專利名稱：內藏式排風消聲通道的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于環(huán)境保護領域，具 體涉及一種內藏式排風消聲通道。
背景技術：
現(xiàn)有的噪聲治理技術已經由單純的局部 消聲降噪變?yōu)閺碗s的整體隔聲降噪?，F(xiàn)行天然氣壓縮機、 天然氣發(fā)電機及其類似機械設備大多采用以機房為主體 的綜合治理措施。由于機房為全封閉式結構設計，其通 風和散熱成為決定機器能否正常運行的重要因素?，F(xiàn)有 設計通常采用在墻體或屋頂局部設置排風口，安裝排風 消聲器的設計模式。這種設計模式具有如下的缺點1) 機房設置的排風消聲器，在通風量要求大時，必 須采取增大消聲器尺寸、增加數(shù)量來降低進風阻力和避 免二次噪聲，影響機房整體外觀。2) 排風消聲器室外安裝，消聲器易受雨水侵蝕等，維護工作量大。3) 對排風消聲器的隔聲量要求較高，增加制作成本。 發(fā)明內容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有能源設備或其他機械設備如天然氣壓縮機組采用在墻體或屋 頂局部設置排風口 ，安裝排風消聲器的設計模式所存在 的排風消聲器尺寸、隔聲量要求苛刻，消聲器易受雨水 侵蝕，維護工作量大，成本高的技術缺陷，為人們提供 一種排氣流道寬、排氣流速低、排氣阻力小、外觀平整， 設計要求寬松、維護工作量小、具有 一 定的自抽能力， 可有效防止廢氣聚集等諸多優(yōu)點的新型內藏式排風消聲 通道。本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現(xiàn)的。 本實用新型的內藏式排風消聲通道，由機房墻體1 構成，其特點是墻體1內側設置有消聲幕墻3，墻體1 與消聲幕墻3之間設置有消聲通道4，墻體1上設置有排風通道出口2，消聲幕墻3上設置有排風通道進口5。上述方案中，消聲幕墻3的截面結構是吸隔聲材料 層6和/或磚混結構層7。上述方案中，所述排風通道出口 2和/或排風通道進 口 5上安裝有百葉窗鋼絲網(wǎng)8。上述方案中，所述消聲通道4內設置有吸隔聲材料 10和/或支架11或其他材料。上述方案中，所述排風通道進口 5位置或其他合適 位置局部設置隔聲板12。本實用新型是發(fā)明人通過反復實踐得到的科學實用 的技術方案，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的排風消聲 通道具有排氣流道寬、排氣流速低、排氣阻力小的特點， 設計適應性強，特別適用于空冷器布置在室內的大通風 量要求設計場合；排風消聲通道采用隱藏式的結構設計， 外觀平整，機房造型美觀；排風消聲通道室內安裝，使 用壽命長，維護工作量少；發(fā)動機排氣消聲器匯入排風 消聲通道，利用機房強制排風。既充分發(fā)揮了機房墻體 的隔聲能力，降低發(fā)動機排氣消聲器設計要求，又能依 靠排風消聲通道中的大量冷風和發(fā)動機高溫排煙相混 合；排風消聲通道的室外出風口位于機房頂部，該設計 具有一定的自抽能力，可有效防止廢氣聚集。本實用新型不僅用于天然氣壓縮機組的消聲降噪綜 合治理，還可以用于其他能源設備或其他機械設備的消 聲降噪綜合治理。下面通過實施例進一步描述本實用新型，本實用新 型不僅限于所述實施例。


圖1本實用新型的機房、,:面剖視結構示意圖。圖2為墻體與消聲幕墻的截面結構實施例之一 。圖3為墻體與消聲幕墻的截面結構實施例之二 。圖4為墻體與消聲幕墻的截面結構實施例之三。圖5為+血體與消聲幕墻的截面結構實施例之四。圖6為墻體與消聲幕墻的截面結構實施例之五。 圖7為墻體與消聲幕墻的截面結構實施例之六。 圖8為機房外形整體結構示意圖。圖中1.墻體；2.排風通道出口； 3.消聲幕墻； 4.消聲通道；5.排風通道進口； 6.吸隔聲材料層；7. 磚混結構層；8.百葉窗和/或鋼絲網(wǎng)；9.機房頂部；10. 吸隔聲材料；11.支架；12.隔聲板；13.內藏式進風 消聲通道；14.機房設備；15.內藏式進風消聲通道進口 ； 16.內藏式進風消聲通道出口 ； 17.門。
具體實施方式
本實用新型的內藏式排風消聲通道，由機房墻體1構成，其特點是墻體1內側設置有消聲幕墻3，墻體1 與消聲幕墻3之間設置有消聲通道4，墻體1上設置有 排風通道出口2，消聲幕墻3上設置有排風通道進口5。 消聲幕墻3可以設置在機房的 一 側或多側墻面，較好是 與消聲幕墻3的大小可以是機房內側的整體墻面或局部 墻面。本實用新型所指墻體1除側面墻體外還包括機房 頂部9。本例消聲幕墻3的截面結構可以是吸隔聲材料層6 和/或磚混結構層7 。還可以是其它具有吸隔聲效果的材 料層或其他任意組合層。消聲幕墻3也可以稱作隔聲幕 墻或吸聲幕墻等等，根據(jù)其原料組成不同可以任意命名。 所述吸隔聲材料具有吸聲(消聲)和/或隔聲的效果，其 材料組成可以根據(jù)需要任意設計，如本例可以采用支撐 架、護網(wǎng)、隔聲阻泥材料、吸聲材料、玻纖布、孔板骨 架、穿孔護面鋁孔板制作消聲幕墻。所述吸隔聲材料的 形狀和大小可根據(jù)需要任意設計。從機房墻體1內側至 消聲幕墻3外側的距離本例約為200—800mm，也可以根 據(jù)現(xiàn)場需要來設計。如圖1所示本例所述排風通道出口 2和/或排風通 道進口 5上安裝有百葉窗和/或鋼絲網(wǎng)8。設置百葉窗和 鋼絲網(wǎng)等是防雨、防鼠的有力措施。所述排風通道出口2和/或排風通道進口 5的形狀、大小、數(shù)量和位置根據(jù) 需要而設計。如圖2-7所示本例的消聲通道4內設置有吸隔聲 材料10和/或支架11。消聲通道的內部結構可為多種形 式，吸隔聲材料10和/或支架11的結構和安裝方式可以 任意設計，如圖6中吸隔聲材料10的下片式安裝方式和 圖7的蜂窩式安裝方式等多種結構 消聲通道4內設置 吸隔聲材料10可以迸 一 歩提高消聲效果。本例所述吸隔 聲材料IO如吸隔聲板的主體為具有高吸聲系數(shù)的吸聲 材料，帶雙面穿孔面板。如圖l所示，所述排風通道進口 5位置局部設置隔 聲板12，可獲得更好的消聲效果。本例的機房設備14 是天然氣壓縮機房的壓縮機組及其他設備，其具體結構 可任意設計，在此不——詳述。本實用新型可與內藏式進風消聲通道13配合使用， 如二者采用對稱安裝可以發(fā)揮協(xié)同互補作用，可以獲得 更好消聲降噪效果。如圖8所示排風通道出口 2可以設置在機房的頂 側面，而內藏式進風消聲通道13的內藏式進風消聲通道 進口 15可以設置在機房墻體的一個側面或兩個側面。
權利要求1.一種內藏式排風消聲通道，由機房墻體(1)構成，其特征在于墻體(1)內側設置有消聲幕墻(3)，墻體(1)與消聲幕墻(3)之間設置有消聲通道(4)，墻體(1)上設置有排風通道出口(2)，消聲幕墻(3)上設置有排風通道進口(5)。
2. 根據(jù)權利要求1所述內藏式排風消聲通道，其特 征在于所述消聲幕墻(3)的截面結構是吸隔聲材料層(6) 和/或磚混結構層(7)。
3. 根據(jù)權利要求1所述內藏式排風消聲通道，其特 征在于所述排風通道出口 (2)和/或排風通道進口 (5) 上安裝有百葉窗鋼絲網(wǎng)(8)。
4. 根據(jù)權利要求1所述內藏式排風消聲通道，其特 征在于所述消聲通道(4)內設置有吸隔聲材料(10)和 /或支架(11)。
5. 根據(jù)權利要求1所述內藏式排風消聲通道，其特 征在于所述排風通道進口 (5)位置設置有隔聲板(12)。
專利摘要本實用新型屬于環(huán)境保護領域，具體涉及一種內藏式排風消聲通道，由機房墻體1構成，墻體1內側設置有消聲幕墻3，墻體1與消聲幕墻3之間設置有消聲通道4，墻體1上設置有排風通道出口2，消聲幕墻3上設置有排風通道進口5，消聲幕墻3的截面結構是吸隔聲材料層6和/或磚混結構層7，排風通道出口2和/或排風通道進口5上安裝有百葉窗鋼絲網(wǎng)8，消聲通道4內設置有吸隔聲材料10和/或支架11或其他材料，本實用新型的消聲降噪十分顯著，不僅可用于天然氣壓縮機組的消聲降噪綜合治理，還可以用于其他能源設備或其他機械設備的消聲降噪綜合治理。
文檔編號E04B1/82GK201121402SQ20072008079
公開日2008年9月24日 申請日期2007年8月27日 優(yōu)先權日2007年8月27日
發(fā)明者鍇 王, 謀 黃 申請人:成都展望能源機械有限公司