專利名稱：一種用于制作管制凹凸口玻璃瓶瓶口的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于制作管制凹凸口玻璃瓶制瓶口的裝置。
技術(shù)背景在用于制作管制玻璃瓶的制瓶機(jī)上，現(xiàn)有的技術(shù)中，制作凹凸口瓶瓶口的裝置其結(jié) 構(gòu)部件多，體積大。由于制瓶機(jī)的各個(gè)工位的旋轉(zhuǎn)中心處于一個(gè)圓上，某一個(gè)工位零部 件體積的增大將直接導(dǎo)致整個(gè)制瓶機(jī)體積的增加。因此現(xiàn)有技術(shù)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積偏 大、制造成本高的缺點(diǎn)，同時(shí)也增加了故障率，更增加了維修的困難程度。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 體積小巧的用于制作管制凹凸口玻璃瓶瓶口的裝置。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種用于制作管制凹凸口玻璃瓶瓶口的裝置，主要由二個(gè)分別帶半模芯的模芯座、 模芯開(kāi)合氣缸、水平導(dǎo)桿、滑塊、模芯升降氣缸、氣缸座、垂直導(dǎo)桿組成，所述的模芯 開(kāi)合氣缸安裝在一模芯座上，其芯軸固定在另一模芯座上；所述的水平導(dǎo)桿穿過(guò)模芯座 后一端固定在滑塊上，另一端帶限位板；所述的滑塊套在垂直導(dǎo)桿上，滑塊與模芯升降 氣缸的芯軸連接，垂直導(dǎo)桿和模芯升降氣缸均固定在氣缸座上。上述裝置中每?jī)蓚€(gè)半模芯組成一個(gè)完整的模芯，二個(gè)模芯座間在模芯開(kāi)合氣缸的作 用下可實(shí)現(xiàn)分開(kāi)或合攏，從而使兩半模芯分開(kāi)或合攏。在模芯升降氣缸作用下，滑塊連 同模芯座可沿垂直導(dǎo)桿上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)模芯的升降。上述二模芯座間還有定位板，定位板固定在水平導(dǎo)桿上，用于確定模芯合攏時(shí)的位置。上述垂直導(dǎo)桿的頂端有限位裝置，限位裝置可以限制滑塊上升的極限位置。 上述水平導(dǎo)桿的端部固定限位板，用于限制模芯分開(kāi)時(shí)一模芯座運(yùn)動(dòng)的距離。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了瓶口的制作，因 此操作簡(jiǎn)單、安裝維修方便、制造成本低。附困說(shuō)明圖l為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)例例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為

圖1的A-A剖面圖。圖4為圖2的B-B剖面圖。
圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例模芯進(jìn)入在制玻璃瓶瓶口但兩半模芯尚未分開(kāi)時(shí)的工作狀 態(tài)示意圖。圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例模芯進(jìn)入在制玻璃瓶瓶口且兩半模芯已經(jīng)分開(kāi)時(shí)的工作狀 態(tài)示意圖。圖7為已完成的管制凹口玻璃瓶示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖l、圖2、圖3、圖4所示， 一種用于制作管制凹凸口玻璃瓶瓶口的裝置，它主要 由半模芯l、模芯座A2、模芯座B3、定位板4、限位板5、模芯開(kāi)合氣缸6、滑塊7、模芯 升降氣缸8、氣缸座9、垂直導(dǎo)桿IO、連接螺母12、水平導(dǎo)桿13、定位銷14、限位裝置15 組成。每?jī)蓚€(gè)半模芯l組成一個(gè)完整的模芯，半模芯1分別安裝在模芯座A2和模芯座B3上， 模芯開(kāi)合氣缸6安裝在模芯座B3上，見(jiàn)圖2;模芯開(kāi)合氣缸6的芯軸通過(guò)連接螺母12與模 芯座A2固定，見(jiàn)圖3，模芯座A2和模芯座B3在模芯開(kāi)合氣缸6的作用下可實(shí)現(xiàn)分開(kāi)或合攏，從而使兩半模芯l分開(kāi)或合攏。模芯座A2、 B3套在水平導(dǎo)桿13上與其精密配合，可保證兩半模芯l開(kāi)合的精度，見(jiàn)圖4。定位板4通過(guò)定位銷14固定在水平導(dǎo)桿13上，用于確定半模芯l合攏時(shí)的位置，見(jiàn)圖 2、圖4;限位板5固定在水平導(dǎo)桿13的端部，用于限制模芯分開(kāi)時(shí)模芯座A2運(yùn)動(dòng)的距離； 水平導(dǎo)桿13的一端固定在滑塊7上，使滑塊7可以限制模芯座B3的運(yùn)動(dòng)距離?；瑝K7與模芯升降氣缸8的芯軸之間用螺釘連接，在模芯升降氣缸8作用下，滑塊7 連同模芯座可沿垂直導(dǎo)桿10上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)模芯的升降。上述垂直導(dǎo)桿10頂端設(shè)置限位裝置15，限位裝置15可以限制滑塊7上升的極限位置， 如圖4所示。上述限位裝置15由導(dǎo)桿座11、螺桿17和螺母16組成，螺桿17上的螺紋與導(dǎo)桿座11 上的螺紋孔旋合，調(diào)節(jié)好螺桿端平面的高度位置后，再由螺母16鎖緊，從而能調(diào)整滑塊 7的上行高度。上述限位裝置15也可為螺母，垂直導(dǎo)桿10上設(shè)與其相一致的螺紋，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺母調(diào) 節(jié)其在垂直導(dǎo)桿10上的位置。在半模芯l上有部分凸楞，在兩半模芯l合攏的情況下，模芯升降氣缸8帶動(dòng)滑塊7 上升，使模芯進(jìn)入在制玻璃瓶的瓶口，如圖5所示。此時(shí)，在模芯開(kāi)合氣缸6的作用下， 兩半模芯l分開(kāi)，如圖6所示。由于這時(shí)候在制玻璃瓶瓶口的玻璃處在80(TC左右的軟化 狀態(tài)下，且其繞自身的軸線旋轉(zhuǎn)，在模芯的作用下，便可加工出瓶口，如圖7所示。本實(shí)施例是以制作凹口瓶為例，還可用其制作凸口瓶。制作凸口瓶與制作凹口瓶的 不同之處只在于模芯的形狀，把模芯上的凸楞改為凹槽，即可制作出凸口瓶。
權(quán)利要求1、一種用于制作管制凹凸口玻璃瓶瓶口的裝置，其特征在于主要由二個(gè)分別帶半模芯的模芯座、模芯開(kāi)合氣缸、水平導(dǎo)桿、滑塊、模芯升降氣缸、氣缸座、垂直導(dǎo)桿組成，所述的模芯開(kāi)合氣缸安裝在一模芯座上，其芯軸固定在另一模芯座上；所述的水平導(dǎo)桿穿過(guò)模芯座后一端固定在滑塊上，另一端帶限位板；所述的模芯座固定在滑塊上，滑塊套在垂直導(dǎo)桿上，滑塊與模芯升降氣缸的芯軸連接，垂直導(dǎo)桿和模芯升降氣缸均固定在氣缸座上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于制作管制凹凸口玻璃瓶瓶口的裝置，其特征在于所 述的二模芯座間還有定位板，定位板固定在水平導(dǎo)桿上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于制作管制凹凸口玻璃瓶瓶口的裝置，其特征在于 所述的水平導(dǎo)桿的端部固定限位板。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于制作管制凹凸口玻璃瓶瓶口的裝置，其特征在于所述的垂直導(dǎo)桿的頂端設(shè)置限位裝置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于制作管制凹凸口玻璃瓶瓶口的裝置，其特征在于所 述的垂直導(dǎo)桿的頂端設(shè)置限位裝置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于制作管制凹凸口玻璃瓶瓶口的裝置，其特征在于所 述的限位裝置由導(dǎo)桿座、螺桿和螺母組成，螺桿上的螺紋與導(dǎo)桿座上的螺紋孔旋合，并 由螺母鎖緊。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于制作管制凹凸口玻璃瓶瓶口的裝置，其特征在于所 述的限位裝置由導(dǎo)桿座、螺桿和螺母組成，螺桿上的螺紋與導(dǎo)桿座上的螺紋孔旋合，并 由螺母鎖緊。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于制作管制凹凸口玻璃瓶制瓶口的裝置，主要由二個(gè)分別帶半模芯的模芯座、模芯開(kāi)合氣缸、水平導(dǎo)桿、滑塊、模芯升降氣缸、氣缸座、垂直導(dǎo)桿組成，所述的模芯開(kāi)合氣缸安裝在一模芯座上，其芯軸固定在另一模芯座上；所述的水平導(dǎo)桿穿過(guò)模芯座后一端固定在滑塊上，另一端帶限位板；所述的模芯座固定在滑塊上，滑塊套在垂直導(dǎo)桿上，滑塊與模芯升降氣缸的芯軸連接，垂直導(dǎo)桿和模芯升降氣缸均固定在氣缸座上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了瓶口的制作，因此操作簡(jiǎn)單、安裝維修方便、制造成本低。
文檔編號(hào)C03B9/00GK201049923SQ200720109878
公開(kāi)日2008年4月23日 申請(qǐng)日期2007年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月26日
發(fā)明者波 曹, 朱永江, 陳連生 申請(qǐng)人:寧波正力藥品包裝有限公司