專利名稱：一種自承式樓板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建筑物樓板結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種建筑用的樓層承板結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
自承式樓板是一種由上弦鋼筋和下弦鋼筋用直徑為3 6mm的細(xì)鋼筋作為 腹桿焊接形成桁架，在珩架底部焊接一層厚度為由0.4 0.6mm的鍍鋅制成的壓 型板。在建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)可以將板直接鋪設(shè)在粱上，進(jìn)行簡(jiǎn)單的鋼筋綁扎后，便可澆 注混凝土。自承式樓板施工簡(jiǎn)單，施工進(jìn)度加快，并且建筑噪音減小較傳統(tǒng)樓 板施工更為環(huán)?！，F(xiàn)有技術(shù)中的自承式樓板是由鋼筋桁架和底部的鍍鋅壓型鋼板焊接成一體 的組合樓板。在樓板的制造過(guò)程中，通常采用電阻焊工藝將成型的鍍鋅板和鋼 筋網(wǎng)(桁架)焊接在一起，桁架固定筋或者斜腹桿與樓板的焊接處相應(yīng)壓出弧 形凸起，由于板材的鍍鋅層對(duì)焊接有不利的影響，焊接過(guò)程中需要加大電極的 機(jī)械壓力，同時(shí)還要增大焊接電流，這樣結(jié)構(gòu)的樓板極易使鍍鋅板被焊穿，影 響其使用后的美觀效果和施工進(jìn)程。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中自承式樓板的壓型鋼板易被焊穿^破壞板 形的缺點(diǎn)，提出一種易于焊接、保證樓板成品美觀的自承式樓板。為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種自承式樓板，由桁架與壓型鋼板焊接而成，其特征在于壓型鋼板上間 隔設(shè)有由基板擠壓形成的條形肋，所述條形肋向一側(cè)傾斜，并中部彎折。壓型鋼板或鍍鋅基板間隔擠緊的條形肋，條形肋的截面寬度近于兩倍的基 板板厚，由于鋼筋或桁架的接觸面較小，在焊接過(guò)程中電流比較集中，易于焊 接。上述條形肋與基板平面的夾角為60° 90° ，肋條與基板平面優(yōu)選夾角為 75° 。所述條形肋彎折處與基板平面距離為7 9mm?；迳厦恳粭l形肋與之相鄰的條形肋對(duì)稱彎折，桁架的固定筋或斜腹桿的 水平段分別焊接在壓型鋼板上對(duì)稱彎折的肋條上，可提高樓板的穩(wěn)定性。進(jìn)一步，所述條形肋彎折處為桁架與壓型鋼板的焊接位置。本實(shí)用新型提供的自承式樓板，相比現(xiàn)有技術(shù)其有益效果在于(1) 由于因?yàn)殍旒茕摻钆c板的接觸面較小，焊接過(guò)程中電流比較集中，在 板的肋被熔透3 4個(gè)毫米就可以達(dá)到焊接要求，本實(shí)用新型的自承式樓板在焊 接過(guò)程中鍍鋅板不會(huì)被焊穿，進(jìn)而保證了樓板成品的美觀以及使用效果，符合 用戶對(duì)頂板的美觀要求，樓板在施工完成后可以免于裝修。(2) 經(jīng)對(duì)施工階段的撓度和鋼筋應(yīng)力進(jìn)行承載力試驗(yàn)，比現(xiàn)有技術(shù)自承式 樓板的混凝土樓板相比明顯改善抗裂性能。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中基板的形狀示意圖；圖2為本實(shí)用新型具有三角桁架焊接于壓型鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2A處放大示意圖；圖4為本實(shí)用新型具有經(jīng)緯網(wǎng)桁架焊接于壓型鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1 圖4中，1為桁架、11為斜腹桿，2為壓型鋼板、3為基板、4為彎折 的條形肋。圖1中所示的現(xiàn)有技術(shù)自承式樓板結(jié)構(gòu)，桁架1的斜腹桿11下端部側(cè)彎水 平延伸一距離，水平段下面焊接壓型鋼板。圖1中的鍍鋅板2是對(duì)應(yīng)斜腹桿焊接處為一弧形凸肋，弧度較大，12為焊 接點(diǎn)。圖2 3中所示的本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，自承式樓板由三角桁架1與壓型鋼板2 焊接而成，壓型鋼板2由鍍鋅基板3制成，基板3間隔擠壓出條形肋4，擠緊后， 條形肋4截面寬度近似于兩倍的基板厚度，條形肋4向一側(cè)傾斜并自中部彎折， 條形肋4的傾斜角為75° (與基板水平面)，彎折點(diǎn)I的高度大致高于基板3約 7 9mm之間，彎折點(diǎn)I為桁架1與壓型鋼板2的焊接位置。本實(shí)施例自承式樓板，壓型鋼板2的肋被擠緊并折彎，且具有一定肋高。 這樣在焊接過(guò)程中電流比較集中(因?yàn)殇摻钆c板的接觸面較小)，在板的肋被熔 透3 4個(gè)毫米就可以達(dá)到焊接要求。因此，可以保證鍍鋅板在焊接過(guò)程中不被 焊穿，進(jìn)而保證了樓板成品的美觀以及使用效果。彎折條形肋4對(duì)應(yīng)于桁架1水平焊接處平行相間布置，相鄰條形肋4彎折 傾斜方向相對(duì)稱。 一圖4中本實(shí)用新型另一實(shí)施例自承式樓板的結(jié)構(gòu)示意圖，與實(shí)施例1不同的是桁架1為經(jīng)緯網(wǎng)狀的桁架，即桁架與桁架之間焊接有蛇行固定筋，固定筋或者斜腹桿下面焊接壓型鋼板2。條形肋4與基板3的夾角a為60° ，條形肋4平行相間布置，條形肋4對(duì) 稱傾斜和彎折，桁架兩端的水平段與對(duì)稱傾斜的肋條焊接，條形肋4彎折處與 基板3的垂直高度為9mm。
權(quán)利要求1、一種自承式樓板，由桁架與壓型鋼板焊接而成，其特征在于壓型鋼板上間隔設(shè)有由基板擠壓形成的條形肋，所述條形肋向一側(cè)傾斜，中部彎折。
2、 如權(quán)利要求l所述的一種自承式樓板，其特征是條形肋與基板平面的傾 斜角為90° 60° 。
3、 如權(quán)利要求2所述的一種自承式樓板，其特征是條形肋與基板平面的傾 斜角為75° 。
4、 如權(quán)利要求l所述的自承式樓板，其特征是所述每一條形肋與之相鄰的 條形肋對(duì)稱彎折。
5、 如權(quán)利要求l所述的自承式樓板，其特征是所述條形肋彎折處與基板平 面距離為7 9mm。
6、 如權(quán)利要求1 5之一所述的自承式樓板，其特征是所述條形肋彎折處 為桁架與壓型鋼板的焊接位置。
專利摘要一種自承式樓板，屬于建筑用樓層承板技術(shù)領(lǐng)域。由桁架與壓型鋼板焊接而成，其特征在于壓型鋼板上間隔設(shè)有由基板擠壓形成的條形肋，所述條形肋向一側(cè)傾斜，中部彎折。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中壓型鋼板易被焊穿的缺點(diǎn)，通過(guò)擠壓基板形成條形肋并向一側(cè)傾斜彎折，其桁架鋼筋與板的接觸面較小，焊接過(guò)程中電流比較集中易于焊接，而且不易焊穿保證樓板成品的美觀。
文檔編號(hào)E04B5/10GK201106238SQ200720115219
公開(kāi)日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2007年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月18日
發(fā)明者鵬 敖, 王曉成 申請(qǐng)人:杭州欣誠(chéng)祥機(jī)電技術(shù)有限公司;長(zhǎng)業(yè)建設(shè)集團(tuán)有限公司