專利名稱：無立式環(huán)筋單口組合滾圈模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種水泥制管模具，特別是一種無立式環(huán)筋單口組合滾圈 模具。是懸輥和離心制管首選的模具。
技術背景以往水泥制管行業(yè)中所采用的制管模具，無論是雙口和單口脫模方式的模具，其結構形式通常是用6毫米以上的鋼板制成筒體，為防止變形還在其外周 分別沿縱向和徑向設置多條立式縱向加強筋和立式環(huán)狀加強筋，其料厚都在10 毫米以上，兩端分別為插口鑄鋼滾圈和整體式承口鑄鋼滾圈。上述結構形式的 制管模具盡管一直沿用至今也曾經(jīng)為制管行業(yè)發(fā)揮了積極的作用。但是通過多年的實踐也暴露出如下一些不盡如人意的弊端，有待進一步改進
1、 結構復雜、消耗鋼材量大，自身沉重，制造成本高，后期變形大，影響產(chǎn)品質量；
2、 鑄鋼滾圈毛坯需機械加工，特別是大口徑管，僅承口鑄鋼滾圈一件達一 噸重，需用大型立式車床加工，其加工費昂貴，費工耗時；
3、 徑向立式環(huán)狀加強筋，需10毫米以上厚板，氣割下料后經(jīng)車削加工，再焊接到筒體上，特別是單口模上的環(huán)狀加強筋，往往使用彈簧鋼還得經(jīng)熱處 理工序，多道縱向加強筋也是用IO毫米以上的板帶焊在筒體上；
從而可見傳統(tǒng)的制管模具鋼材耗量大、加工工序多費工耗時、自身沉重、 制造周期長、成本高等缺陷有待克服。這雖已引起相關企業(yè)和部門的關注，但 是到目前為止尚未見到有成功解決的報導
實用新型內(nèi)容
本實用新型針對現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種消耗鋼材少重量輕，加工 工序少結構簡單、自重輕、縮短制造周期，無后期變形，長期保證產(chǎn)品質量并 明顯降低制造和用戶使用成本的無立式環(huán)筋單口組合滾圈模具。本實用新型是通過如下的技術方案實現(xiàn)的無立式環(huán)筋單口組合滾圈模具是由筒體和承口滾圈組成，其所述的筒體的 外周自合口向兩邊沿周向均布設有縱向配重筋；所述的承口滾圈是組合式承口 滾圈。所述的組合式承口滾圈的工作面用耐磨高強鋼板成型后與用普通鋼板制成 的箱型焊接而成。所述的合口上設有導向定位銷。所述的縱向配重筋，其中兩條呈上下對稱，另一條與合口呈左右對稱設置。 所述的縱向配重筋與合口呈左右對稱設置。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，由于在筒體上只設縱向配重筋呈對稱設置， 在空腔內(nèi)填充混凝土，組合式承口滾圈腔內(nèi)注滿混凝土以及合口上設置導向定 位銷等一系列技術措施，并經(jīng)試驗證明制造工藝簡單，省去環(huán)狀加強筋和機加 工工序，鋼材消耗降低40%，自重減輕30-50%，制造成本降低近50%，而且模具 規(guī)格越大，節(jié)約比例越大，如能推廣使用，節(jié)約大量資源。社會效益和經(jīng)濟效 益顯著。同時，也能明顯降低用戶的使用成本。另外模具強度、剛度好，確保 制管質量，而平口、企口、插接式甲乙型接口模具都適用。


圖1是現(xiàn)有雙口制管模具的主視結構示意圖。 圖2是圖1的A-A剖視結構示意圖。 圖3是本實用新型的主視結構示意圖。 圖4是圖3的B-B剖視結構示意圖。圖中縱向配重筋l;混凝土2;筒體3;組合式承口滾圈4;工作面4-1; 箱型4-2;合口5;螺栓6;導向定位銷7;插口滾圈8。
具體實施方式
實施例1:本實用新型的實施例結合附圖3、 4進行詳細描述筒體3用現(xiàn)有技術滾 制成單口型6mm壁厚的筒體，其外周自合口 5向兩邊沿周向均布設置縱向配 重筋1三條，其中兩條呈上下對稱設置，另一條與合口 5呈左右對稱設置以 利動平衡，所述的縱向配重筋1是用L50-L70等邊角鋼扣裝在筒體3上，其 空腔內(nèi)注滿混凝土 2，根據(jù)實際配重情況也可以不注混凝土；所述的合口 5 是重要的防變形加強筋，其上除設供合口螺栓6通過的通孔外還設有導向定 位銷7;用12-16mra通過鉚焊工藝預制法蘭加入由用20,16錳鋼制成的插口 滾圈8裝于筒體3左端，組合式承口滾圈4是由用20raml6錳鋼制成的工作面 4-1后與用8ram普通鋼板制成的箱型4-2焊接而成，其內(nèi)腔注滿混凝土 2根 據(jù)實際配重情況也可以不注混凝土，裝于筒體3的右端。合口5通過導向定 位銷7定位后，擰緊合口螺栓6后即可用于制管，當制完管后將合口螺栓6 卸下來，合口 5沿導向定位銷7自然開口 40-lOOrm可用立式或水平方式脫模。實施例2:本實施例中筒體3用現(xiàn)有技術滾制成單口型6mm壁厚的筒體，其外周自 合口 5向兩邊沿周向均布設置縱向配重筋1一條，與合口 5呈左右對稱設置 以利動平衡，其它同實施例l。實施例3:
本實施例中制成雙口模具，合口 5可上下對稱設置兩條縱向配重筋，其 它同實施例1。
權利要求1、 無立式環(huán)筋單口組合滾圈模具是由筒體和承口滾圈組成，其特征在于其 所述的筒體(3)的外周自合口向兩邊沿周向均布設有縱向配重筋(1);所述的 承口滾圈是組合式承口滾圈(4)。
2、 根據(jù)權利要求l所述的無立式環(huán)筋單口組合滾圈模具，其特征在于所述 的組合式承口滾圈(4)的工作面(4-1)用耐磨高強鋼板成型后與用普通鋼板 制成的箱型(4-2)焊接而成。
3、 根據(jù)權利要求l所述的無立式環(huán)筋單口組合滾圈模具，其特征在于所述 的合口 (5)上設有導向定位銷(7)。
4、 根據(jù)權利要求l所述的無立式環(huán)筋單口組合滾圈模具，其特征在于所述 的縱向配重筋(1)，其中兩條呈上下對稱，另一條與合口 (5)呈左右對稱設置。
5、 根據(jù)權利要求l所述的無立式環(huán)筋單口組合滾圈模具，其特征在于所述 的縱向配重筋(1)與合口 (5)呈左右對稱設置。
專利摘要本實用新型涉及一種無立式環(huán)筋單口組合滾圈模具。它是由筒體和承口滾圈組成，所述的筒體(3)的外周自合口向兩邊沿周向均布設有縱向配重筋(1)；所述的承口滾圈是組合式承口滾圈(4)。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，由于在筒體上只設縱向配重筋呈對稱設置，在空腔內(nèi)填充混凝土，組合式承口滾圈腔內(nèi)注滿混凝土以及合口上設置導向定位銷等一系列技術措施，并經(jīng)試驗證明制造工藝簡單，省去環(huán)狀加強筋和機加工工序，鋼材消耗降低40％，自重減輕30-50％，制造成本降低近50％，而且模具規(guī)格越大，節(jié)約比例越大，如能推廣使用，節(jié)約大量資源。社會效益和經(jīng)濟效益顯著。同時，也能明顯降低用戶的使用成本。
文檔編號B28B21/84GK201020803SQ20072001211
公開日2008年2月13日 申請日期2007年5月15日 優(yōu)先權日2007年5月15日
發(fā)明者段振達 申請人:段振達