層11與成型模具10相分離脫模； 其中，當所述凹凸面膜層ll凝固定型后并可通過一裁切手段將該凹凸面膜層 ll裁切成預定的邊形樣式(如方形、圓形或多邊形體等樣式)。
如圖5所示，將經脫模程序后相分離的凹凸面膜層ll與一上、下蓋板12、 13相結合，形成具有預定長寬及厚度形態(tài)的一中空芯層14，其中，在該上、 下蓋板12、 13任意其中之一，可形成具有外圍側壁的內蓋板形態(tài)。
如圖6 圖8所示，另設一圍框模具15，該圍框模具15內具有一芯層置入 空間153，且該中空芯層14與圍框模具15之間設置有表層材料16，該表層材料 16可為石片161，該石片161可依所需的規(guī)格、形狀鋪設在圍框模具15所具有 的底壁151及側壁152表面，再在石片161上涂布一層黏著劑17;通過該底壁151 及側壁152所鋪設石片161之間框圍形成所述芯層置入空間153以供中空芯層 14置入其中，待黏著劑17的固化而使得石片161與中空芯層14之間結合固定； 待該表層材料16固化后，即可進行中空芯層14、表層材料16與圍框模具15相 分離脫模程序；
其中，所述表層材料16也可為通過灌注槳料固化的手段形成。(此結構圖面省略)
其中，當所述結合固定的中空芯層14、表層材料16與圍框模具15相分離 脫模之后，可通過一清理手段，如可用毛刷將表層材料16的各石片161之間所 存在的隙縫162中可能殘留的泥沙、塵垢加以清除，再通過一填縫手段，可使 用一填縫劑槍30將各石片161之間的隙縫162中填入填縫劑18以使所述隙縫 162獲得填補；借此，可制得所述板材A成品，且于該板材A的各石片161表面 通過一噴涂手段將各石片161表面噴布或涂布防水劑料或亮光劑料，使板材A 的外觀顯得潔亮光鮮且兼具有保護層的效果。
補充說明的是，所述凸柱體20可由該成型表面19一體成型。(此結構圖面 省略)
如圖IO、圖11所示，本發(fā)明于制作成型模具10時，可利用所述成型模具 10的凸柱體20呈可間隔設置的形態(tài)，借此，在成型模具10的成型表面19排列 間隔設置的凸柱體20時，可保留至少一框圍空間，使得所成型的凹凸面膜層 11具有至少一框圍空間以供至少一固定框架25組設其中，借此，通過該固定 框架25的設置，使得所形成的中空芯層14可獲得較佳的支撐強度，以此所制 成的板材A將可更具較佳結構強度以及較佳耐用性。
本發(fā)明具有的有益效果如下
1、 本發(fā)明所述中空芯層14的材料上可采用質輕又堅硬的玻璃纖維強化塑 料材質(FRP)構成，故使板材A的重量可大幅減輕，達到輕量化、易搬動、有 效降低運輸及材料成本的實用性及較佳產業(yè)經濟效益。
2、 通過所述中空芯層14由凹凸面膜層11及上、下蓋板12、 13結合構成的 設計，可利用該凹凸面膜層ll的多肋緣構造以及當所述凹凸面膜層ll與上、 下蓋板12、 13相結合時可構成面與面的結合，使得所獲得的接觸面積較大， 借此構成的中空芯層14相較于背景技術所述的蜂巢式組織結構而言，本發(fā)明 可獲得極佳結構支撐強度，使板材A可達到質輕且兼具有足夠剛性的實用耐用 度。
83、 若該成型模具10成型表面的凹凸部為組合式凸柱體20構成時，可依據 使用所需的形狀、規(guī)格布設凹凸部的排列形態(tài)，如可布設為方形、圓形或多 邊形等樣式，達到使制程更加靈活的實用性及較佳產業(yè)效益。
4、 通過所述板材A的中空芯層14制造成型方法可將其應用于其它材質制 造的應用領域上，達到材質輕量化以及便于運輸?shù)妮^佳產業(yè)利用率。
以上所述，僅為發(fā)明較佳的具體實施方式
，但發(fā)明的保護范圍并不局限 于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想 到的變化或替換，都應涵蓋在發(fā)明的保護范圍的內。因此，發(fā)明的保護范圍 應該以權利要求的保護范圍為準。
權利要求
1、一種具有中空芯層的板材成型方法，包括a、設制一表面具有凹凸部形態(tài)的成型模具；b、在該成型模具的凹凸部表面上涂布可固化材料，形成一凹凸面膜層；c、在該凹凸面膜層凝固定型，將其與成型模具相分離脫模；d、將該凹凸面膜層與一上、下蓋板相結合形成具有預定長寬及厚度形態(tài)的一中空芯層；e、另設一圍框模具，該圍框模具內具有一芯層置入空間；f、將前述中空芯層置入該芯層置入空間中，并在該中空芯層與圍框模具之間設置表層材料；g、在該表層材料固化，將該結合固定的中空芯層、表層材料與圍框模具相分離脫模，即制得所述板材成品。
2、 根據權利要求l所述的具有中空芯層的板材成型方法，其特征在于 所述成型模具的凹凸部表面上所涂布的可固化材料，為玻璃纖維強化塑料材 料。
3、 根據權利要求l所述的具有中空芯層的板材成型方法，其特征在于 所述凹凸面膜層凝固定型與上、下蓋板相結合前，還包括有一裁切手段，將 該凹凸面膜層裁切成預定的邊形樣式。
4、 根據權利要求l所述的具有中空芯層的板材成型方法，其特征在于 所述表層材料為石片，該石片鋪設在圍框模具內的底壁及側壁表面，再在石 片上涂布黏著劑，并通過該底壁及側壁所鋪設石片之間框圍形成所述芯層置 入空間以供中空芯層置入其中，通過黏著劑的固化使石片與中空芯層結合固 定。
5、 根據權利要求1或4所述具有中空芯層的板材成型方法，其特征在于 所述結合固定的中空芯層、石片與圍框模具相分離脫模后，還包括一清理手 段，將各石片之間隙縫中殘留的泥沙、塵垢加以清除，經由一填縫手段，在 各石片之間的隙縫中填入填縫劑使所述隙縫獲得填補，再以一噴涂手段，將各石片表面噴布或涂布防水劑料或亮光劑料。
6、 根據權利要求l所述的具有中空芯層的板材成型方法，其特征在于 所述表層材料為透過灌注漿料固化的手段所形成。
7、 一種具有中空芯層的板材成型模具，所述成型模具具有一基板部，基 板部具有預定的長寬及厚度形態(tài)，進而形成至少一成型表面；其特征在于 該成型表面具有凹凸部形態(tài)。
8、 根據權利要求7所述的具有中空芯層的板材成型模具，其特征在于所述成型表面的凹凸部具體構成形態(tài)，在該成型表面上設置間隔錯位排列的 凸柱體，各凸柱體之間相對形成內凹部位，即可構成所述凹凸部形態(tài)。
9、 根據權利要求8所述的具有中空芯層的板材成型模具，其特征在于所述凸柱體由該成型表面一體成型。
10、 根據權利要求8所述的具有中空芯層的板材成型模具，其特征在于所述凸柱體為組合式形態(tài)，在該成型表面供凸柱體組合部位設內凹狀嵌槽， 供凸柱體底端嵌插配合。
11、 根據權利要求10所述具有中空芯層的板材成型模具，其特征在于 所述嵌槽與凸柱體底端并設有相對的穿孔與螺孔，通過一螺栓穿組鎖固使凸 柱體固定。
12、 根據權利要求10所述具有中空芯層的板材成型模具，其特征在于 所述凸柱體底端設有一卡柱，所述嵌槽相對應設有一組設孔以供該卡柱嵌組 其中。
13、 根據權利要求10所述具有中空芯層的板材成型模具，其特征在于 所述嵌槽通過組設一平板使其成型表面為平坦面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有中空芯層的板材成型方法及模具，用以解決公知板材結構存在笨重、不易搬動、運輸成本及材料成本高、無法兼堅固及耐用性的問題；其成型方法，包括先制模并涂布固化材料，待凝固后進行脫模再將所成形的凹凸面膜層與蓋板結合成中空芯層，再設一圍框模具內以將中空芯層置入該圍框模具所形成的芯層置入空間中，且該中空芯層與圍框模具之間并通過表層材料相結合固定；待固化后再將中空芯層、表層材料與圍框模具相分離脫模，即制得所述板材成品。本發(fā)明適用于制造石面桌板的所需板材。
文檔編號B28B1/30GK101456208SQ20071019844
公開日2009年6月17日 申請日期2007年12月11日 優(yōu)先權日2007年12月11日
發(fā)明者楊淑芬 申請人:楊淑芬