專利名稱：石膏粉生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種石膏生產(chǎn)設(shè)備，尤其是節(jié)省能源、能源利用效率高 的石膏粉生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
石膏(石膏粉)是一種常用材料，廣泛應(yīng)用在建材、醫(yī)療、化工等領(lǐng)域， 具有質(zhì)量輕、強度適中等特點；現(xiàn)有技術(shù)中的石膏粉，通常用磷石膏先初步 處理，再進行干燥、煅燒、粉磨等制得，如名稱為"一種用磷石膏制建筑石 膏粉的方法"、專利號為03108111.8的中國發(fā)明專利所公開的技術(shù)方案，以及 名稱為"一種用熱風(fēng)生產(chǎn)石膏粉的方法"、專利申請?zhí)枮?6116109.4的中國發(fā) 明專利所公開的技術(shù)方案，包括送料、甩灑、輸入熱風(fēng)、脫水、清掃集中、 除塵、輸出與冷卻、接料與包裝等工序，制得石膏粉。上述方法都能制得基 本符合要求的石膏粉，但其不足主要體現(xiàn)在如下幾點1、工藝流程長，設(shè)備 多而龐大，投資大，設(shè)備故障率高，檢修、維護費用高；2、能耗高，能源利 用效率低，不利于節(jié)能和環(huán)保；3、如果采用水進行清洗，不但浪費水資源， 而且有部分石膏被水帶走，形成的泥漿很難處理，造成二次污染；4、加熱用 的煤污染空氣，未回收的細小石膏粉塵進入空氣中，同樣對空氣造成污染。 上述傳統(tǒng)的石膏粉生產(chǎn)方法已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的需要，不能滿足環(huán)保的需要。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種節(jié)能和環(huán)保的、能源利 用效率高、布局合理的石膏粉生產(chǎn)線。本實用新型的技術(shù)方案石膏粉生產(chǎn)線，包括加熱爐、提升機、中間料 倉、電除塵裝置、主熱風(fēng)道、提升裝置、成品倉、除塵風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥、氣流 干燥器、風(fēng)機、磨料機、給料機、揚升機、旋風(fēng)除塵裝置、布袋除塵裝置、 引風(fēng)機、煙筒、螺旋輸送機以及風(fēng)機；其特征在于在主熱風(fēng)道上設(shè)置熱風(fēng) 旁道，熱風(fēng)旁道經(jīng)風(fēng)機與煅燒裝置連接，將主熱風(fēng)道內(nèi)高溫的氣體引入煅燒 裝置，對石膏料進行炒制；煅燒裝置上設(shè)置有回氣管，回氣管與主熱風(fēng)道相 連接；更進一步的特征在于螺旋輸送機與提升機相連接，螺旋輸送機的石膏 經(jīng)提升機進入到中間料倉內(nèi)；中間料倉下部設(shè)置輸送道，輸送道與煅燒裝置 連接，煅燒裝置上部是電除塵裝置，電除塵裝置經(jīng)除塵風(fēng)管與氣流干燥器相連接。本實用新型的石膏粉生產(chǎn)線，相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下特點-1、 既節(jié)能又環(huán)保，能源利用效率高；能充分利用加熱爐產(chǎn)生的高溫氣體， 對石膏加熱、脫水；經(jīng)多次除塵回收，進入空氣中的細小石膏粉塵很少，有 利于環(huán)境保護。2、 整條生產(chǎn)線布局合理，工藝流程簡捷。3、 整條生產(chǎn)線的成本不高，整條生產(chǎn)線的運行成本同樣不高。以下結(jié)合附圖
對本實用新型作進一步的說明 附圖是本實用新型石膏粉生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡圖；具體實施方式
如圖中，l一加熱爐，2—熱交換器，3—提升機，4一風(fēng)機，5—輸送道， 6—中間料倉，7—電除塵裝置，8—主熱風(fēng)道，9一提升裝置，IO—成品倉， ll一除塵風(fēng)管，12—調(diào)節(jié)閥，13—氣流干燥器，14一輸送道，15—風(fēng)機，16 一磨料機，17—給料機，18—揚升機，19一旋風(fēng)除塵裝置，20—布袋除塵裝 置，21—引風(fēng)機，22—煙筒，23—螺旋輸送機，24—熱風(fēng)旁道，25—煅燒裝 置，26—回氣管；本實用新型石膏粉生產(chǎn)線，包括加熱爐l、提升機3、輸送道5，中間料 倉6、電除塵裝置7、主熱風(fēng)道8、提升裝置9、成品倉IO、除塵風(fēng)管ll、調(diào) 節(jié)閥12、氣流干燥器13、輸送道14、風(fēng)機15、磨料機16、給料機17、揚升 機18、旋風(fēng)除塵裝置19、布袋除塵裝置20、引風(fēng)機21、煙筒22、螺旋輸送 機23,加熱爐1是現(xiàn)有技術(shù)的加熱爐，用電、燃氣或煤加熱，達到工藝要求 的加熱溫度即可；加熱爐1與主熱風(fēng)道8連接，將符合工藝要求的熱風(fēng)送入 主熱風(fēng)道8內(nèi)；主熱風(fēng)道8與氣流干燥器13連接，氣流千燥器13再與旋風(fēng) 除塵裝置19、布袋賒塵裝置20、引風(fēng)機21和煙筒22連接，使加熱爐l內(nèi)高 溫的氣體在引風(fēng)機21的抽吸作用下，經(jīng)主熱風(fēng)道8，氣流干燥器13、旋風(fēng)除 塵裝置19、布袋除塵裝置20進入引風(fēng)機21內(nèi)，然后從煙筒22排出。給料機 17與主熱風(fēng)道8連接，將待加熱脫水的石膏送入主熱風(fēng)道8、氣流干燥器13 內(nèi)，加熱干燥，使其水分降低到5%以內(nèi)(或符合工藝要求的范圍)。揚升機18設(shè)置在主熱風(fēng)道8上，對加入主熱風(fēng)道8內(nèi)的石膏料提升到氣流干燥器13 干燥。石膏在旋風(fēng)除塵裝置19和布袋除塵裝置20內(nèi)被除塵處理，與空氣分 離，石膏料降落在螺旋輸送機23上，螺旋輸送機23與提升機3相連接；螺 旋輸送機23的石膏經(jīng)提升機3進入到中間料倉6內(nèi)，中間料倉6下部設(shè)置輸 送道5，輸送道5與煅燒裝置25連接，中間料倉6的石膏料經(jīng)輸送道5進入 煅燒裝置25內(nèi)，煅燒裝置25上部是電除塵裝置7，電除塵裝置7經(jīng)除塵風(fēng)管 11與氣流干燥器13相連接;經(jīng)電除塵裝置7除塵處理后的細小粉塵和空氣等， 經(jīng)帶有調(diào)節(jié)閥12的除塵風(fēng)管11進入氣流干燥器13內(nèi)。電除塵裝置7除塵處 理后的石膏經(jīng)磨料機16磨碎后進入提升裝置9內(nèi)，經(jīng)提升裝置9進入成品倉 10內(nèi)儲存、備用。成品倉10下部設(shè)置有輸送成品的輸送道14。輸送道5和/ 或輸送道14是帶有計量攪刀的輸送線，將石膏料輸送到下一個裝置內(nèi)。本實用新型，是在主熱風(fēng)道8上設(shè)置熱風(fēng)旁道24，熱風(fēng)旁道24經(jīng)風(fēng)機4 與煅燒裝置25連接，將主熱風(fēng)道8內(nèi)高溫的氣體引入煅燒裝置25內(nèi)，對石 膏料進行炒制。煅燒裝置25上設(shè)置有回氣管26，回氣管26上設(shè)置有風(fēng)機15， 回氣管26與主熱風(fēng)道8相連接；風(fēng)機15對煅燒裝置25內(nèi)的空氣進行抽吸， 將氣體送入主熱風(fēng)道8內(nèi)。煅燒裝置25可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的產(chǎn)品，能夠?qū)?石膏料進行炒制，在此不再詳述。給料機17是現(xiàn)有技術(shù)中的裝置，將石膏原料送入主熱風(fēng)道8、氣流干燥 器13內(nèi)。風(fēng)機4、風(fēng)機15相互之間可以相同，也可以不同；風(fēng)機4、風(fēng)機15可以 采用現(xiàn)有技術(shù)中的羅次風(fēng)機，羅次風(fēng)機是成熟產(chǎn)品。本實用新型的加熱爐1、提升機3、輸送道5，中間料倉6、電除塵裝置7、 主熱風(fēng)道8、提升裝置9、成品倉IO、除塵風(fēng)管ll、調(diào)節(jié)閥12、氣流干燥器 13、輸送道14、風(fēng)機15、磨料機16、給料機17、揚升機18、旋風(fēng)除塵裝置 19、布袋除塵裝置20、引風(fēng)機21、煙筒22、螺旋輸送機23等，都是現(xiàn)有技 術(shù)中的成熟產(chǎn)品，在此不作進一步描述。本實用新型的工作過程啟動給料機17，將石膏原料送入氣流干燥器13 內(nèi)；預(yù)先啟動加熱爐l，將符合工藝要求的高溫氣體送入主熱風(fēng)道8內(nèi)，對氣 流干燥器13內(nèi)的石膏原料進行干燥，石膏經(jīng)旋風(fēng)除塵裝置19、布袋除塵裝置 20內(nèi)被除塵處理，與空氣分離，石膏原料降落在螺旋輸送機23上；氣體在引 風(fēng)機21的抽吸作用下，經(jīng)主熱風(fēng)道8，氣流干燥器13、旋風(fēng)除塵裝置19、布 袋除塵裝置20進入引風(fēng)機21內(nèi)，然后從煙筒22排出。螺旋輸送機23的石 膏經(jīng)提升機3進入到中間料倉6內(nèi)，再經(jīng)輸送道5進入煅燒裝置25內(nèi)；經(jīng)煅 燒裝置25煅燒、炒制后，經(jīng)磨料機16進入提升裝置9，再進入成品倉10內(nèi) 備用。
權(quán)利要求1、石膏粉生產(chǎn)線，包括加熱爐(1)、提升機(3)、中間料倉(6)、電除塵裝置(7)、主熱風(fēng)道(8)、提升裝置(9)、成品倉(10)、除塵風(fēng)管(11)、氣流干燥器(13)、風(fēng)機(15)、磨料機(16)、給料機(17)、揚升機(18)、旋風(fēng)除塵裝置(19)、布袋除塵裝置(20)、引風(fēng)機(21)、煙筒(22)、螺旋輸送機(23)以及風(fēng)機；其特征在于在主熱風(fēng)道(8)上設(shè)置熱風(fēng)旁道(24)，熱風(fēng)旁道(24)經(jīng)風(fēng)機與煅燒裝置(25)連接，將主熱風(fēng)道(8)內(nèi)高溫的氣體引入煅燒裝置(25)，對石膏料進行炒制；煅燒裝置(25)上設(shè)置有回氣管(26)，回氣管(26)與主熱風(fēng)道(8)相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏粉生產(chǎn)線，其特征在于螺旋輸送機(23) 與提升機(3)相連接，螺旋輸送機(23)的石膏料經(jīng)提升機(3)進入到中 間料倉(6)內(nèi)；中間料倉(6)下部設(shè)置輸送道(5)，輸送道(5)與煅燒裝 置(25)連接，煅燒裝置(25)上部是電除塵裝置(7)，電除塵裝置(7)經(jīng) 除塵風(fēng)管(11)與氣流干燥器(13)相連接。
專利摘要本實用新型公開了一種石膏粉生產(chǎn)線，包括加熱爐、提升機、中間料倉、電除塵裝置、主熱風(fēng)道、提升裝置、成品倉、除塵風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥、氣流干燥器、風(fēng)機、磨料機、給料機、揚升機、旋風(fēng)除塵裝置、布袋除塵裝置、引風(fēng)機、煙筒、螺旋輸送機以及風(fēng)機；其特征在于在主熱風(fēng)道上設(shè)置熱風(fēng)旁道，熱風(fēng)旁道經(jīng)風(fēng)機與煅燒裝置連接，將主熱風(fēng)道內(nèi)高溫的氣體引入煅燒裝置，對石膏料進行炒制；煅燒裝置上設(shè)置有回氣管，回氣管與主熱風(fēng)道相連接；本實用新型石膏粉生產(chǎn)線，既節(jié)能又環(huán)保，能源利用效率高；能充分利用加熱爐產(chǎn)生的高溫氣體，對石膏加熱、脫水；經(jīng)多次除塵回收，進入空氣中的細小石膏粉塵很少，有利于環(huán)境保護。整條生產(chǎn)線布局合理，工藝流程簡捷，生產(chǎn)線的成本不高，運行成本不高。
文檔編號C04B11/02GK201046943SQ20072012423
公開日2008年4月16日 申請日期2007年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月11日
發(fā)明者王士奪 申請人:王士奪