專利名稱：一種超薄金剛石燒結(jié)鋸片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金剛石鋸片，具體是-'種利用熱壓燒結(jié)工藝制造的超薄金 剛石'燒結(jié)鋸片。
背景技術(shù)：
熱壓燒結(jié)金剛石鋸片具有切害峰利，刀頭與基體結(jié)合牢固的特點，廣泛應(yīng)用于
陶瓷、石材、混凝土 脆非金屬材料的切割。請參看圖5，傳統(tǒng)的熱壓燒結(jié)金剛
石鋸片包括刀頭2'和基體r ，刀頭2'燒結(jié)在基體r上，且刀頭2，的厚度一般比
基體l'的厚度厚0.4mm 1.0mm。其制造工藝有混料、冷壓預(yù)成型、熱壓燒結(jié)、開 刃、拋光、噴漆、刻字等步驟。其中熱壓燒結(jié)過程中所使用的燒結(jié)模具如圖4所示。 在切割貴重材料時，對切縫寬度的要求是越小越好，因此要求金剛石鋸片的刀 頭厚度很薄，從而對鋸片基體的要求就更薄。例如制造刀頭厚度為l.Omm的熱壓金 剛石鋸片，其基體厚度要求不超過0.6mm，這樣的基體制造難度很高。而且在制造 和使用此類金剛石燒結(jié)鋸片時，因其直徑與厚度之比過大，應(yīng)力很難調(diào)整，切割容 易變形。為克服這一缺點，目前有兩種解決方案 一種是在鋸片'基體內(nèi)環(huán)部分的上、 下兩表面分別鉚接或點焊上兩片金屬圓片，另-種是禾i」用特殊形狀的燒結(jié)模具，在 鋸片基體內(nèi)環(huán)部分的上、下兩表面分別燒結(jié)上一定厚度的金屬材料，從而達到加強 基體的作用。上述兩種方案雖然使基體強度得到了增強，解決了切割變形的問題， 但是超薄基體的制造困難和燒結(jié)后應(yīng)力調(diào)整并沒有完全改善，此外，由于增加了金 屬片或金屬材料，使得制造成本增加。再者，上述后一種方法所使用的燒結(jié)模具為 對稱臺階形，臺階高度很小，從而導(dǎo)致模具的制造和修整比較困難，而且一套模具 只能燒結(jié)一種規(guī)格的鋸片。

實用新型內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本實用新型的目的是提供一種制造工藝簡單， 成本低廉，金剛石刀頭厚度更薄，且基體不易變形的超薄金剛石燒結(jié)鋸片。
為達到戰(zhàn)目的，本實用新型所提供的超薄金剛石燒結(jié)鋸片包括刀頭、基體，
刀頭燒結(jié)在基體上，基體包括一體成形的內(nèi)環(huán)部分和外環(huán)部分，內(nèi)環(huán)部分的厚度大 于外環(huán)部分的厚度，并且刀頭的厚度與內(nèi)環(huán)部分的厚度相同，基體呈對稱臺階形狀。 本實用新型具有以下優(yōu)點 (1 ) 本實用新型采用與金剛石刀頭厚度相同的基體來制造超薄金剛石燒 結(jié)鋸片，降低了所需超薄基體的制造難度；
(2) 本實用新型基體的內(nèi)環(huán)部分比其外環(huán)部分厚，增強了基體的抗變形能 力，切割不易變形，切割品質(zhì)高
(3) 本實用新型不需在基體的內(nèi)環(huán)部分上額外增加金屬片或燒結(jié)金屬材 料，制造工藝大大簡化；
(4) 本實用新型所需熱壓燒結(jié)模具形狀為平板形，無臺階，加工和修整十 分方便，并可多種相近規(guī)格的鋸片共用一套模具，大幅度降低生產(chǎn)成 本，同時由于模具表面平整，對熱壓燒結(jié)的組裝要求很低，有利于實 現(xiàn)燒結(jié)自動化。


圖1為本實用新型使用的平板曉結(jié)模具的剖面圖。
圖2為本實用新型的燒結(jié)半成品的剖面圖。
圖3為本實用新型的熱壓燒結(jié)金剛石鋸片成品的剖面圖。
圖4為現(xiàn)有技術(shù)中熱壓燒結(jié)模具的剖面圖。
圖5為i見有技術(shù)中熱壓燒結(jié)金剛石鋸片的剖面圖
附圖標(biāo)記
(1) 本實用新型鋸片的基體 (r)現(xiàn)有技術(shù)鋸片的基體
(2) 本實用新型鋸片的刀頭 (2')現(xiàn)有技術(shù)鋸片的刀頭
(3) 側(cè)隙
(11) 內(nèi)環(huán)部分
(12) 外環(huán)部分
具j本實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型作一詳細說明。
請參看圖3，本實用新型的超薄金剛石燒結(jié)鋸片包括刀頭2和基體1，刀頭2
燒結(jié)在基體1上，基體1呈對稱臺階形卩犬，其包括一體成形的內(nèi)環(huán)部分11和外環(huán)部
分12，在本實施例中，刀頭2的厚度與內(nèi)環(huán)部分U的厚度相同，均為1.0mm，外 環(huán)部分12的厚度為0.6mm，小于內(nèi)環(huán)部分11的厚度，從而在該外環(huán)部分12上、 下表面各形成有一側(cè)隙3，該側(cè)隙3的寬度為25mm，其高度(即圖中基體1臺階 的高度)為(X2mm，從而使得刀頭2與夕卜環(huán)部分12之間的總厚度差為0.4mm，與 普通金剛石燒結(jié)鋸片的刀頭2'與基體r之間的厚度差相同或較之略薄，達到使用 要求。
本實用新型的制造工藝如下
--.混料，將胎體粉與金剛石粉末均勻混和，作為金剛石刀頭2的原料；
二. 采用厚度與金剛石刀頭2厚度相同的基體1 ，采用冷壓預(yù)成型，將上述
粉末混合物壓固在基體1上，以初步形成刀頭2;
三. 使用沒有臺階開別犬的平板燒結(jié)模具(如圖1所示)，按照普通的熱壓燒結(jié)
工藝制造出燒結(jié)半成品(如圖2所示)，i亥燒結(jié)半成品的特點是刀頭2與 基體l的厚度相同，此時沒有正常切割時所需的側(cè)隙3;
四. 對該燒結(jié)半成品的基體1的外環(huán)部分12的上、下兩表面分別進行車削和 磨削等t幾械加工，使加工后的基體1外環(huán)部分12的厚度小于內(nèi)環(huán)部分11 的厚度，從而在外環(huán)部分12的上、下表面各形成一側(cè)隙3。
五. 按照普通的后加工工藝對上述步驟所得鋸片進行開刃、拋光、噴漆、刻 字，制造出本實用新型的最終產(chǎn)品。
此外，按照上述工藝所制造出的刀頭2為連續(xù)周邊型，為增加切割鋒利度，也 可通過激光切割或線切割將該連續(xù)周邊型刀頭2加工為分齒型刀頭。
對比本實用新型與普通金剛石燒結(jié)鋸片，可以很清楚地看出，在刀頭2厚度都 為l.Omm的前提下，現(xiàn)有技術(shù)的金剛石燒結(jié)鋸片(如圖5所示)所用基體1'的厚 度大多僅為O.feim，而直接制造厚度為0.6mm或更薄的基體，其制造難度是很大的， 而且這種超薄基懶急定性較差，切割容易變形，應(yīng)力難于調(diào)整，即使在該基體l，上
進一步加裝金屬片或燒結(jié)一層金屬材料可增強基體r的強度，解決了切割變形的問 題，但是基體r的制造困難和燒結(jié)后應(yīng)力調(diào)整并沒有完全改善。而本實用新型由于
最豐刀采用的是與刀頭2厚度相同的基體1 (厚度為1.0mm)，熱壓燒結(jié)刀頭2后再進 --歩車削加工該基體l，使基體外環(huán)部分12的厚度變薄，變?yōu)?.6mm，從而達到使 用的要求，這樣就大大降低了基體1的制造難度，并且車削和磨削的加工保證了加 工后的基體1的內(nèi)環(huán)部分11厚于其外環(huán)部分12，還保證了加工后的基體1是同一 材質(zhì)的一體結(jié)構(gòu)，故而本實用新型的超薄金剛石燒結(jié)鋸片基體1強度大，穩(wěn)定性好， 切割不易變形，同時也很重要的是，其制造工藝得到大大簡化。
雖然這里詳細描述了本實用新型的一個具體實施例，但熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員 應(yīng)能理解的是，在不偏離本實用新型精神的前提下，對本實用新型所作的變化或改 動均不超出本說明書和權(quán)利要求書所要求保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種超薄金剛石燒結(jié)鋸片，包括刀頭和基體，刀頭燒結(jié)在基體上，其特征在于，基體包括一體成形的內(nèi)環(huán)部分和外環(huán)部分，內(nèi)環(huán)部分的厚度大于外環(huán)部分的厚度，并且刀頭的厚度與內(nèi)環(huán)部分的厚度相同，基體呈對稱臺階形狀。
2. 如權(quán)利要求1所述的超薄金剛石燒結(jié)鋸片，其特征在于，該金剛石刀頭的齒形為 連續(xù)周邊形或分齒形。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的超薄金剛石燒結(jié)鋸片，其特征在于，該熱壓燒結(jié)鋸片所 采用的模具為平板熱壓燒結(jié)模具專利摘要一種超薄金剛石燒結(jié)鋸片，應(yīng)用于切割硬脆非金屬材料。其包括刀頭和基體，刀頭燒結(jié)在基體上，基體包括一體成形的內(nèi)環(huán)部分和外環(huán)部分，內(nèi)環(huán)部分的厚度大于外環(huán)部分的厚度，并且刀頭的厚度與內(nèi)環(huán)部分的厚度相同，基體呈對稱臺階形狀。該鋸片具有切割不易變形，制造工藝簡單等優(yōu)點。
文檔編號B28D1/02GK201002311SQ20072000270
公開日2008年1月9日 申請日期2007年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月30日
發(fā)明者夏學(xué)勝 申請人:三河市燕郊晶日金剛石工業(yè)有限公司