專利名稱：鎂渣復(fù)合硅酸鹽水硬性膠凝材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水硬性膠凝材料，特別是涉及鎂渣復(fù)合硅酸鹽水硬性膠凝材料的制備。
技術(shù)背景目前用熱還原法煉鎂產(chǎn)生的還原渣通常作為廢料處理，廢料需要堆場(chǎng)進(jìn)行堆放，不但占 用土地資源；還由于用熱還原法煉鎂產(chǎn)生的還原渣通常是粉狀的，在堆放時(shí)，遇風(fēng)很容易產(chǎn) 生揚(yáng)塵，嚴(yán)重污染環(huán)境。如何將用熱還原法煉鎂產(chǎn)生的還原廢渣變廢為寶，充分利用廢料制 備成可用于建筑使用的材料，是一個(gè)有利于社會(huì)并可提高經(jīng)濟(jì)效益的課題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，提供一種鎂渣復(fù)合硅酸鹽水硬性膠凝材料。本發(fā)明利用熱還原法煉 鎂產(chǎn)生的還原渣直接生成可用于建筑使用的鎂渣復(fù)合硅酸鹽水硬性膠凝材料，做到了廢物利 用，也減少了對(duì)環(huán)境的污染和處理廢渣的成本。本發(fā)明的技術(shù)方案。鎂渣復(fù)合硅酸鹽水硬性膠凝材料，其特征在于是將下述重量份配 比的原料，煉鎂還原渣41一55份，硅酸鹽水泥熟料15 — 33份，石膏1一8份，粉煤灰或煤渣， 或/和?；郀t礦渣5 — 20份，混合后磨細(xì)制成。上述的鎂渣復(fù)合硅酸鹽水硬性膠凝材料中，所述的硅酸鹽水泥熟料為25 — 33重量份。前述的鎂渣復(fù)合硅酸鹽水硬性膠凝材料中，所述的原料混合后磨細(xì)至每克的表面積為 3000 —5000cm2 。前述的鎂渣復(fù)合硅酸鹽水硬性膠凝材料中，所述的煉鎂還原渣是指按常規(guī)的熱還原法煉 鎂工藝步驟獲得煉鎂還原渣。前述的鎂渣復(fù)合硅酸鹽水硬性膠凝材料中，所述的石膏是指天然石膏、磷石膏、氟石膏 或工業(yè)脫硫石膏。前述的鎂渣復(fù)合硅酸鹽水硬性膠凝材料中，所述的煉鎂還原渣在高溫下需快速冷卻，其 冷卻過(guò)程控制在10 150分鐘內(nèi)冷卻到20(TC以下。前述的鎂渣復(fù)合硅酸鹽水硬性膠凝材料中，快速冷卻的方法采用冷渣機(jī)冷卻，冷渣機(jī)可 采用風(fēng)或水冷的方案。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以熱還原法煉鎂產(chǎn)生的還原渣為主要原料經(jīng)冷卻后，再加入硅 酸鹽水泥熟料、石膏、粉煤灰或/和煤渣，或/和?；郀t礦渣，混合后磨成粉沫直接生成技術(shù)指標(biāo)符合《復(fù)合硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)的，可用于建筑使用的以鎂渣復(fù)合硅酸鹽為主的水硬 性膠凝材料，本發(fā)明使用簡(jiǎn)單的方法和簡(jiǎn)單的設(shè)備就做到了廢物利用，減少了鎂還原廢渣對(duì) 環(huán)境的污染和處理廢渣的成本。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l:鎂渣復(fù)合硅酸鹽水硬性膠凝材料。其制備方法是取按常規(guī)的煉鎂工藝步驟 獲得的高溫?zé)掓V還原渣55Kg，用冷渣機(jī)在60分鐘內(nèi)快速冷卻到18(TC ，再與硅酸鹽水泥熟料 20Kg，石膏8Kg，粉煤灰15 Kg混合后，磨細(xì)至每克的表面積為4000cm2，即得到技術(shù)指標(biāo)符 合《復(fù)合硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)的以鎂渣復(fù)合硅酸鹽為主的水硬性膠凝材料。實(shí)施例2:鎂渣復(fù)合硅酸鹽水硬性膠凝材料。其制備方法是取按常規(guī)的煉鎂工藝步驟 獲得的高溫?zé)掓V還原渣48Kg，用冷渣機(jī)在60分鐘內(nèi)快速冷卻到15(TC ，再與硅酸鹽水泥熟料 29Kg，石膏6Kg，粉煤灰12 Kg混合后，磨細(xì)至每克的表面積為3500cm2 ，即得到技術(shù)指標(biāo)符 合《復(fù)合硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)的以鎂渣復(fù)合硅酸鹽為主的水硬性膠凝材料。上述各例中，粉煤灰可采用煤渣或?；郀t礦渣，也可采用粉煤灰與?；郀t礦渣的混 合物或煤渣與粒化高爐礦渣的混合物。(如果可以是二者或三者的混合物，則權(quán)利要求中關(guān) 于"粉煤灰或煤渣，或/和?；郀t礦渣"的描述應(yīng)改為"粉煤灰、煤渣或粒化高爐礦渣、或 其中二者或三者的混合物")鎂渣復(fù)合硅酸鹽水硬性膠凝材料中的石膏可以是天然石膏、磷 石膏、氟石膏或工業(yè)脫硫石膏。上述鎂渣復(fù)合硅酸鹽水硬性膠凝材料的制備過(guò)程中的快速冷卻煉鎂還原渣可提高還原渣 的活性，增加鎂渣復(fù)合硅酸鹽水硬性膠凝材料的強(qiáng)度，快速冷卻的方法可采用自然冷卻和強(qiáng) 制冷卻相結(jié)合的方法。
權(quán)利要求
1.鎂渣復(fù)合硅酸鹽水硬性膠凝材料，其特征在于是將下述重量份配比的原料，煉鎂還原渣41-55份，硅酸鹽水泥熟料15-33份，石膏1-8份，粉煤灰或煤渣，或/和?；郀t礦渣5-20份，混合后磨細(xì)制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的鎂渣復(fù)合硅酸鹽水硬性膠凝材料，其特征在 于所述的硅酸鹽水泥熟料為25 — 33重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎂渣復(fù)合硅酸鹽水硬性膠凝材料的制備 方法，其特征在于所述的原料混合后磨細(xì)至每克的表面積為3000 — 5000cm2 。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎂渣復(fù)合硅酸鹽水硬性膠凝材料，其特征在 于所述的煉鎂還原渣是指按常規(guī)的熱還原法煉鎂工藝步驟獲得煉鎂還原渣。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎂渣復(fù)合硅酸鹽水硬性膠凝材料，其特征在 于所述的石膏是指天然石膏、磷石膏、氟石膏或工業(yè)脫硫石膏。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎂渣復(fù)合硅酸鹽水硬性膠凝材料，其特征在 于所述的煉鎂還原渣在高溫下需快速冷卻，其冷卻過(guò)程控制在10 150分鐘內(nèi)冷卻到200°C 以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎂渣復(fù)合硅酸鹽水硬性膠凝材料，其特征在 于快速冷卻的方法采用冷渣機(jī)冷卻，冷渣機(jī)可采用風(fēng)或水冷卻的方案。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)的是鎂渣復(fù)合硅酸鹽水硬性膠凝材料。其制備方法是將下述重量份配比的原料，煉鎂還原渣41-55份，硅酸鹽水泥熟料15-33份，石膏1-8份，粉煤灰或煤渣，或/和粒化高爐礦渣5-20份，混合后磨細(xì)直接制成技術(shù)指標(biāo)符合《復(fù)合硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)的可用于建筑使用的以鎂渣復(fù)合硅酸鹽為主的水硬性膠凝材料。本發(fā)明可利用熱還原法煉鎂產(chǎn)生的還原渣直接生成能用于建筑使用的水硬性膠凝材料，做到了廢物利用，也減少了鎂還原廢渣對(duì)環(huán)境的污染和處理廢渣的成本。
文檔編號(hào)C04B28/04GK101323519SQ200710200830
公開(kāi)日2008年12月17日 申請(qǐng)日期2007年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月15日
發(fā)明者張繼強(qiáng), 黔 陳 申請(qǐng)人:貴州世紀(jì)天元礦業(yè)有限公司