專利名稱：具可透光性與可撓性的系統(tǒng)模板及其組合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑模板，尤其涉及一種可以方便地觀察到混 凝土搗灌期間所產(chǎn)生的氣泡，且可依結(jié)構(gòu)物曲度需求組合模板的具可透 光性與可撓性的系統(tǒng)模板及其組合裝置。
技術(shù)背景一般的建筑模板多以木質(zhì)板體釘制成單元模板，再利用木角材支撐 系固組合而成。然而，木質(zhì)模板在使用上往往有一些問題需要克服，例 如，其于組裝時(shí)的穿孔系固及拆模時(shí)難以避免的損傷，使之重復(fù)使用率 偏低。再因受損面板會(huì)造成的混凝土表面不平整的現(xiàn)象，以致需再予二 次施工，相對(duì)提高了工料成本。此外，已被廣泛使用的各式鐵質(zhì)模板，因多為單一使用目的而焊接 成型，故其通用性不高。又因現(xiàn)場(chǎng)拆裝皆須依賴機(jī)械吊掛，以致無法有 效降低施工成本。針對(duì)上述兩類傳統(tǒng)模板而言，因同為硬質(zhì)且非透明板體，無論是在 配合結(jié)構(gòu)外型變化的通用性，或使用于對(duì)混凝土面層質(zhì)量要求較高的清 水模板施工，兩者皆有待改良的空間。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上 述缺陷，而提供一種具可透光性與可撓性的系統(tǒng)模板及其組合裝置，其 可以方便地觀察到混凝土搗灌期間所產(chǎn)生的氣泡，且可依結(jié)構(gòu)物曲度需 求組合模板。本實(shí)用新型系統(tǒng)模板是一種系統(tǒng)模板，其特征在于，包括 一具可透光性與可撓性的塑膠 面板；數(shù)個(gè)方形小支撐，各小支撐是間隔平行固設(shè)于該塑膠面板的一側(cè)， 各小支撐為中空管體。前述的系統(tǒng)模板，其中各小支撐是與該塑膠面板為不同材質(zhì)。 前述的系統(tǒng)模板，其中各小支撐的橫截面為方形，各小支撐的其中 一面系固設(shè)于塑膠面板的一側(cè)，并以插栓作為平行小支撐方向的模板續(xù)接。前述的系統(tǒng)模板，其中塑膠面板是由聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚乙烯(Polyethylene, PE)或聚氯乙烯(Poly vinyl chloride, PVC)制成。本實(shí)用新型系統(tǒng)模板組合裝置是一種系統(tǒng)模板組合裝置，其特征在于，包括 一個(gè)以上的系統(tǒng)模板， 各模板包括一具可透光性與可撓性的塑膠面板以及數(shù)個(gè)方形小支撐，各 小支撐是間隔平行固設(shè)于該塑膠面板的一側(cè)； 一個(gè)以上固設(shè)于各模板小 支撐的外側(cè)面的可調(diào)曲度水平大支撐，該水平大支撐是垂直于模板的小 支撐； 一個(gè)以上固設(shè)于各模板的水平大支撐外側(cè)面的垂直大支撐，該垂 直大支撐是垂直于水平大支撐，各垂直大支撐的底側(cè)分別固設(shè)有一結(jié)合 件。前述的系統(tǒng)模板組合裝置，其中各小支撐是與該塑膠面板為不同材 質(zhì)，各小支撐的橫截面為方形，各小支撐的其中一面系固設(shè)于塑膠面板前述的系統(tǒng)模板組合裝置，其中包含兩平行設(shè)置的第一模板以及兩 長(zhǎng)度較第一模板為短的第二模板，且各小支撐位于各模板的相對(duì)外側(cè)， 該第二模板是分別平行設(shè)置于兩第一模板的兩側(cè)，使第一模板與第二模 板包圍形成一容置空間，垂直大支撐是分別設(shè)置于兩相對(duì)模板外的對(duì)應(yīng)位置。前述的系統(tǒng)模板組合裝置，其中各垂直大支撐的頂端與其對(duì)應(yīng)垂直 大支撐的頂端是以一個(gè)以上的連桿結(jié)合固定。前述的系統(tǒng)模板組合裝置，其中兩第一模板對(duì)應(yīng)設(shè)置的小支撐上分 別插置有一插栓，于對(duì)應(yīng)的兩插栓頂端固設(shè)有一寬止件，該寬止件為一 方形桿體并以兩螺栓分別將寬止件螺鎖固定于兩插栓上。前述的系統(tǒng)模板組合裝置，其中各插栓為一方形體，各插栓的寬度是由插栓中段朝兩端漸減，中段的寬度是略大于對(duì)應(yīng)的小支撐的內(nèi)部寬 度，兩端的寬度是略小于對(duì)應(yīng)的小支撐的內(nèi)部寬度。 本實(shí)用新型可達(dá)到的具體功效包括1. 本實(shí)用新型由于采用平滑度高的塑膠面板作為模板的面板，可 應(yīng)用于表面需使用清水模板的建筑物，經(jīng)拆模后的混凝土表面，較傳統(tǒng) 木質(zhì)或鐵質(zhì)模板更為光滑；另借由塑膠面板本身所具有的透光特性，可 于混凝土灌漿期間，即時(shí)處理搗實(shí)不全所產(chǎn)生的氣孔，除能減少面層二 次抹平所導(dǎo)致的色差，亦可節(jié)省其相對(duì)產(chǎn)生的工料成本。2. 由于本實(shí)用新型是采用具寬止作用的連結(jié)桿件與外部反力支撐， 以達(dá)到確保兩對(duì)向模板的寬度及模板整體的強(qiáng)度，即并未采用類似傳統(tǒng) 木模以鐵線等穿破模面系固于支撐上提供反作用力，因此，塑膠面板使 用時(shí)不會(huì)受到破壞，可相對(duì)提高模板的重復(fù)使用率，并避免漏漿所造成 的混凝土表面不平整。3. 本實(shí)用新型由于塑膠面板具有可撓性，因此可將模板彎曲成所 需的弧度，再連結(jié)己預(yù)先調(diào)整完成的水平大支撐，即可形成所需的曲形 結(jié)構(gòu)模板組合，無須經(jīng)過多次模板加工或預(yù)鑄模板，可以人工快速組合, 具有實(shí)用性高的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)而使工程成本降低。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例模板與插栓的立體示意圖。圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例使用于混凝土灌漿時(shí)的立體示意圖。圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例使用于混凝土灌漿時(shí)的俯視圖。圖4是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例使用于混凝土灌漿時(shí)的主視剖面圖。圖5是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例形成曲形結(jié)構(gòu)體的俯視圖。圖中標(biāo)號(hào)說明1 0模板 10 A模板1l塑膠面板 11A塑膠面板1 2小支撐2 0插栓3 O可調(diào)曲度水平大支撐4 0垂直大支撐 4 1結(jié)合螺桿4 2結(jié)合件5 0寬止件具體實(shí)施方式
請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例包含一模板1 0 ,該模 板io包含一具可透光性與可撓性的塑膠面板1 1以及數(shù)個(gè)方形小支撐 1 2，該塑膠面板l 1可由聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚乙烯 (Polyethylene, PE)或聚氯乙烯(Poly vinyl chloride, PVC)等塑膠材 料所制成，由于塑膠面板l 1的內(nèi)表面可制成相當(dāng)平滑，因此在塑膠面 板l l間進(jìn)行混凝土灌漿后，拆模后的混凝土表面亦相當(dāng)光滑，另借由 塑膠面板11本身所具有的可透光特性，因此混凝土表面搗實(shí)不全所產(chǎn) 生的氣孔可通過塑膠面板l l而被發(fā)現(xiàn)，進(jìn)而可即時(shí)處理氣孔問題而進(jìn) 一步提高混凝土表面的光滑度，因此本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例可降低二 次抹平作業(yè)的機(jī)率；各小支撐l 2是間隔平行固設(shè)于該塑膠面板1 l的一側(cè)，借由小支 撐l 2的勁度與強(qiáng)度，提供灌漿時(shí)混凝土作用于塑膠面板1 l的支撐力， 避免塑膠面板l l變形，小支撐l 2為中空管體；較佳的是，各小支撐 1 2是與該塑膠面板1 l為不同材質(zhì)，小支撐l 2可為鋼管或硬質(zhì)塑膠 管，其可以固定件如螺絲釘?shù)冉Y(jié)合或以膠合方式結(jié)合，而使小支撐l 2 與塑膠面板1 1結(jié)合成基本模板1 0單元，且各小支撐1 2的橫截面為 方形，各小支撐l 2的其中一面系固設(shè)于塑膠面板1 l的外表面，由于 小支撐l2無須使用鐵線等固定于塑膠面板1l上，因此塑膠面板l1 使用時(shí)不會(huì)受到破壞，可相對(duì)提高模板l 0的重復(fù)使用率；請(qǐng)參照?qǐng)D2至圖4所示，當(dāng)使用本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行混凝 土的灌漿作業(yè)時(shí)，是使兩第一模板l 0平行設(shè)置且各小支撐1 2是位于 二模板l 0的相對(duì)外側(cè)，再將兩長(zhǎng)度較第一模板l 0為短的第二模板1 0分別平行設(shè)置于兩第一模板1 0的兩側(cè)，且各小支撐l 2是位于二模 板l 0的相對(duì)外側(cè)，而包圍形成一長(zhǎng)方形的容置空間，各模板l 0的外側(cè)面分別固設(shè)有數(shù)個(gè)可調(diào)曲度水平大支撐3 0，該可調(diào)曲度水平大支撐 3 0是垂直于模板1 0的小支撐1 2 ，再于各模板1 0的可調(diào)曲度水平 大支撐3 0外側(cè)面分別對(duì)應(yīng)固設(shè)有一個(gè)以上的垂直大支撐4 0，該垂直 大支撐4 0是垂直于可調(diào)曲度水平大支撐3 0，各垂直大支撐4 O的頂 端與其對(duì)應(yīng)垂直大支撐4 0的頂端是以一個(gè)以上的結(jié)合螺桿4 l穿設(shè)固 定，各垂直大支撐4 0的底側(cè)分別固設(shè)有一結(jié)合件4 2，該結(jié)合件4 2 的橫截面為L(zhǎng)形而使其一側(cè)面固定于垂直大支撐4 0 ，另一側(cè)面則可貼 合于地面或樓板，而可利用螺栓等固定件將該結(jié)合件4 2鎖固于地面或 樓板，借由上述可調(diào)曲度水平大支撐3 0與垂直大支撐4 O的設(shè)置，進(jìn) 一步加強(qiáng)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的支撐結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；兩第一模板l0呈對(duì)應(yīng)設(shè)置的小支撐12上分別插置有一插栓2 0，于對(duì)應(yīng)的兩插栓2 0頂端固設(shè)有一寬止件5 0，該寬止件5 O為一 方形桿體并以兩螺栓分別將寬止件5 0螺鎖固定于兩插栓2 0上，借此 可進(jìn)一步加強(qiáng)第一模板l O頂側(cè)的結(jié)合力量，并在混凝土灌槳時(shí)，第一 模板l Q頂側(cè)不會(huì)產(chǎn)生變形的現(xiàn)象，確保灌槳形成的結(jié)構(gòu)體厚度；此外， 各模板l 0在平行小支撐1 2的方向亦可以插栓2 O相互結(jié)合，即讓插 栓2 0頂?shù)锥朔謩e插置于兩模板1 Q對(duì)應(yīng)的小支撐l 2中，而使兩模板 1 O上下迭合固定；較佳的是，各插栓2 0為一柱形體且插置于其中一 小支撐l 2中，各插栓2 0的寬度由插栓2 O中段朝兩端漸減，中段的 寬度是略大于對(duì)應(yīng)的小支撐1 2的內(nèi)部寬度，兩端的寬度是略小于對(duì)應(yīng) 的小支撐l 2的內(nèi)部寬度，而使各插栓2 0可穩(wěn)固插置于小支撐1 2中。請(qǐng)進(jìn)一步參照?qǐng)D5所示，當(dāng)欲以混凝土灌漿形成為具有弧度的曲形 結(jié)構(gòu)體時(shí)，可利用塑膠面板l 1A的可撓性將模板1 OA彎曲為所需的 弧度，再以可調(diào)曲度水平大支撐3 0結(jié)合于此彎曲的模板1 0A，即可 形成所需的曲形模板組合，由于利用本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例灌漿形成 為曲形結(jié)構(gòu)體時(shí)，無須經(jīng)過多次組裝或預(yù)鑄模板，因此本實(shí)用新型的較 佳實(shí)施例可以人工快速組合，具有實(shí)用性高的優(yōu)點(diǎn)，而可減低工程成本。 當(dāng)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例應(yīng)用于制造墻面或方形結(jié)構(gòu)物時(shí)，僅需將模 板l O外的支撐結(jié)構(gòu)改為傳統(tǒng)固定直線型支撐。當(dāng)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例應(yīng)用于制造道路的U形水溝時(shí)，僅需將模板l 0A彎成U形后，再 以U形隔板作為連結(jié)與加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，即可作為水溝內(nèi)模。
權(quán)利要求1.一種系統(tǒng)模板，其特征在于，包括一具可透光性與可撓性的塑膠面板；數(shù)個(gè)方形小支撐，各小支撐是間隔平行固設(shè)于該塑膠面板的一側(cè)，各小支撐為中空管體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)模板，其特征在于所述各小支撐是 與該塑膠面板為不同材質(zhì)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)模板，其特征在于所述各小支撐的 橫截面為方形，各小支撐的其中一面系固設(shè)于塑膠面板的一側(cè)，并以插 栓作為平行小支撐方向的模板續(xù)接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的系統(tǒng)模板，其特征在于所述塑 膠面板是由聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚乙烯(Polyethylene, PE) 或聚氯乙烯(Poly vinyl chloride, PVC)制成。
5. —種系統(tǒng)模板組合裝置，其特征在于，包括 一個(gè)以上的系統(tǒng)模板，各模板包括一具可透光性與可撓性的塑膠面板以及數(shù)個(gè)方形小支撐，各小支撐是間隔平行固設(shè)于該塑膠面板的一側(cè)； 一個(gè)以上固設(shè)于各模板小支撐的外側(cè)面的可調(diào)曲度水平大支撐，該水平大支撐是垂直于模板的小支撐；一個(gè)以上固設(shè)于各模板的水平大支撐外側(cè)面的垂直大支撐，該垂直大支撐是垂直于水平大支撐，各垂直大支撐的底側(cè)分別固設(shè)有一結(jié)合件。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)模板組合裝置，其特征在于所述各小支撐是與該塑膠面板為不同材質(zhì)，各小支撐的橫截面為方形，各小支 撐的其中一面系固設(shè)于塑膠面板的一側(cè)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)模板組合裝置，其特征在于包含兩平行設(shè)置的第一模板以及兩長(zhǎng)度較第一模板為短的第二模板，且各小支 撐位于各模板的相對(duì)外側(cè)，該第二模板是分別平行設(shè)置于兩第一模板的 兩側(cè)，使第一模板與第二模板包圍形成一容置空間，垂直大支撐是分別 設(shè)置于兩相對(duì)模板外的對(duì)應(yīng)位置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)模板組合裝置，其特征在于所述各 垂直大支撐的頂端與其對(duì)應(yīng)垂直大支撐的頂端是以一個(gè)以上的連桿結(jié)合固定。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)模板組合裝置，其特征在于所述兩 第一模板對(duì)應(yīng)設(shè)置的小支撐上分別插置有一插栓，于對(duì)應(yīng)的兩插栓頂端 固設(shè)有一寬止件，該寬止件為一方形桿體并以兩螺栓分別將寬止件螺鎖 固定于兩插栓上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)模板組合裝置，其特征在于所述 各插栓為一方形體，各插栓的寬度是由插栓中段朝兩端漸減，中段的寬 度是略大于對(duì)應(yīng)的小支撐的內(nèi)部寬度，兩端的寬度是略小于對(duì)應(yīng)的小支撐的內(nèi)部寬度。
專利摘要一種具可透光性與可撓性的系統(tǒng)模板及其組合裝置，其是由一組塑膠模板單元連結(jié)水平大支撐及垂直大支撐所組成。其中，基本的模板單元是由一片塑膠面板結(jié)合數(shù)個(gè)方形小支撐所構(gòu)成；各小支撐是平行間隔固設(shè)于塑膠面板上，因利用塑膠面板的光滑度，故可作為清水模板使用。應(yīng)用此一系統(tǒng)模板，可依結(jié)構(gòu)物曲度需求組立模板，以灌注混凝土。此外，選用具透光性面板時(shí)，灌漿施工期間可實(shí)時(shí)處理混凝土搗實(shí)不全的位置，相對(duì)提高結(jié)構(gòu)質(zhì)量及減少拆模后的面層處理工時(shí)。
文檔編號(hào)E04G17/00GK201106281SQ20072009858
公開日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2007年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月20日
發(fā)明者林世景 申請(qǐng)人:林世景