專利名稱：制品倒置的成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于建材機(jī)械的混凝土砌塊的砌塊成型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特 別是其模具部分。
背景技術(shù)：
目前砌塊成型機(jī)成型模式，采用制品正置成型的模式，各模芯通過橫梁 聯(lián)接在模箱上，布料箱在模箱上方布料，造成橫梁下側(cè)和模芯的底部同樣不 易布料，制品的上表面容易出現(xiàn)凹槽，制品的底面強(qiáng)度不足；模箱上的聯(lián)接 模芯的橫梁在工作時(shí)負(fù)載大容易受破壞；制品的配料為混凝土流動(dòng)性差，容 易造成布料不足。新型的成型模式采用制品倒置成型，成型模式改變，解決 以上出現(xiàn)的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于設(shè)計(jì)一種制成品表面無凹槽、制成品強(qiáng)度高、方便 布料的制品倒置的成型模具。
本實(shí)用新型包括模箱、壓頭、托板，壓頭布置在模箱的上方，托板布置 在模箱的下方，其特點(diǎn)是在模箱和托板之間設(shè)置模芯板，所述模芯板由推板 和倒置的模芯組成，推板設(shè)有平板式下表面，模芯連接在推板的上表面。
本實(shí)用新型工作原理是先將若干模芯分別倒置地安裝在推板上，形成 模芯板。生產(chǎn)時(shí)，通過成型機(jī)機(jī)械動(dòng)作，首先將模芯板推放在托板上面，模 箱降在模芯底板上面后，布料箱在模箱上方布料，壓頭下壓，等制品成型后
再上升；然后制品隨同模箱一起上升，模芯板從托板上被抽離開；模箱下降 在托板上，壓頭下降，使制品實(shí)現(xiàn)脫模，最后制品跟隨托板被輸送出。 本實(shí)用新型具有以下優(yōu)越性
1、本實(shí)用新型較一般正立成型模式下布料更加順暢，模箱內(nèi)料量充足，布料時(shí)間縮短近30%。
2、 經(jīng)本實(shí)用新型模具成型的制品合格率可達(dá)99%，尺寸達(dá)標(biāo)率100%。
3、 制品上無吊梁印(一般正立成型模式下均有吊梁印)，制品強(qiáng)度更高， 底部的密實(shí)效果好。
4、 制品的外表平整，無毛邊、缺角等缺陷，表面光潔度好、美觀。
5、 模箱內(nèi)沒有模芯和吊梁，壓頭上單塊制品的壓腳為整體(一般正立成 型模式下壓頭上單塊制品的壓腳分開避讓吊梁及模芯)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，加工 容易。
6、 能完成底面形狀不規(guī)格等類型制品的生產(chǎn)。
另，為了方便不同制品的加工，所述模芯可分離式連接在推板上，通過 更換模芯可加工不同的產(chǎn)品。

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖l所示，本實(shí)用新型主要由壓頭l、模箱2、模芯板3、托板4組成。
壓頭1布置在模箱2的上方，托板4布置在模箱2的下方。
在模箱2和托板4之間設(shè)置模芯板3。模芯板3由推板3-1和若干倒置
的模芯3-2組成，推板3-1設(shè)有平板式下表面，各模芯3-2分別可分離式連接
在推板3-l的上表面。 圖中，5為布料箱。
權(quán)利要求1、制品倒置的成型模具，包括模箱、壓頭、托板，壓頭布置在模箱的上方，托板布置在模箱的下方，其特征在于在模箱和托板之間設(shè)置模芯板，所述模芯板由推板和倒置的模芯組成，推板設(shè)有平板式下表面，模芯連接在推板的上表面。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述制品倒置的成型模具，其特征在于所述模芯可分 離式連接在推板上。
專利摘要制品倒置的成型模具，涉及用于建材機(jī)械的混凝土砌塊的砌塊成型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是其模具部分。包括模箱、壓頭、托板，壓頭布置在模箱的上方，托板布置在模箱的下方，其特點(diǎn)是在模箱和托板之間設(shè)置模芯板，所述模芯板由推板和倒置的模芯組成，推板設(shè)有平板式下表面，模芯連接在推板的上表面。本實(shí)用新型較一般正立成型模式下布料更加順暢，模箱內(nèi)料量充足，布料時(shí)間縮短近30％。經(jīng)成型的制品上無吊梁印，外表平整，強(qiáng)度更高，底部的密實(shí)效果好，合格率可達(dá)99％，尺寸達(dá)標(biāo)率100％。
文檔編號(hào)B28B3/02GK201147961SQ20072004588
公開日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2007年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月18日
發(fā)明者何曉飛, 常義龍, 徐希才, 杭小兵 申請(qǐng)人:江蘇萬力機(jī)械股份有限公司