專利名稱：注塑成型的大平面復(fù)合材料模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模板，特別是一種注塑成型的大平面復(fù)合材料模板。
技術(shù)背景模板在土建的結(jié)構(gòu)施工中及其它需要成型的領(lǐng)域是重要的施工工具。在結(jié)構(gòu)施工中，模板工程一般占鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程費(fèi)用的20-30%，占勞動量的 30-40%，占工期的40%左右。因此，模板技術(shù)的提高，可以降低工程施工費(fèi)用、 節(jié)省勞動力和加快工程進(jìn)度，對提高建筑水平有重要的意義。目前，在工程施工中，水平模板主要采用木模板、竹膠板或木膠合板。垂 直模板種類較多，在施工技術(shù)水平較高的地區(qū)以大鋼模板為主，部分采用木模 板和小鋼模，其它建筑水平相對較低的地區(qū)則以小鋼模為主。木模板在工程施 工中應(yīng)用范圍最廣，既可作為水平模板使用，也可作為垂直模板使用。但由于 受到木材資源的限制，木膠合板的產(chǎn)量不高，市場上以竹膠板及鋼模板居多。 但竹膠板使用周轉(zhuǎn)次數(shù)較少， 一般為5-8次。竹膠板具有價格低廉、質(zhì)輕的優(yōu) 勢，但竹膠板澆注出的墻面質(zhì)量不高，不能滿足高水準(zhǔn)的施工要求。鋼模板周 轉(zhuǎn)次數(shù)多， 一般大于100次，但由于其價格高、比重大，不利于施工，且鋼模 板與混凝土的粘結(jié)力大，不利于脫膜。為了解決上述問題， 一種復(fù)合材料模板應(yīng)運(yùn)而生，復(fù)合材料模板具有重量 輕、易于脫模、重復(fù)使用率高的優(yōu)點(diǎn)。現(xiàn)有技術(shù)的一種復(fù)合材料模板(如中國 實(shí)用新型專利號200420089307.5公開的一種復(fù)合材料建筑模板)包括上面層、 下面層及夾在上面層與下面層之間的芯層。其中的上面層與下面層均為玻璃鋼 層，芯層采用蜂窩狀板或泡沫芯板。玻璃鋼層由纖維增強(qiáng)材料、填料與樹脂層 疊復(fù)合而成。上述復(fù)合材料模板釆用平板結(jié)構(gòu)，可以裁剪拼裝；纖維增強(qiáng)面具有足夠的 強(qiáng)度，其使用周轉(zhuǎn)次數(shù)可以達(dá)到50次，有較強(qiáng)耐磨蝕能力；由模具或壓機(jī)或
模具與壓機(jī)的組合來控制該復(fù)合材料模板的厚度和表面平整度，其施工質(zhì)量高 于竹模板的質(zhì)量，模板密度遠(yuǎn)低于鋼模板。復(fù)合材料模板表面對混凝土的附著 力小，便于脫模，有利于澆筑出光滑的墻面。但是上述復(fù)合材料模板存在成本高，制造時間長等缺點(diǎn)。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種注塑 成型的大平面復(fù)合材料模板。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案 一種注塑成型的大 平面復(fù)合材料模板，包括一個大平面工作面板及連接在工作面板背面的加強(qiáng)框 架；加強(qiáng)框架包括連接在工作面板四周的四塊邊框板和連接在工作面板中間的 多塊隔板，多塊隔板成十字交叉排列并與四塊邊框板連成一個整體的方格形加 強(qiáng)框架，在四塊邊框板上各設(shè)有至少兩個用于模板之間通過螺栓相互連接的通 孔。所述復(fù)合材料為玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯，其中的玻璃纖維的長度為0.9-3mm。 在所述四塊邊框板內(nèi)側(cè)與工作面板之間的夾角處各連接有多個加強(qiáng)筋。 所述工作面板背面在方格形加強(qiáng)框架的各方格范圍內(nèi)各設(shè)有多個用于在 模板成型后通過頂桿將模板頂出的加強(qiáng)圈，并設(shè)有多條加強(qiáng)筋將各加強(qiáng)圈連成一體。本實(shí)用新型的大平面復(fù)合材料模板采用玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯注射成型，其 生產(chǎn)效率較現(xiàn)有的復(fù)合材料模板得到了很大的提高，同時成本也得到了降低。 該模板通過加強(qiáng)框架進(jìn)行增強(qiáng)，強(qiáng)度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)在50次以上，且損壞后的 模板可以回收再利用，比現(xiàn)有的玻璃鋼復(fù)合材料模板更加環(huán)保。


圖1為本實(shí)用新型中的注塑成型的大平面復(fù)合材料模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)用新型中的注塑成型的大平面復(fù)合材料模板，由玻璃纖維
增強(qiáng)聚丙烯注塑成型，考慮到結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的要求，玻璃纖維的長度要長一點(diǎn)，但 是玻璃纖維長度太長，將影響到其流動性，因此玻璃纖維一般采用長度為0.9-3mm的短纖維，優(yōu)選長度為1.2mm的短纖維。本實(shí)用新型中的大平面復(fù)合材料模板包括一個大平面工作面板1及連接在 工作面板背面的加強(qiáng)框架2。加強(qiáng)框架2包括連接在工作面板四周的四塊邊框 板22和連接在工作面板中間的多塊隔板21，多塊隔板成十字交叉排列并與四 塊邊框板連成一個整體的方格形加強(qiáng)框架。在施工過程中，為了方便各模板連 接成片，在四塊邊框板上各設(shè)有至少兩個用于模板之間通過螺栓相互連接的通 孔221。本實(shí)施例中，通孔221的直徑為6.5mm，能容M6螺栓通過。在四塊 邊框板22內(nèi)側(cè)與工作面板1之間的夾角處各連接有多個角形加強(qiáng)筋24。在注 塑成型的過程中， 一般要采用若干個頂桿將成型后的模板頂出，因此工作面板 1背面在方格形加強(qiáng)框架的各方格范圍內(nèi)各設(shè)有多個與頂桿適配的加強(qiáng)圈23， 并設(shè)有多條加強(qiáng)筋25將各加強(qiáng)圈連成一體。這樣在頂出時，不會將工作面板 頂壞。上述加強(qiáng)框架中各邊框板22和隔板21的厚度一般為2-3 mm，在其交叉 處采用圓角R過渡。圓角R的半徑一般在0.5-lmm之間。
權(quán)利要求1、一種注塑成型的大平面復(fù)合材料模板，其特征在于包括一個大平面工作面板及連接在工作面板背面的加強(qiáng)框架；加強(qiáng)框架包括連接在工作面板四周的四塊邊框板和連接在工作面板中間的多塊隔板，多塊隔板成十字交叉排列并與四塊邊框板連成一個整體的方格形加強(qiáng)框架，在四塊邊框板上各設(shè)有至少兩個用于模板之間通過螺栓相互連接的通孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的注塑成型的大平面復(fù)合材料模板，其特征在于 所述復(fù)合材料為玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯，其中的玻璃纖維的長度為0.9-3mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的注塑成型的大平面復(fù)合材料模板，其特征在于 在所述四塊邊框板內(nèi)側(cè)與工作面板之間的夾角處各連接有多個加強(qiáng)筋。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的注塑成型的大平面復(fù)合材料模板，其特征在于: 所述工作面板背面在方格形加強(qiáng)框架的各方格范圍內(nèi)各設(shè)有多個用于在模板 成型后通過頂桿將模板頂出的加強(qiáng)圈，并設(shè)有多條加強(qiáng)筋將各加強(qiáng)圈連成一 體。
專利摘要一種注塑成型的大平面復(fù)合材料模板，包括一個大平面工作面板及連接在工作面板背面的加強(qiáng)框架；加強(qiáng)框架包括連接在工作面板四周的四塊邊框板和連接在工作面板中間的多塊隔板，多塊隔板成十字交叉排列并與四塊邊框板連成一個整體的方格形加強(qiáng)框架，在四塊邊框板上各設(shè)有至少兩個用于模板之間通過螺栓相互連接的通孔。本實(shí)用新型的大平面復(fù)合材料模板采用玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯注射成型，其生產(chǎn)效率較現(xiàn)有的復(fù)合材料模板得到了很大的提高，同時成本也得到了降低。該模板通過加強(qiáng)框架進(jìn)行增強(qiáng)，強(qiáng)度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)在50次以上，且損壞后的模板可以回收再利用，比現(xiàn)有的玻璃鋼復(fù)合材料模板更加環(huán)保。
文檔編號E04G9/05GK201053202SQ20072007127
公開日2008年4月30日 申請日期2007年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月19日
發(fā)明者王建華 申請人:上?？死蕦幖夹g(shù)設(shè)備有限公司