專利名稱：全程全自動墻板生產循環(huán)流水線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種墻板生產流水線，尤其是全程全自動墻板 生產循環(huán)流水線。
技術背景眾所周知，流水線作業(yè)能加快生產速度，提高生產效率。墻板生 產也不例外，以流水線作業(yè)生產速度為最快。但是用流水線作業(yè)生產 墻板或類似于墻板的一些產品與生產服裝、汽車等一系列產品不一樣， 后者在生產一結束可以打包裝箱運走或自行開走，而前者生產一結束 是一種沒有凝固的半成品，不但不能打包裝箱運走，而且還不能脫離 模具，必須在模具內安置一段時間后經脫模后放能運走。另外，這種 產品澆鑄前必須先輸入笨重的模具放能作業(yè)。所以類似于墻板那樣要 通過一段時間凝固才能成為可搬運的產品，光用一條生產流水線不能 完成自動化生產。但目前剛開始應用的墻板生產流水線只局限于生產部分，即墻板 開始澆鑄到墻板澆鑄成型的生產過程流水作業(yè)。而用于制作墻板'的底 模進入生產流水線，以及墻板澆鑄成型后脫離生產流水線進入凝固區(qū) 等環(huán)節(jié)都沒有采用流水線作業(yè)。這樣一來，就帶來幾個問題 一是每 完成一塊墻板的澆鑄，用于澆鑄墻板的并保證墻板平整度的底模需要 來回搬運若干次，其底模很容易扭曲變形，從而難以保證墻板的平整 度；二是增加了操作人員，墻板澆鑄前底模搬運至生產流水線，澆鑄 后連著模具的未凝固的墻板從流水線上搬運至凝固區(qū)，.即便是應用搬 運機械，也要用勞動力協(xié)助搬淳；三是如果在流水線作業(yè)時缺乏勞動 力，底模來不及進入生產流水線或澆鑄成型后的墻板不能及時從流水 線上搬運出去，導致被迫停機等待，難以充分發(fā)揮機械的工作效率。 發(fā)明內容為了克服現(xiàn)有的流水線作業(yè)澆鑄墻板前與澆鑄墻板后模具來回搬 運導致模具變形，降低墻板平整度，增加模具及剛澆鑄好的墻板運輸 勞動用工，降低機械工作效率的狀況，本實用新型提供一種墻板生產 流水線，該流水線是一種全過程全自動循環(huán)式流水線。它不僅能在墻 板澆鑄成型時應用，而且還能應用于墻板澆鑄前底模的運輸、墻板澆 鑄成型后自動運輸?shù)侥虆^(qū)，墻板凝固后的脫模。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是本實用新型由 若干組流水線所組成，包括一組生產澆鑄流水線，在生產澆鑄流水線 旁邊設有脫模流水線，在脫模流水線的兩端分別設有運輸流水線，在 運輸流水線之間設有若干條凝固區(qū)流水線，在運輸流水線的兩端分別 設有井字形移動轉盤。所述的井字形移動轉盤用于流水線之間的連接，其中井字形轉盤 的寬度與流水線的寬度一致，井字形轉盤的傳動系統(tǒng)與流水線的傳動 系統(tǒng)同步，井字形轉盤上面的導軌與流水線上面的導軌一致，井字形 轉盤的高度與流水線一致。墻板澆鑄時，由若干條流水線組成的凝固 區(qū)流水線、兩條運輸流水線與一條生產流水線通過四個井字形轉盤連 接，組成一個閉合循環(huán)系統(tǒng)，來實現(xiàn)墻板自動化生產。墻板凝固后， 由若干條流水線組成的凝固區(qū)流水線、兩條運輸流水線與一條脫模流 水線通過四個井字形轉盤連接，組成另一個閉合循環(huán)系統(tǒng)，來實現(xiàn)墻 板的脫模。
當墻板開始生產時,凝固區(qū)流水線(這個區(qū)此時的功能是底模放 置)的若干條流水線中的其中一條流水線與兩條運輸流水線、 一條生 產流水線在傳動系統(tǒng)的傳送下通過四個井字形轉盤進行行走，使放置 于凝固區(qū)流水線上的底模通過第一個井字形轉盤進入運輸流水線，再 通過第二個井字形轉盤由運輸流水線進入生產澆鑄流水線，然后進行
墻板澆鑄成型。澆鑄成型后的墻板(連模具)通過第三個井字形轉盤 進入另 一條運輸流水線，再通過第四個井字形轉盤由運輸流水線進入 剛才底模出來的那一條凝固區(qū)流水線待凝固(此時完成一個小循環(huán))。 緊接著移動井字型轉盤至第二條、第三條......流水線，然后待凝區(qū)的第二條、第三條……流水線重復第一條的動作，從而完成一個大循環(huán)， 此時墻板按班次計劃澆鑄完畢，全部墻板在待凝區(qū)待凝固。凝崮后， 把用于生產流水線上兩個可移動井字型轉盤移動到脫模流水線兩頭，-使帶有模具的墻板再通過井字形轉盤經運輸流水線再通過另一個井字 形轉盤進入脫模流水線脫模。脫模后的底模又通過第三個井字形轉盤 經另一條運輸流水線后，再通過第四個井字形轉盤放置于凝固區(qū)流水 線，等候下次澆鑄。由此完成墻板的全過程全自動生產。本實用新型的有益效果是，當墻板澆鑄時，若干條流水線組成的 凝固區(qū)流水線、兩條運輸流水，線與一條生產流水線通過井字形轉盤的 連接，組成一個閉合循環(huán)系統(tǒng)，底模始終在四條流水線導軌上平穩(wěn)運 行，避免了模具，特別是底模的扭曲變形，從而保證了墻板的平整度。另外，還避免了模具與墻板在機械或人工裝卸運輸中的損傷；三是由 于應用了全程流水線，減少了底模與澆鑄成型后的墻板運輸環(huán)節(jié)，大 大的減少了勞動力，提高了機械效率，并且真正實現(xiàn)了墻板的自動化生產。本實用新型適用于所有平模澆鑄的墻板生產。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。


' 附圖為本實用新型的整體結構示意圖。
具體實施方式
如圖所示，本實用新型由若干組流水線所組成，包括一組生產澆 鑄流水線4，在生產澆鑄流水線4旁邊設有脫模流水線6，在脫模流水線 6的兩端分別設有運輸流水線3、 8，在運輸流水線3、 8之間設有若干條 凝固區(qū)流水線2，在運輸流水線3、 8的兩端分別設有井字形移動轉盤1、 5、 7、 9。
所述的井字形移動轉盤l、 5、 7、 9組成一個閉合循環(huán)式流水線系 統(tǒng)，來實現(xiàn)墻板自動化澆鑄成型；當墻板凝固進行脫模時，脫模區(qū)流 水線6，凝固區(qū)流水線2，運輸流水線3、 8,四個井字形轉盤l、 5、 7、 9、組成一個閉合循環(huán)式流水線系統(tǒng)，來實現(xiàn)墻板的專門脫模區(qū)脫模。 從而完成全過程全自動墻板生產流水線作業(yè)。具體實施例當墻板開始生產時，凝固區(qū)流水線(這個區(qū)此時的功能是底模放 置)2的若干條流水線中的其中.一條流水線與兩條運輸流水線3、 8、 一 條生產流水線4，在傳動系統(tǒng)的傳送下，通過四個井字形轉盤l、 5、 7、 9向生產澆鑄流水線方向行走，使放置于凝固區(qū)流水線2上的底模通過 第一個井字形轉盤1進入運輸流水線3，再通過第二個井字形轉盤5由運 輸流水線進入生產澆鑄流水線4，然后進行墻板澆鑄成型。澆鑄成型后 的墻板(連模具)通過第三個井字形可移動轉盤7進入另一條運輸流水 線8，再通過第四個井字形轉盤9由運輸流水線8進入剛^^底模出來的那 一條凝固區(qū)流水線2待凝固(此時完成一個小循環(huán))。緊接著把凝固區(qū) 的兩個井字型可移動轉盤移動到第二條、第三條......流水線上，使凝固區(qū)的第二條、第三條……流水線重復第一條的動作，從而完成一個 大循環(huán)，此時墻板按班次計劃澆鑄完畢，全部墻板在凝固區(qū)流水線2待 凝固。凝固后，把生產流水線4兩個頭上的井字型可移動轉盤移動到脫 模流水線6兩個頭上，使帶有模具的墻板再通過并字形轉盤l經運輸流 水線3再通過另一個井字形轉盤5進入脫模流水線6脫模，脫模后的底模 又通過第三個井字形轉盤7經另一條運輸流水線8，再通過第四個井字 形轉盤9放置于凝固區(qū)流水線2，等候下次澆鑄。由此完成墻板的全過 程全自動生產。本實用新型適用于所有平模的澆鑄的墻板生產。
權利要求1、一種全程全自動的墻板生產循環(huán)流水線，本實用新型由若干組流水線所組成，包括一組生產澆鑄流水線(4)，其特征在于在生產澆鑄流水線(4)旁邊設有脫模流水線(6)，在脫模流水線(6)的兩端分別設有運輸流水線(3)、(8)，在運輸流水線(3)、(8)之間設有若干條凝固區(qū)流水線(2)，在運輸流水線(3)、(8)的兩端分別設有井字形移動轉盤(1)、(5)、(7)、(9)。
2、 根據(jù)權利要求l所述的全程全自動墻板生產流氷線，其特征在 于若干條凝固區(qū)流水線(2)， 一條生產澆鑄流水線(4)，兩條運輸流 水線(3)、 (8)與四個井字形可移動轉盤(1)、 (5)、 (7)、 (9)組成 一個閉合循環(huán)流水線系統(tǒng)進行自動化生產。
專利摘要一種全程全自動墻板生產循環(huán)流水線，能夠使墻板在澆鑄、凝固、脫模的全過程都實行自動化流水線生產，本實用新型由若干組流水線所組成，包括一組生產澆鑄流水線，在生產澆鑄流水線旁邊設有脫模流水線，在脫模流水線的兩端分別設有運輸流水線，在運輸流水線之間設有若干條凝固區(qū)流水線，在運輸流水線的兩端分別設有井字形移動轉盤。本實用新型適用于墻板的澆鑄生產。
文檔編號B28B15/00GK201033457SQ200720106959
公開日2008年3月12日 申請日期2007年3月8日 優(yōu)先權日2007年3月8日
發(fā)明者傅金松, 童培銀 申請人:傅金松