專利名稱：一種“h”型柔性砼超薄防滲墻及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防滲墻及其施工方法，尤其是涉及一種"H"型柔性砼超薄 防滲墻及其施工方法。
背景技術(shù)：
用于地下垂直防滲工程的技術(shù)比較多，如傳統(tǒng)的深層攪拌樁技術(shù)、高壓旋 噴技術(shù)、小直徑灌注樁技術(shù)、地下連續(xù)墻技術(shù)、射水造墻法制備塑性混凝土防 滲墻技術(shù)等，每種技術(shù)都有各自的特長(zhǎng)，也有不同的適用范圍。
首先，深層攪拌樁技術(shù)的樁徑、樁身垂直度不易控制，容易出現(xiàn)搭接不良， 形成局部滲漏；高壓旋噴技術(shù)受地層巖性變化的影響，很難保證樁徑均勻一致， 也會(huì)造成搭接不嚴(yán)密，使防滲效果打折扣；地下連續(xù)墻技術(shù)防滲效果好，但成 本很高，在軟塑、流塑性地層中成槽困難。
射水造墻法制備塑性混凝土防滲墻技術(shù)的施工過(guò)程質(zhì)量易控制，墻體平直、 彈性模量小、具有一定抗變型能力、防滲效果好等優(yōu)點(diǎn)，多應(yīng)用于壩基、圍堰 防滲加固，江、河、湖堤防滲等工程。
射水造墻法制備塑性混凝土防滲墻技術(shù)，是由射水法成槽器先在地下成槽， 再灌注塑性混凝土成墻，其墻體之間用端端面對(duì)接。墻體材料重量份數(shù)比一般 為水泥220 230份；粉煤灰60 70份；砂1440 1450份；膨潤(rùn)土75 80 份；水327 332份；外加劑0.15 0.30份。施工步驟為利用加壓水流沖擊破 壞砂、土層結(jié)構(gòu)，同時(shí)利用巻揚(yáng)機(jī)操縱成槽器上、下反復(fù)沖擊，由其下沿刀具 進(jìn)一步破壞土層并切割修整槽孔壁，由反循環(huán)泵將水和砂土混合物帶出地面， 同時(shí)水和粘性土形成泥漿固壁，最終形成斷面為矩形的一序槽孔，在槽孔內(nèi)灌
注塑性混凝土，從而形成一序的一系列混凝土墻段。在造第二槽孔時(shí)利用成槽 器側(cè)向噴嘴和鋼絲刷的作用將一序槽孔墻的兩端面泥漿刷除干凈，在槽孔內(nèi)灌 注塑性混凝土，形成與一序墻緊密連接的一系列二序墻段。 一序墻和二序墻聯(lián) 結(jié)成一個(gè)完整的防滲墻。其工藝流程參見(jiàn)附圖l。
射水造墻法制備塑性砼防滲墻一般設(shè)計(jì)要求為墻體厚度不小于25cm、槽 段間墻體搭接處厚度不小于18cm;墻體彈性模量≤1000Mpa;墻體滲透系數(shù)k≤ 1X10-7cm/s。
射水造墻法制備塑性混凝土防滲墻適用于成槽性較好的粉土、粘性土類地 層，成槽過(guò)程靠泥漿護(hù)壁。但是，對(duì)于軟塑、流塑性的淤泥質(zhì)土等無(wú)法成槽， 故而該方法不能適用于軟塑、流塑性的淤泥質(zhì)土。而且射水造墻法制備塑性混 凝土防滲墻由端端面對(duì)接的第一槽、第二槽墻體構(gòu)成，如果地層局部發(fā)生位移 或變形，容易使墻體搭接縫張開(kāi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種"H"型柔性砼超薄防滲墻。本 發(fā)明防滲墻不但適用于在粘土、粉土，而且可在軟塑性的淤泥質(zhì)地層中建造， 其滲透系數(shù)k <1X10-7m/s，且如果地層局部發(fā)生位移或變形，墻體搭接縫也 不容易張開(kāi)。
本發(fā)明要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種"H"型柔性砼超薄防滲墻的施 工方法，通過(guò)該方法所得的墻體由一幕幕"H"型單元墻首尾重疊而成，實(shí)現(xiàn)墻 體的無(wú)縫搭接。使得本發(fā)明防滲墻體連續(xù)完整，具有一定的抗變形能力，同時(shí) 造價(jià)低、效率高。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明一種"H"型柔性砼超薄防滲墻，是由下述重 量份數(shù)的原料配置而成硅酸鹽水泥或礦渣水泥 150-170份 鈉基膨潤(rùn)土 60-80 份 石灰?guī)r粉 550-650 份 水 650-750 份分散劑 3.4-4.8 份偶聯(lián)劑3.0-6.0 份
進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，本發(fā)明的“H”型柔性砼超薄防滲墻，是由下述重量份數(shù)的原料配置而成 硅酸鹽水泥或礦渣水泥 160 份鈉基膨潤(rùn)土 70 份石灰?guī)r粉 600 份 水710 份分散劑 3.5 份偶聯(lián)劑3.2 份
所述的分散劑是乙撐雙硬脂酸酰胺、硬脂酸單甘油酯、三硬脂酸甘油酯、 油酸酰、烴類石蠟固體、液體石蠟、微晶石蠟、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅、硬脂酸 鈣、硬脂酸鎂、碳酸鈉、乙烯一 丙烯酸共聚物、乙烯一 醋酸乙烯共聚物、聚乙 烯蠟或氧化聚乙烯蠟。
所述的偶聯(lián)劑是硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑。
所述的硅垸偶聯(lián)劑是氨基聚硅氧垸。
所述的鈉基膨潤(rùn)土的PH二8 9，膠體率〉98%，含水量<12%，細(xì)度為過(guò)200 目篩的顆?！?0%。
所述的石灰?guī)r粉是硅質(zhì)石灰?guī)r粉；該石灰?guī)r粉的粒徑分布粉體的顆粒通 過(guò)網(wǎng)眼直徑為0. 09毫米篩子的比例10 18。/。，通過(guò)網(wǎng)眼直徑0. 063毫米篩子的 比例為20 30%，通過(guò)網(wǎng)眼直徑0. 04毫米篩子的比例為30 36%，
本發(fā)明的原料充分?jǐn)嚢韬?，其漿液具有較高的質(zhì)量和較強(qiáng)的穩(wěn)定性，使墻 體材質(zhì)細(xì)膩柔滑，抗變形能力強(qiáng)，防滲效果好。
一種"H"型柔性砼超薄防滲墻的施工方法，包括如下步驟
1) 原料的準(zhǔn)備，取下列重量份數(shù)的原料
硅酸鹽水泥或礦渣水泥 150 170份；
鈉基膨潤(rùn)土 60 80份；
石灰?guī)r粉 550 650份;
水 650 750份；
分散劑 3. 5 4.8份；
偶聯(lián)劑 3.0 6.0份。
2) 將上述原料攪拌均勻，制得復(fù)合漿液備用；
3) 測(cè)量放線由測(cè)量員按設(shè)計(jì)的防滲墻軸線位置進(jìn)行測(cè)量放線；
4) 導(dǎo)槽開(kāi)挖沿著設(shè)計(jì)防滲墻的中心軸線挖一條寬45 60 cm、深80 120cm 的導(dǎo)槽，用來(lái)儲(chǔ)存成墻過(guò)程中返出的漿液，導(dǎo)槽軸線與防滲墻軸線重合；并將 導(dǎo)槽每隔9 11米用粘土隔開(kāi)，以防止?jié){液流的過(guò)遠(yuǎn)造成浪費(fèi)，也可使復(fù)合漿 液在超薄墻施工前不凝固，保證施工過(guò)程中漿液回流通道的暢通；
5) 沉梁、提梁與注漿控制
用全液壓振動(dòng)錘將"H"型鋼垂直振入地下，至預(yù)定深度；緩慢提升"H" 型鋼，在緩慢提升"H"型鋼的同時(shí)通過(guò)安裝于"H"型鋼側(cè)壁的注漿管和"H" 型鋼底部的噴嘴灌注預(yù)先配置的復(fù)合槳液，復(fù)合漿液的流量為180 240L/min， 注漿壓力為1.2 1.6MPa;然后開(kāi)始提"H"型鋼梁，在"H"型鋼梁提升過(guò)程
中，保持復(fù)合漿液的流量和壓力，直至"H"型鋼梁提出地面，提梁速度保持在1.0 2. 2m/min之間；
6)將鉆機(jī)移位至下一個(gè)槽段，將"H"型鋼一端沿著前一個(gè)槽段的翼緣振入， 形成槽與槽的搭接，如此反復(fù)，即形成完整的超薄防滲墻。
本發(fā)明具有如下的有益效果
1) 防滲墻適用于在粘土、粉土、軟塑性的淤泥質(zhì)地層中建造，墻體厚度可 達(dá)70 100cm、墻體抗壓強(qiáng)度可達(dá)O. 5 1.0MPa，墻體滲透系數(shù)k《i X 10—8cm/s
(i二l 10);施工效率可達(dá)400 800m7d，材料消耗僅0. 12 0. 15 m7 m2。
2) 本發(fā)明防滲墻體由一幕幕"H"型單元墻首尾重疊而成，實(shí)現(xiàn)墻體的無(wú) 縫搭接，使得防滲墻體連續(xù)完整，具有較強(qiáng)的抗變形能力，同時(shí)造價(jià)低、效率 高；墻體材質(zhì)細(xì)膩柔滑，抗變形能力強(qiáng)，防滲效果好。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明 圖1為現(xiàn)有射水造墻法制備塑性混凝土防滲墻的工藝流程圖； 圖2為本發(fā)明的原料配制成的復(fù)合漿液主要指標(biāo)測(cè)試結(jié)果曲線圖； 圖3為本發(fā)明的超薄墻搭接示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
一種"H"型柔性砼超薄防滲墻，是由下述重量份數(shù)的原料配置而成
硅酸鹽水泥 150份，
鈉基膨潤(rùn)土 60份，
石灰?guī)r粉 550份，
水 650份，
分散劑 3. 5份，
偶聯(lián)劑 3.0份；
所述的分散劑是乙撐雙硬脂酸酰胺；所述的偶聯(lián)劑是鈦酸酯偶聯(lián)劑； 所述的鈉基膨潤(rùn)土的PH=8，膠體率為98.5%，含水量為11%，細(xì)度為過(guò)200 目篩的顆粒占92%;
所述的石灰?guī)r粉是硅質(zhì)石灰?guī)r粉；該硅質(zhì)石灰?guī)r粉的粒徑分布為粉體的 顆粒通過(guò)網(wǎng)眼直徑為 . 09毫米篩子的比例10 18%，通過(guò)網(wǎng)眼直徑0. 063毫米 篩子的比例為20 30%，通過(guò)網(wǎng)眼直徑0. 04毫米篩子的比例為30 36%;
參見(jiàn)圖2可以看出，上述的原料充分?jǐn)嚢韬螅錆{液具有較高的質(zhì)量和較 強(qiáng)的穩(wěn)定性，使墻體材質(zhì)細(xì)膩柔滑，抗變形能力強(qiáng)，防滲效果好。
一種"H"型柔性砼超薄防滲墻的施工方法，包括如下步驟-
1)原料的準(zhǔn)備，取下列重量份數(shù)的原料
硅酸鹽水泥 150份，
鈉基膨潤(rùn)土 60份，
石灰?guī)r粉 550份，
水 650份，
乙撐雙硬脂酸酰胺 3.5份，
鈦酸酯偶聯(lián)劑 3.0份;
所述的鈉基膨潤(rùn)土的^=8，膠體率為98.5%，含水量為11%，細(xì)度為過(guò)200 目篩的顆粒占92%;
所述的石灰?guī)r粉是硅質(zhì)石灰?guī)r粉；該硅質(zhì)石灰?guī)r粉的粒徑分布為粉體的 顆粒通過(guò)網(wǎng)眼直徑為0. 09毫米篩子的比例10 18%，通過(guò)網(wǎng)眼直徑0. 063毫米 篩子的比例為20 30%，通過(guò)網(wǎng)眼直徑0. 04毫米篩子的比例為30 36%;
2) 將上述原料攪拌均勻，制得復(fù)合漿液備用；
3) 測(cè)量放線由測(cè)量員按設(shè)計(jì)的防滲墻軸線位置進(jìn)行測(cè)量放線；
4) 導(dǎo)槽開(kāi)挖沿著設(shè)計(jì)防滲墻的中心軸線挖一條寬45 cm、深80cm的導(dǎo)槽， 用來(lái)儲(chǔ)存成墻過(guò)程中返出的衆(zhòng)液，導(dǎo)槽軸線與防滲墻軸線重合；并將導(dǎo)槽每隔9 米用粘土隔開(kāi)，以防止?jié){液流的過(guò)遠(yuǎn)造成浪費(fèi)，也可使復(fù)合漿液在超薄墻施工 前不凝固，保證施工過(guò)程中漿液回流通道的暢通；
5) 沉梁、提梁與注漿控制
用全液壓振動(dòng)錘將"H"型鋼垂直振入地下，至預(yù)定深度；緩慢提升"H" 型鋼，在緩慢提升"H"型鋼的同時(shí)通過(guò)安裝于"H"型鋼側(cè)壁的注漿管和"H" 型鋼底部的噴嘴灌注預(yù)先配置的復(fù)合漿液，復(fù)合漿液的流量為180L/min，注漿 壓力為1.2MPa;然后開(kāi)始提"H"型鋼梁，在"H"型鋼梁提升過(guò)程中，保持復(fù) 合漿液的流量和壓力，直至"H"型鋼梁提出地面，提梁速度保持在1. Om/min;
6) 將鉆機(jī)移位至下一個(gè)槽段，將"H"型鋼一端沿著前一個(gè)槽段的翼緣振入， 形成槽與槽的搭接，如此反復(fù)，即形成完整的超薄防滲墻，參見(jiàn)圖3所示。
實(shí)施例2
本發(fā)明一種"H"型柔性砼超薄防滲墻，是由下述重量份數(shù)的原料配置而成
礦渣水泥 170份，
鈉基膨潤(rùn)土 80份，
石灰?guī)r粉 650份，
水 750份，
分散劑 4.8份，
偶聯(lián)劑 6.0份;
所述的分散劑是烴類石蠟固體；所述的偶聯(lián)劑是鋁酸酯偶聯(lián)劑;
所述的鈉基膨潤(rùn)土的PH=9，膠體率為99%，含水量為10%,細(xì)度為過(guò)200目
篩的顆粒占9機(jī)；
所述的石灰?guī)r粉是硅質(zhì)石灰?guī)r粉，該石灰?guī)r粉的粒徑分布為粉體的顆粒
通過(guò)網(wǎng)眼直徑為0. 09毫米篩子的比例10 18%，通過(guò)網(wǎng)眼直徑0. 063毫米篩子 的比例為20 30%，通過(guò)網(wǎng)眼直徑0. 04毫米篩子的比例為30 36%。
參見(jiàn)圖2可以看出，上述的原料充分?jǐn)嚢韬?，其漿液具有較高的質(zhì)量和較 強(qiáng)的穩(wěn)定性，使墻體材質(zhì)細(xì)膩柔滑，抗變形能力強(qiáng)，防滲效果好。
-種"H"型柔性砼超薄防滲墻的施工方法，包括如下步驟
2) 原料的準(zhǔn)備，取下列重量份數(shù)的原料
礦渣水泥 nokg，
鈉基膨潤(rùn)土 80kg，
石灰?guī)r粉 650kg，
水 750kg，
烴類石蠟固體 4.8kg，
鋁酸酯偶聯(lián)劑 6. Okg;
2) 將上述原料攪拌均勻，制得復(fù)合漿液備用；
3) 測(cè)量放線由測(cè)量員按設(shè)計(jì)的防滲墻軸線位置進(jìn)行測(cè)量放線；
4) 導(dǎo)槽開(kāi)挖沿著設(shè)計(jì)防滲墻的中心軸線挖一條寬60 cm、深120cm的導(dǎo)
槽，用來(lái)儲(chǔ)存成墻過(guò)程中返出的漿液，導(dǎo)槽軸線與防滲墻軸線重合；并將導(dǎo)槽 每隔ll米用粘土隔開(kāi)，以防止?jié){液流的過(guò)遠(yuǎn)造成浪費(fèi)，也可使復(fù)合槳液在超薄 墻施工前不凝固，保證施工過(guò)程中漿液回流通道的暢通；
5) 沉梁、提梁與注漿控制
用全液壓振動(dòng)錘將"H"型鋼垂直振入地下，至預(yù)定深度；緩慢提升"H"型鋼，在緩慢提升"H"型鋼的同時(shí)通過(guò)安裝于"H"型鋼側(cè)壁的注漿管和"H"
型鋼底部的噴嘴灌注預(yù)先配置的復(fù)合漿液，復(fù)合漿液的流量為240L/rain，注漿 壓力為1.6MPa;然后開(kāi)始提"H"型鋼梁，在"H"型鋼梁提升過(guò)程中，保持復(fù) 合漿液的流量和壓力，直至"H"型鋼梁提出地面，提梁速度保持在2.2m/min;
6)將鉆機(jī)移位至下一個(gè)槽段，將"H"型鋼一端沿著前一個(gè)槽段的翼緣振入， 形成槽與槽的搭接，如此反復(fù)，即形成完整的超薄防滲墻，參見(jiàn)圖3所示。
本發(fā)明一種"H"型柔性砼超薄防滲墻，是由下述重量份數(shù)的原料配置而成:
硅酸鹽水泥 160份，
鈉基膨潤(rùn)土 70份，
石灰?guī)r粉 600份，
水 710份，
分散劑 3.5份，
偶聯(lián)劑 3.2份;
所述的分散劑是碳酸鈉；所述的硅垸偶聯(lián)劑是氨基聚硅氧烷； 所述的鈉基膨潤(rùn)土的PH=9，膠體率為9諷，含水量為10%，細(xì)度為過(guò)200目 篩的顆粒占96%;
所述的石灰?guī)r粉是硅質(zhì)石灰?guī)r粉，該石灰?guī)r粉的粒徑分布為粉體的顆粒 通過(guò)網(wǎng)眼直徑為0.09毫米篩子的比例10 18%，通過(guò)網(wǎng)眼直徑0.063毫米篩子 的比例為20 30%，通過(guò)網(wǎng)眼直徑0. 04毫米篩子的比例為30 36%;
參見(jiàn)圖2可以看出，上述的原料充分?jǐn)嚢韬?，其漿液具有較高的質(zhì)量和較 強(qiáng)的穩(wěn)定性，使墻體材質(zhì)細(xì)膩柔滑，抗變形能力強(qiáng)，防滲效果好。
一種"H"型柔性砼超薄防滲墻的施工方法，包括如下步驟
1)原料的準(zhǔn)備，取下列重量份數(shù)的原料:
硅酸鹽水泥或礦渣水泥 160份，
鈉基膨潤(rùn)土 70份，
石灰?guī)r粉 600份，
水 710份，
碳酸鈉 3.5份，
氨基聚硅氧烷 3.2份;
所述的鈉基膨潤(rùn)土的PH=9，膠體率為99%，含水量為10%，細(xì)度為過(guò)200目 篩的顆粒占96%;
所述的石灰?guī)r粉是硅質(zhì)石灰?guī)r粉，該石灰?guī)r粉的粒徑分布為粉體的顆粒通過(guò)網(wǎng)眼直徑為0. 09毫米篩子的比例10 18%，通過(guò)網(wǎng)眼直徑0. 063毫米篩子 的比例為20 30%，通過(guò)網(wǎng)眼直徑0. 04毫米篩子的比例為30 36%;
2) 將上述原料攪拌均勻，制得復(fù)合漿液備用；
3) 測(cè)量放線由測(cè)量員按設(shè)計(jì)的防滲墻軸線位置進(jìn)行測(cè)量放線；
4) 導(dǎo)槽開(kāi)挖沿著設(shè)計(jì)防滲墻的中心軸線挖一條寬50 cm、深100cm的導(dǎo) 槽，用來(lái)儲(chǔ)存成墻過(guò)程中返出的漿液，導(dǎo)槽軸線與防滲墻軸線重合；并將導(dǎo)槽 每隔10米用粘土隔開(kāi)，以防止?jié){液流的過(guò)遠(yuǎn)造成浪費(fèi)，也可使復(fù)合漿液在超薄 墻施工前不凝固，保證施工過(guò)程中漿液回流通道的暢通；
5) 沉梁、提梁與注漿控制
用全液壓振動(dòng)錘將"H"型鋼垂直振入地下，至預(yù)定深度；緩慢提升"H" 型鋼，在緩慢提升"H"型鋼的同時(shí)通過(guò)安裝于"H"型鋼側(cè)壁的注漿管和"H" 型鋼底部的噴嘴灌注預(yù)先配置的復(fù)合漿液，復(fù)合漿液的流量為220L/min，注漿 壓力為1.4MPa;然后開(kāi)始提"H"型鋼梁，在"H"型鋼梁提升過(guò)程中，保持復(fù)
合槳液的流量和壓力，直至"H"型鋼梁提出地面，提梁速度保持在1. 6m/min;
6)將鉆機(jī)移位至下一個(gè)槽段，將"H"型鋼一端沿著前一個(gè)槽段的翼緣振入， 形成槽與槽的搭接，如此反復(fù)，即形成完整的超薄防滲墻，參見(jiàn)圖3所示。
顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并 非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述 說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施 方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng) 仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。
權(quán)利要求
1、一種“H”型柔性砼超薄防滲墻，其特征在于，是由下述重量份數(shù)的原料配置而成硅酸鹽水泥或礦渣水泥150～170份；鈉基膨潤(rùn)土 60～80份；石灰?guī)r粉550～650份；水 650～750份；分散劑 3.5～4.8份；偶聯(lián)劑 3.0～6.0份。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種"H"型柔性砼超薄防滲墻，其特征在于，是 由下述重量份數(shù)的原料配置而成硅酸鹽水泥或礦渣水泥 160份； 鈉基膨潤(rùn)土 70份； 石灰?guī)r粉 600份； 水 710份；硅酸鹽水泥或礦渣水泥鈉基膨潤(rùn)土石灰?guī)r粉水分散劑 偶聯(lián)劑分散劑3. 5份；偶聯(lián)劑 3.2份。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種"H"型柔性砼超薄防滲墻，其特征在于 所述的分散劑是乙撐雙硬脂酸酰胺、硬脂酸單甘油酯、三硬脂酸甘油酯、油酸酰、烴類石蠟固體、液體石蠟、微晶石蠟、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅、硬脂酸 鈣、硬脂酸鎂、碳酸鈉、乙烯一 丙烯酸共聚物、乙烯一醋酸乙烯共聚物、聚乙 烯蠟或氧化聚乙烯蠟。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種"H"型柔性砼超薄防滲墻，其特征在于所述的偶聯(lián)劑是硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種"H"型柔性砕超薄防滲墻，其特征在于所 述的硅垸偶聯(lián)劑是氨基聚硅氧烷。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種"H"型柔性砼超薄防滲墻，其特征在于所述的鈉基膨潤(rùn)土的PH=8 9，膠體率>98%，含水量<12%，細(xì)度為過(guò)200 目篩的顆粒〉90%。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種"H，，型柔性砼超薄防滲墻，其特征在于 所述的石灰?guī)r粉是硅質(zhì)石灰?guī)r粉；該石灰?guī)r粉的粒徑分布粉體的顆粒通過(guò)網(wǎng)眼直徑為0.09毫米篩子的比例10 18%，通過(guò)網(wǎng)眼直徑0.063毫米篩子的 比例為20 30%，通過(guò)網(wǎng)眼直徑0. 04毫米篩子的比例為30 36%。
8、 一種"H"型柔性砼超薄防滲墻的施工方法，其特征在于，包括如下步驟1) 原料的準(zhǔn)備，取下列重量份數(shù)的原料硅酸鹽水泥或礦渣水泥 150 170份；鈉基膨潤(rùn)土 60 80份；石灰?guī)r粉 550 650份；水 65Q 750份；分散劑 3.5 4.8份；偶聯(lián)劑 3.0 6.0份。2) 將上述原料攪拌均勻，制得復(fù)合漿液備用；3) 測(cè)量放線由測(cè)量員按設(shè)計(jì)的防滲墻軸線位置進(jìn)行測(cè)量放線；4) 導(dǎo)槽開(kāi)挖沿著設(shè)計(jì)防滲墻的中心軸線挖一條寬45 60 cm、深80 120cm 的導(dǎo)槽，用來(lái)儲(chǔ)存成墻過(guò)程中返出的漿液，導(dǎo)槽軸線與防滲墻軸線重合；并將 導(dǎo)槽每隔9 11米用粘土隔開(kāi)，以防止?jié){液流的過(guò)遠(yuǎn)造成浪費(fèi)，也可使復(fù)合漿液在超薄墻施工前不凝固，保證施工過(guò)程中漿液回流通道的暢通；5) 沉梁、提梁與注漿控制用全液壓振動(dòng)錘將"H"型鋼垂直振入地下，至預(yù)定深度；緩慢提升"H" 型鋼，在緩慢提升"H"型鋼的同時(shí)通過(guò)安裝于"H"型鋼側(cè)壁的注漿管和"H" 型鋼底部的噴嘴灌注預(yù)先配置的復(fù)合槳液，復(fù)合漿液的流量為180 240L/rnin， 注漿壓力為L(zhǎng)2 1.6MPa;然后開(kāi)始提"H"型鋼梁，在"H"型鋼梁提升過(guò)程 中，保持復(fù)合漿液的流量和壓力，直至"H"型鋼梁提出地面，提梁速度保持 在1. 0 2. 2m/min之間；6) 將鉆機(jī)移位至下一個(gè)槽段，將"H"型鋼一端沿著前一個(gè)槽段的翼緣振入， 形成槽與槽的搭接，如此反復(fù)，即形成完整的超薄防滲墻。
9、根據(jù)權(quán)利要求8所述一種"H"型柔性砼超薄防滲墻的施工方法，其特 征在于所述的分散劑是乙撐雙硬脂酸酰胺、硬脂酸單甘油酯、三硬脂酸甘油酯、 油酸酰、烴類石蠟固體、液體石蠟、微晶石蠟、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅、硬脂酸 鈣、硬脂酸鎂、碳酸鈉、乙烯一 丙烯酸共聚物、乙烯一 醋酸乙烯共聚物、聚乙 烯蠟或氧化聚乙烯蠟；所述的偶聯(lián)劑是硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶 聯(lián)劑；所述的鈉基膨潤(rùn)土的^=8 9，膠體率〉98%，含水量<12%，細(xì)度為過(guò) 200目篩的顆粒>90%;所述的石灰?guī)r粉是硅質(zhì)石灰?guī)r粉；該石灰?guī)r粉的粒徑分 布粉體的顆粒通過(guò)網(wǎng)眼直徑為0.09毫米篩子的比例10 18%，通過(guò)網(wǎng)眼直徑 0. 063毫米篩子的比例為20 30%，通過(guò)網(wǎng)眼直徑0. 04毫米篩子的比例為30 36%。
全文摘要
一種“H”型柔性砼超薄防滲墻，是由下述重量份數(shù)的原料配置而成硅酸鹽水泥或礦渣水泥150～170份；鈉基膨潤(rùn)土60～80份；石灰?guī)r粉550～650份；水650～750份；分散劑3.5～4.8份；偶聯(lián)劑3.0～6.0份。本發(fā)明具有如下的有益效果1)防滲墻適用于在粘土、粉土、軟塑性的淤泥質(zhì)地層中建造，墻體厚度可達(dá)70～100cm、墻體抗壓強(qiáng)度可達(dá)0.5～1.0MPa，墻體滲透系數(shù)k≤i×10^-8cm/s(i＝1～10)；施工效率可達(dá)400～800m²/d，材料消耗僅0.12～0.15m³/m²；2)本發(fā)明防滲墻體由一幕幕“H”型單元墻首尾重疊而成，實(shí)現(xiàn)墻體的無(wú)縫搭接，使得防滲墻體連續(xù)完整，具有較強(qiáng)的抗變形能力，同時(shí)造價(jià)低、效率高；墻體材質(zhì)細(xì)膩柔滑，抗變形能力強(qiáng)，防滲效果好。
文檔編號(hào)C04B28/04GK101200365SQ20071030448
公開(kāi)日2008年6月18日 申請(qǐng)日期2007年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日
發(fā)明者勇 劉, 孫仲啟, 王秀麗, 鄭中誠(chéng), 陳志輝 申請(qǐng)人:中基發(fā)展建設(shè)工程有限責(zé)任公司