專利名稱：套管固定器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軌道板制作時(shí)預(yù)埋于其中的套管的固定裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的套管固定裝置，均是采用套管定位螺栓，即套管定位螺栓從軌道板 底模下方穿過底模，再與位于底模上方的預(yù)埋套管旋接，這就需要在底模下方 事先挖有基坑，工作人員必須從位于底模下方的基坑中安裝定位螺栓，這樣安 裝起來很不方便，并且造成施工成本很高，同時(shí)，在軌道板脫模之前必須先從 軌道板底模的下方將套管定位螺栓拆除，軌道板脫模后，再重新安裝套管定位 螺栓，使得工序煩瑣，重復(fù)，造成生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容
基于現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種便于安裝、 便于脫模，工序大大簡(jiǎn)化，生產(chǎn)效率高的套管固定器。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種套管固定器，包括裝于軌道板底模上的階梯 狀定位軸，定位軸的下端穿過軌道板底模且通過螺母固定，緊靠軌道板底模上 平面的定位軸軸段為上小下大的錐狀結(jié)構(gòu)，定位軸的上端螺紋連接有上端帶有 擰緊結(jié)構(gòu)的脹緊套，脹緊套內(nèi)側(cè)下端緊靠定位軸的軸肩，該脹緊套下端設(shè)有至 少一個(gè)縱向開口槽。
所述擰緊結(jié)構(gòu)為脹緊套外周采用六方或四方結(jié)構(gòu)，且六方或四方角呈圓角， 圓角與預(yù)埋套管的內(nèi)壁相適配。便于將定位軸擰緊在軌道板底模上。壓緊螺母 的外周采用這種圓角結(jié)構(gòu)，是便于與預(yù)埋套管的更好的配合，有利于提高本實(shí) 用新型的穩(wěn)定性。
所述脹緊套的縱向開口槽的端頭外側(cè)設(shè)有增大摩擦力的滾花。脹緊套下端的 縱向開口槽有三個(gè)或四個(gè)。
所述脹緊套外側(cè)套接有預(yù)埋套管，預(yù)埋套管下端緊靠軌道板底模上平面，且 預(yù)埋套管與軌道板底模上平面的接觸面之間通過密封圈密封。所述軌道板底模 上平面與預(yù)埋套管接觸處設(shè)有沿預(yù)埋套管下端面圓周方向延伸的環(huán)狀凹槽，所 述密封圈裝于環(huán)狀凹槽中。
本實(shí)用新型的有益效果是安裝方便，脫模時(shí)無需拆除該定位裝置，直接拔出軌道板，套管固定器仍然安裝于軌道板底模上，只需將新的預(yù)埋套管套接在
脹緊套上又可以實(shí)現(xiàn)下一個(gè)軌道板的澆筑；使得軌道板的制作工序簡(jiǎn)化，生產(chǎn) 效率大大提高。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1中脹緊套的結(jié)構(gòu)示意圖3是圖2的俯視圖4是圖2的A-A剖視圖5是圖1中定位軸的結(jié)構(gòu)示意圖6是圖5的B-B剖視圖7是圖1中軌道板底模的局部結(jié)構(gòu)示意圖8是圖7的俯視其中，附圖標(biāo)記為1為預(yù)埋套管，2為脹緊套，2-1為縱向開口槽，2-2 為滾花，3為密封圈，4為錐狀結(jié)構(gòu)，5為螺母，6為軌道板底模，6-l為環(huán)狀凹 槽，7為定位軸，8為軸肩，9為四方結(jié)構(gòu)，ll為圓角，12為預(yù)埋套管內(nèi)壁。
具體實(shí)施方式
優(yōu)選實(shí)施例
如圖1至圖8所示， 一種套管固定器，包括裝于軌道板底模6上的階梯狀定位 軸7，定位軸7的下端穿過軌道板底模6且通過螺母5固定，緊靠軌道板底模6上平 面的定位軸7軸段為上小下大的錐狀結(jié)構(gòu)4，定位軸7的上端螺紋連接有脹緊套2， 脹緊套2上端帶有四方結(jié)構(gòu)9的擰緊結(jié)構(gòu)，該四方角呈圓角ll，圓角ll與預(yù)埋套 管1的內(nèi)壁12相適配，脹緊套2內(nèi)側(cè)下端緊靠定位軸7的軸肩8，該脹緊套2下端設(shè) 有四個(gè)縱向開口槽2-l，脹緊套2的縱向開口槽2-l的端頭外側(cè)設(shè)有增大摩擦力的 滾花2-2，脹緊套2外側(cè)套接有預(yù)埋套管1，預(yù)埋套管1下端緊靠軌道板底模6上平 面，且預(yù)埋套管1與軌道板底模6上平面的接觸面之間通過密封圈3密封，軌道板 底模6上平面與預(yù)埋套管1接觸處設(shè)有沿預(yù)埋套管1下端面圓周方向延伸的環(huán)狀 凹槽6-l，所述密封圈3裝于環(huán)狀凹槽6-l中。
本實(shí)用新型的上述實(shí)施例詳細(xì)的闡述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí) 用新型并不限于上述具體實(shí)施方式
， 一切可由本領(lǐng)域技術(shù)人員基于上述實(shí)施例 所能想到的技術(shù)改進(jìn)均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種套管固定器，其特征在于包括裝于軌道板底模(6)上的階梯狀定位軸(7)，定位軸(7)的下端穿過軌道板底模(6)且通過螺母(5)固定，緊靠軌道板底模(6)上平面的定位軸(7)軸段為上小下大的錐狀結(jié)構(gòu)(4)，定位軸(7)的上端螺紋連接有上端帶有擰緊結(jié)構(gòu)的脹緊套(2)，脹緊套(2)內(nèi)側(cè)下端緊靠定位軸(7)的軸肩(8)，該脹緊套(2)下端設(shè)有至少一個(gè)縱向開口槽(2-1)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的套管固定器，其特征在于所述擰緊結(jié)構(gòu)為脹緊套(2) 外周采用六方或四方結(jié)構(gòu)，且六方或四方角呈圓角，圓角與預(yù)埋套管(1)的內(nèi) 壁相適配。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的套管固定器，其特征在于所述脹緊套(2)的縱向開 口槽(2-1)的端頭外側(cè)設(shè)有增大摩擦力的滾花(2-2)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的套管固定器，其特征在于所述脹緊套(2)下端的縱 向開口槽(2-1)有三個(gè)或四個(gè)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的套管固定器，其特征在于所述脹緊套(2) 外側(cè)套接有預(yù)埋套管(1)，預(yù)埋套管(1)下端緊靠軌道板底模(6)上平面， 且預(yù)埋套管(1)與軌道板底模(6)上平面的接觸面之間通過密封圈(3)密封。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的套管固定器，其特征在于所述軌道板底模(6)上平 面與預(yù)埋套管(1)接觸處設(shè)有沿預(yù)埋套管(1)下端面圓周方向延伸的環(huán)狀凹 槽(6-1)，所述密封圈(3)裝于環(huán)狀凹槽(6-1)中。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種套管固定器，屬于套管安裝技術(shù)領(lǐng)域，包括裝于軌道板底模上的階梯狀定位軸，定位軸的下端穿過軌道板底模且通過螺母固定，緊靠軌道板底模上平面的定位軸軸段為上小下大的錐狀結(jié)構(gòu)，定位軸的上端螺紋連接有上端帶有擰緊結(jié)構(gòu)的脹緊套，脹緊套內(nèi)側(cè)下端緊靠定位軸的軸肩，該脹緊套下端設(shè)有至少一個(gè)縱向開口槽；本實(shí)用新型便于安裝、便于脫模，工序大大簡(jiǎn)化，生產(chǎn)效率高；本實(shí)用新型主要適用于制作帶有預(yù)埋套管的軌道板的場(chǎng)合。
文檔編號(hào)B28B23/00GK201140447SQ20072008242
公開日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2007年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月13日
發(fā)明者馮松林, 劉振民, 周雪梅, 雷 張, 徐振龍, 李俊剛, 杜建新, 楊明輝, 彬 王, 王貴榮, 石春艷, 錢振地, 龔斯昆 申請(qǐng)人:中鐵二十三局集團(tuán)有限公司