專利名稱：陶瓷磚成型模具中框模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及陶瓷磚成型模具，特別是一種采用卡式側(cè)板的陶瓷磚成 型模具中框模。
背景技術(shù)：
目前通用的陶瓷磚成型模具主要由底板、上下模芯和中框模組 成，中框模包括模具鋼制成的中框本體，中框本體的中部開(kāi)設(shè)有多 個(gè)有序排列上下貫通的成型腔，壓制使用時(shí)，將粉料放入中框模的成型腔中， 上模件下壓，通過(guò)上、下模芯將模框成型腔內(nèi)的粉料壓制成型。如圖l所示， 成型腔的易磨損工作面由耐磨合金材料制成的長(zhǎng)側(cè)板和短側(cè)板圍成，耐磨合體在壓制過(guò)程中受磨損，延長(zhǎng)中框模的使用壽命，且可方便地進(jìn)行調(diào)整或更 換。但是，現(xiàn)有中框模相鄰成型腔之間的腔壁包括有長(zhǎng)側(cè)板或短側(cè)板和鋼體, 導(dǎo)致相鄰成型腔之間的間距大，粉料布料距離長(zhǎng)，影響工作效率，且每個(gè)成 型腔分別裝設(shè)長(zhǎng)側(cè)板和短側(cè)板，材料用量大，裝配、維護(hù)不方便。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種裝配、維護(hù)方便的 陶瓷磚成型模具中框模，側(cè)板采用卡式裝配，縮短粉料的布料距離，提高工作效率。
本實(shí)用新型的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)陶瓷磚成型模具中框模，包括模具鋼制成的中框本體，其特征在于所 述中框本體的頂面中部開(kāi)設(shè)有不貫通的凹槽，凹槽的底板上開(kāi)設(shè)有多數(shù)個(gè)模 腔；所述凹槽中裝設(shè)有若干縱、橫向側(cè)板，其中兩縱向邊側(cè)板分別鎖固在對(duì) 應(yīng)的凹槽側(cè)壁上，縱向中間惻板的兩端與凹槽側(cè)壁對(duì)應(yīng)處鎖固連接，橫向側(cè) 板與縱向邊側(cè)板通過(guò)榫、槽結(jié)合，縱向中間側(cè)板、橫向側(cè)板的接合部對(duì)應(yīng)開(kāi) 設(shè)有卡槽，縱、橫向側(cè)板之間通過(guò)卡槽互相卡合；相鄰縱向側(cè)板的兩端部之 間分別嵌裝有橫向短側(cè)板，橫向短側(cè)板鎖固在凹槽側(cè)壁上；所述縱、橫向側(cè) 板以及橫向短側(cè)板間形成與所述模腔一一對(duì)應(yīng)的成型腔，成型腔的腔壁厚度 略大于對(duì)應(yīng)的模腔腔壁厚度。所述各側(cè)板的易磨損部位分別嵌裝有耐磨的合金嵌塊。所述橫向側(cè)板的兩端頭上部分別設(shè)有缺口部，缺口部的下部分別形成連 接榫；縱向邊側(cè)板對(duì)應(yīng)設(shè)有供連接榫嵌插的連接凹槽。所述縱向中間側(cè)板與橫向側(cè)板間螺鎖有緊固螺釘。上述中框本體的頂面中部開(kāi)有不貫通的凹槽，凹槽的底板上開(kāi)設(shè)有多數(shù)個(gè)模腔，凹槽內(nèi)裝設(shè)通過(guò)卡槽互相卡合的橫、縱向側(cè)板及嵌裝于相鄰縱向側(cè) 板端部之間的短側(cè)板，縱、橫向側(cè)板以及橫向短側(cè)板間形成與模腔一一對(duì)應(yīng) 的等數(shù)量陶瓷磚成型腔?？v、橫向側(cè)板以及橫向短側(cè)板通過(guò)螺釘與中框本體 鎖固連接，橫、縱向側(cè)板間采用卡槽卡式插接，拆裝、維護(hù)方便；相鄰成型 腔之間的腔壁薄、間距小，大大減少粉料布料距離，提高工作效率，節(jié)省空 間、材料。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是沿圖1中A-A方向的剖視圖。圖3是沿圖1中B-B方向的剖視圖。圖4是沿圖1中C-C方向的剖視圖。圖5是沿圖1中D-D方向的剖視圖。圖6是圖1中的中框本體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是沿圖6中E-E方向的剖視圖。圖8是圖1中的縱向邊側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是圖8的左側(cè)面示意圖。圖IO是圖1中的縱向中間側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖ll是圖io的左側(cè)面示意圖。圖12是圖1中的橫向側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖13是圖12的左側(cè)面示意圖。 圖14是圖1中的橫向短側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖15是圖14的左側(cè)面示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D6、圖7,陶瓷磚成型模具中框模，包括釆用模具鋼制成的中框本體l;中框本體1的頂面中部開(kāi)有長(zhǎng)方形凹槽11，凹槽11的底板上開(kāi)設(shè)有多數(shù)個(gè)有序排列的模腔12。參照?qǐng)D1至圖5，中框本體l的凹槽中裝設(shè)有 包括縱向邊側(cè)板21和縱向中間側(cè)板22的縱向側(cè)板、橫向側(cè)板3以及橫向短
側(cè)板4構(gòu)成的成型模板，縱向邊側(cè)板21、縱向中間側(cè)板22、橫向側(cè)板3以 及橫向短側(cè)板4間形成與模腔一一對(duì)應(yīng)的等數(shù)量陶瓷磚成型腔5。陶瓷磚成 型腔5腔壁厚度略大于對(duì)應(yīng)的模腔12腔壁厚度，使得模腔12的腔壁與成型 腔5的腔壁之間具有間隙，避免模腔腔壁在壓制過(guò)程中與下模芯發(fā)生接觸導(dǎo)致磨損。參照?qǐng)D8至圖11,兩縱向邊側(cè)板21、縱向中間側(cè)板22的中下部對(duì)應(yīng)開(kāi) 有多個(gè)寬度與對(duì)應(yīng)橫向側(cè)板厚度相當(dāng)?shù)目ú?11、 221。如圖1至圖5所示。 兩縱向邊側(cè)板21分別通過(guò)螺釘6鎖固在對(duì)應(yīng)的凹槽側(cè)壁上?？v向中間側(cè)板 22的兩端通過(guò)螺釘6與中框本體l鎖固連接，相鄰縱向側(cè)板的兩端部之間分 別嵌裝有如圖14、 15所示的橫向短側(cè)板4,每個(gè)短側(cè)板4分別通過(guò)螺釘6 鎖固在對(duì)應(yīng)的凹槽側(cè)壁上。參照?qǐng)D12、圖13，每條橫向側(cè)板3中上部對(duì)應(yīng)開(kāi)有多個(gè)寬度與對(duì)應(yīng)縱 向中間側(cè)板厚度相當(dāng)?shù)目ú?1,其兩端中上部均設(shè)有缺口部32。每條橫向 側(cè)板3兩端的缺口部32下部分別形成與兩縱向邊惻板21的卡槽211相配合 的連接榫33。如圖5所示，每條橫向側(cè)板3分別由多段頭尾相連的短側(cè)板連 接而成(圖中示出三段)，相鄰短側(cè)板的連接處位于對(duì)應(yīng)縱向中間側(cè)板22的 卡槽中部，以便于橫向側(cè)板的加工制作和安裝。參照?qǐng)D1至圖5?？v向中間側(cè)板22與橫向側(cè)板3通過(guò)卡槽221、 31相互 卡合連接，并在縱向中間側(cè)板22、橫向側(cè)板3的接合部螺鎖緊固螺釘6。每 條橫向側(cè)板3兩端的連接榫33分別嵌插于對(duì)應(yīng)的連接槽211中，橫向側(cè)板3 的兩端與縱向邊側(cè)板21之間通過(guò)連接榫33、連接槽211相互卡合。參照?qǐng)D2、圖3、圖8至圖15。各側(cè)板包括縱向邊側(cè)板21、縱向中間側(cè) 板2 2 、橫向側(cè)板3以及橫向短側(cè)板4的易磨損部位分別嵌裝有耐磨的合金嵌 塊7，利用合金嵌塊7的耐磨性，可延長(zhǎng)側(cè)板的使用壽命，提高陶瓷磚的品 質(zhì)。
權(quán)利要求1、陶瓷磚成型模具中框模，包括模具鋼制成的中框本體，其特征在于所述中框本體的頂面中部開(kāi)設(shè)有不貫通的凹槽，凹槽的底板上開(kāi)設(shè)有多數(shù)個(gè)模腔；所述凹槽中裝設(shè)有若干縱、橫向側(cè)板，其中兩縱向邊側(cè)板分別鎖固在對(duì)應(yīng)的凹槽側(cè)壁上，縱向中間側(cè)板的兩端與凹槽側(cè)壁對(duì)應(yīng)處鎖固連接，橫向側(cè)板與縱向邊側(cè)板通過(guò)榫、槽結(jié)合，縱向中間側(cè)板、橫向側(cè)板的接合部對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有卡槽，縱、橫向側(cè)板之間通過(guò)卡槽互相卡合；相鄰縱向側(cè)板的兩端部之間分別嵌裝有橫向短側(cè)板，橫向短側(cè)板鎖固在凹槽側(cè)壁上；所述縱、橫向側(cè)板以及橫向短側(cè)板間形成與所述模腔一一對(duì)應(yīng)的成型腔，成型腔的腔壁厚度略大于對(duì)應(yīng)的模腔腔壁厚度。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷磚成型模具中框模，其特征在于所述 各側(cè)板的易磨損部位分別嵌裝有耐磨的合金嵌塊。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷磚成型模具中框模，其特征在于 所述橫向側(cè)板的兩端頭上部分別設(shè)有缺口部，缺口部的下部分別形成連接 榫；縱向邊側(cè)板對(duì)應(yīng)設(shè)有供連接榫嵌插的連接凹槽。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷磚成型模具中框模，其特征在于 所述縱向中間側(cè)板與橫向側(cè)板間螺鎖有緊固螺釘。
專利摘要陶瓷磚成型模具中框模，包括中框本體，其特征在于中框本體的頂面中部開(kāi)設(shè)有不貫通的凹槽，凹槽的底板設(shè)有多數(shù)個(gè)模腔；凹槽中鎖固由若干卡式插接的縱、橫向側(cè)板及橫向短側(cè)板組成的成型模板，成型模板的縱、橫向側(cè)板以及橫向短側(cè)板間形成與所述模腔一一對(duì)應(yīng)的成型腔。橫、縱向側(cè)板間采用卡槽卡式插接，拆裝、維護(hù)方便；相鄰成型腔之間的腔壁薄、間距小，大大減少粉料的布料距離，提高工作效率，節(jié)省空間、材料。
文檔編號(hào)B28B3/26GK201026647SQ20072000661
公開(kāi)日2008年2月27日 申請(qǐng)日期2007年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月26日
發(fā)明者林金江 申請(qǐng)人:林金江