專利名稱：模造熒光玻璃鏡片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是有關(guān)一種才莫造焚光玻璃鏡片(molded fluorescent glass lens ),尤 指一種具有熒光表層的玻璃鏡片。
背景技術(shù)：
熒光玻璃鏡片(fluorescent glass lens)為具有玻璃鏡片的特性并具有熒光特性 的4竟片，已大量應(yīng)用于白光發(fā)光二才及體(white light emitting diode, white LED) 或光學(xué)元件(optical elements)上。例如如日本專利JP2001184921 、 JP2003197978、 JP2006052345 、 JP2002252372 ; 美國專利US2004/257797 、 US6956243 、 US20070114914;德國專利202007001048.6等所揭露，其是通過LED晶體發(fā)出 光線，經(jīng)過含有熒光特性的鏡片，激發(fā)熒光而產(chǎn)生白光，該含有熒光特性的鏡 片稱為波長專爭4灸元4牛(wavelength-converting elements)，該波長4爭才灸元4?？蔀?塑膠或玻璃制成。在道路或標志使用的玻璃反光體(reflector shall),如美國專利 US 5,825,544、 US 6,398,369,亦揭露熒光的4吏用。以玻璃制成的波長轉(zhuǎn)換元件 即為熒光玻璃鏡片，熒光玻璃鏡片在產(chǎn)業(yè)上有相當?shù)倪\用。
目前，白光LED的封裝上，商用化技術(shù)包括了利用RGB (紅綠藍)三色晶 片，或藍光LED加上具有黃色熒光材料的波長轉(zhuǎn)換元件，或藍光LED加上綠色 及紅色熒光材料的波長轉(zhuǎn)換元件，或UV (紫外線)LED加上RGB熒光材料的 波長轉(zhuǎn)換元件，或使用ZnSe熒光材料散發(fā)出白光。
傳統(tǒng)上焚光玻璃鏡片可使用表面燒結(jié)(enameling)的方式制造，如中國專利 CN1557777所教導(dǎo)，但該方法難以精密化；現(xiàn)代技術(shù)則是以玻璃模造技術(shù)來制 造熒光玻璃鏡片，目前已有下列各種不同結(jié)構(gòu)及不同制法 一種是將熒光材料 均勻混入玻璃內(nèi)而制成焚光玻璃鏡片如美國專利US2002/07049 、 US2004/0166320及日本專利JP2003258308、 JP2006052345、 JP2005/011429等 所揭露；具體過程如圖3所示，先將熒光材料3均勻混入玻璃材料內(nèi)以制成預(yù) 形體(preform)8,再以玻璃模造方法(glass molding)制成熒光玻璃鏡片2;此種熒光玻璃鏡片雖可具有模造鏡片之形狀、光學(xué)特性(光學(xué)面)及熒光效果，但其 機械強度因添加熒光材料于玻璃內(nèi)而降低。另一種是將熒光材料與其他材料先 制成薄膜(film)再壓制(press)或噴涂固化于玻璃鏡片上，如日本專利JP63169370、 JP57113546、 JP2001215301等，具體過程如圖1所示，先以玻璃才莫造方法制成 一玻璃鏡片2,再將熒光膜5壓制(或貼附)于玻璃鏡片2上而形成一熒光玻璃 鏡片。另一種是將熒光材料涂布于玻璃鏡片上，再覆以玻璃或其他材料之透光 片(transparent layer)6,如日本專利JP8017343、 JP2004158695、 JP2005246926、 JP2004088009等；說明如圖2所示，先以玻璃才莫造制造技術(shù)制成一玻璃鏡片2， 再將熒光材料3夾于一透光片6與玻璃鏡片2之間，再壓制形成一熒光玻璃鏡 片；此種熒光玻璃鏡片因增加制造程序，致相對具有成本較高的問題。
為使玻璃鏡片具有預(yù)定的形狀或光學(xué)面，最常使用玻璃精密模造(gl as s precision molding manufacture)技術(shù)，其是將接近成品規(guī)格之玻璃預(yù)形體(glass preform)或玻璃材料置入模造模具之上模仁(或稱第一模仁)及下模仁(或稱第 二模仁)中；再進行加熱至玻璃材料軟化點，在玻璃工藝中稱為火拋；再進行上 模仁與下模仁閉合之鑄造(casting)過程，并于一預(yù)定時間后降溫，在玻璃工藝中 稱為退火(annealing);再分離上模仁與下模仁取出模造玻璃鏡片；此制造方法可 方便、快速、且避免玻璃研磨而精確制成達到規(guī)格的光學(xué)鏡片，如本實用新型 之發(fā)明人之一所發(fā)明之臺灣專利1265913號，或臺灣專利申請?zhí)?93128938、美 國專利US6766661 、 US2005028558 、 US20070171535 、 US2004194508 、 US2007204655、 US2007204654、 US5762673及日本專利JP7315853、 JP11171555 等。其中玻璃預(yù)形體可為固化的玻璃球(glass ball)、玻璃滴(glass gob )、玻璃 碟(glass disk)、方型玻璃(glass cube)、或接近成品形狀之預(yù)形體(preform)等，也 可為熔融玻璃滴(melting glass drop )。但通常玻璃精密模造時，為避免玻璃鏡 片沾粘于模仁上不易脫離，常必須添加使用碳粉(carbon rich material)或其他有助 于脫模(de-molding)的脫模劑(releaser)于模仁(模穴)上或玻璃預(yù)形體上，如美 國專利US2006026992所揭露；常用的材料如碳粉膜(carbon film)如US5851252 所揭露，或如無機氧化物(inorganic oxide)或貴金屬(novel composition)如美國專 利US4071368、 US5720791及日本專利JP9227137所揭露；此也相對增加制造 時的復(fù)雜度與成本。
由于熒光玻璃鏡片有實際且廣泛的用途，且玻璃精密模造(glass precision molding)制造方法為一玻璃鏡片快速、方便的制程，因此特別發(fā)展一種簡單結(jié)構(gòu) 的焚光玻璃鏡片，既能為玻璃精密模造所制造，又能免去將熒光材料先混入玻 璃材料內(nèi)或制成如三明治的熒光夾層的繁復(fù)程序，更能降低或免除脫模劑的使 用，因此可相對提升制造效能、降低成本，并促進產(chǎn)業(yè)進步。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要目的乃在于提供一種模造熒光玻璃鏡片，該模造熒光玻璃鏡片 具有模造玻璃鏡片的預(yù)定形狀與光學(xué)特性且具有熒光材料表層而具有熒光特 性，可供為LED的熒光透鏡(fluorescentlens)、其他使用目的的光學(xué)元件(optical elements)或道路或標志使用的反光體(reflector shall)。該模造熒光玻璃鏡片可替 代現(xiàn)有LED的混有熒光材料的玻璃透鏡其形狀受限或難以構(gòu)成復(fù)雜的光學(xué)面的 缺點。
本實用新型提供了一種模造熒光玻璃鏡片，其是一利用玻璃精密模造(glass precision molding)制造方法而模造成形(molded forming)的模造玻璃鏡片，使其具 有模造成形(molded forming)鏡片之形狀與光學(xué)特性，并具有一由熒光材料壓滲 入玻璃內(nèi)而形成之熒光外表層以具有熒光特性；其中，該熒光外表層是利用熒 光材料(phosphor material)先涂布于玻璃預(yù)形體(glass preform)或才莫具才莫仁(mold core)之才莫穴表面上，再利用玻璃4青密才莫造(glass precision molding)制造方法以鑄 造(casting)成形一模造玻璃鏡片，使該焚光材料可在模具加熱加壓之鑄造(casting) 過程中同時壓滲入模造玻璃鏡片之玻璃表層內(nèi)而構(gòu)成；藉此，該模造熒光玻璃 鏡片可克服現(xiàn)有LED以均勻混合熒光材料之玻璃預(yù)形體制成致機械強度不足或 使用塑膠材質(zhì)制成致產(chǎn)生材質(zhì)老化的問題，并改善使用塑膠材質(zhì)致抗溫性不足 或因制造程序繁復(fù)致無法降低成本的缺點。
本實用新型提供的模造熒光玻璃鏡片，其中該熒光材料可選用適合玻璃轉(zhuǎn) 化溫度之高溫環(huán)境下使用的熒光材料，包含含有鈰(Ce)與鋱(Tb)元素之 4乙鋁石榴石結(jié)構(gòu)(yttrium-aluminum-garnet)熒光粉(簡稱為YAG焚光粉)， 或含有鈰(Ce)與鋱(Tb)或釔(Y)、禮(Gd)、鑭(La)元素之石榴石結(jié) 構(gòu)熒光粉(簡稱為TAG熒光粉)熒光粉，或含有II A族金屬、稀土族元素與氮 燒結(jié)而成之氮化物焚光體(Nitride Phosphor)之任一種。


圖l是現(xiàn)有技術(shù)利用熒光膜壓制于玻璃鏡片以形成熒光玻璃鏡片之示意圖2是現(xiàn)有技術(shù)利用玻璃鏡片加上熒光材料再外加透光片以壓制成熒光玻 璃鏡片之示意圖3是現(xiàn)有技術(shù)利用含有熒光材料于玻璃材料內(nèi)部或?qū)晒獠牧吓c玻璃材 料粉混合后的預(yù)形體壓制成熒光玻璃鏡片之示意圖4A是本實用新型模造熒光玻璃鏡片一實施例示意圖4A’，是圖4A中一局部之放大示意圖4B是本實用新型模造熒光玻璃鏡片另一實施例具有紅色(以o代表)、 黃色(以X代表)、藍色(以△代表)熒光材料之示意圖4B’是圖4B中一局部之放大示意圖5是本實用新型模造熒光玻璃鏡片使用粉末噴槍涂布熒光材料之制造方 法示意圖6是本實用新型模造熒光玻璃鏡片使用毛刷涂布熒光材料之制造方法示 意圖7是本實用新型模造熒光玻璃鏡片使用靜電噴涂裝置涂布熒光材料之制 造方法示意圖8是本實用新型模造熒光玻璃鏡片使用滴狀玻璃預(yù)形體之模制造方法示 意圖9是本實用新型模造熒光玻璃鏡片使用球狀玻璃預(yù)形體之制造方法示意圖IO是本實用新型模造熒光玻璃鏡片使用塊狀玻璃預(yù)形體之制造方法示意圖11是本實用新型模造熒光玻璃鏡片使用玻璃熔滴裝置制成玻璃熔滴之制 造方法示意圖12是本實用新型模造熒光玻璃鏡片之模造制程之溫度、壓力控制示意圖。 附圖標記i兌明1:模造焚光玻璃鏡片(molded fluorescent glass lens); 2:玻 璃4竟片(glass lens); 3:熒光材沖牛(inorganic phosphor material); 4: 3皮璃子貞形體(glass perform); 5: 焚光膜(fluorescent film) ; 6: 透光片(transparent layer); 7: 玻璃熔滴(melting glass drop); 8:混有熒光材料之3皮璃預(yù)形體(glassmixed withfluorescent); 9:滴狀玻璃預(yù)形體(glass gob); 9a:玻璃預(yù)形體；11:第一模仁(first mold core); 12: 第二模仁(second mold core); 13: 模仁軸套(mold jacket); 14: 第 一模座(first mold base); 15:第二模座(second mold base); 16:力口熱裝置(heater); 17:粉末噴槍(dispenser); 18:毛刷(brush); 19:靜電噴涂裝置(electrostatic); 20:夾鉗(clam); 21:玻璃熔滴裝置(glass melter); 31:紅色焚光材料(red phosphor material); 32: 黃色焚光材料(yellow phosphor material); 33: 藍色熒光材料(blue phosphor material)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行說明。參考圖4A、 4A，， 本實用新型的模造熒光玻璃鏡片1是包含一具有預(yù)定鏡片形狀之玻璃鏡片2及 在該玻璃鏡片2之表層經(jīng)玻璃模造方法而壓滲入的熒光材料3所構(gòu)成；其特征 在于該模造熒光玻璃鏡片1之表層內(nèi)以玻璃模造方法將熒光材料3壓滲入， 使玻璃鏡片2具有預(yù)定之鏡片形狀及光學(xué)特性，且具有熒光特性；其中，玻璃 鏡片2之玻璃材料與熒光材料3并不限制；茲以下列二實施例分別說明本實用 新型模造熒光玻璃鏡片l之結(jié)構(gòu)
<實施例一 >
如圖4A、 4A',本實施例之模造熒光玻璃鏡片1是應(yīng)用于白光LED之熒光 玻璃鏡片，當GaN發(fā)光二極體(light emitting diode，簡稱為LED)受激發(fā)發(fā)出藍 光時，經(jīng)過熒光玻璃鏡片可形成波長轉(zhuǎn)換而形成白色光線。本實施例模造焚光 玻璃鏡片1之玻璃鏡片2是由B203 (三氧化二硼)、Si02 ( 二氧化硅)為主要 成份所構(gòu)成，而熒光材料3則選用含有鈰(Ce, Cerium)與鋱(Tb, terbium) 元素之釔鋁石榴石結(jié)構(gòu)(yttrium-aluminum-garnet)熒光粉(簡稱為YAG焚光 粉，YAG phosphor)，經(jīng)以玻璃模造(glass molding )制造方法，在超過玻璃轉(zhuǎn) 化點的溫度下進行模造，由于玻璃鏡片2之玻璃材料已超過玻璃轉(zhuǎn)化溫度而軟 化，通過模造之模仁加壓下，將YAG焚光粉(YAG phosphor)之熒光材料3 壓入軟化的玻璃材料表層而形成焚光外表層，由此制成模造焚光玻璃鏡片1。
模造熒光玻璃鏡片1是利用玻璃模造方法所制成，可參考圖5所示，其是 將玻璃預(yù)形體4置入模造第一模仁11 (或稱上模仁)及第二模仁12(或稱下模仁)中，再將熒光材料3以刷涂或噴涂等方式涂布于第一模仁11、第二模仁12
或玻璃預(yù)形體4上，進行加熱至玻璃材料軟化點以上，再進行第一模仁ll與第 二模仁12閉合之鑄造(casting)過程，于預(yù)定時間后降溫，再分離第一模仁ll與 第二模仁12取出模造熒光玻璃鏡片1;其中，涂布的方式或玻璃預(yù)形體4的形 式則不受限制。
若熒光材料 3是選用TAG焚光劑(terbium-aluminum garnet, TAG phosphor), 則玻璃預(yù)形體4 (即玻璃鏡片2 )選用低溫玻璃材料為最佳，其中，TAG熒光劑 為石榴石結(jié)構(gòu)，主要成Y分為鈰(Ce, Cerium)與鋱(Tb， terbium)或釔(Y， Yttrium) 、 ( Gd, Gadolinlium) 、 4闌(La， Lanthanum)等；若3皮璃予貞形體4 (即玻璃鏡片2)使用以Na2C03、 H3B03、 Si02、 Ti02為主要成份所組成， 則熒光材料3以選用氮化物熒光體為最佳，其中，氮化物熒光體主要成份為II A 族之金屬、稀土族與氮燒結(jié)而成。
<實施例二〉
如圖4B、 4B，所示，其中熒光材料3可選用由紅色熒光材料31 (以o代表)、 黃色熒光材料32 (以X代表)與藍色熒光材料33 (以A代表)混合成之熒光材 料，經(jīng)由玻璃模造(glass molding)制程后，制成一在表層具有紅、黃、藍色熒 光材料3之模造熒光玻璃鏡片1;本實施例之模造熒光玻璃鏡片l可使用于白光 LED上，或使用于UV-LED (紫外線發(fā)光二極體)上，使UV-LED受激發(fā)發(fā)出 紫外線(UV)時，照射于表層具有紅、黃、藍色熒光材料之模造熒光玻璃鏡片 1,而產(chǎn)生白光。在本實施例使用的紅、黃、藍色(無機)熒光材料3,其中黃 色熒光材料32可為黃色YAG熒光粉(YAG phosphor) 、 TAG熒光劑(TAG phosphor)或氮化物熒光體(Nitride Phosphor);紅色(無機)熒光材料31可選用 由Y203與Eu203 (Y-4乙，Yttrium; Eu-銪，Europium )為主要元素所組成；藍 色(無機)熒光材料33可選用由ZnS是添加Ag、 Cl為主要元素所組成。
本實用新型之模造熒光玻璃鏡片1之制造方法，可稱為熒光粉壓滲玻璃
(Phosphor powder Inserted Glass Surface,簡稱為PIGS )制造技術(shù)，其是先利用 熒光材料3涂布于玻璃預(yù)形體(glass perform)4之表面上或模具之^f莫仁11、 12
(mold core )之模穴表面上，再利用玻璃模造(glass molding )制造方法，藉模 具模仁之加熱加壓以將玻璃預(yù)形體4鑄造(casting )成形一模造熒光玻璃鏡片1; 由于本實用新型模造熒光玻璃鏡片1可采用不同步驟之制造方法制成，茲以下 列各種制造方法之實施例分別說明如下
<實施例一 〉
參照圖5，模造熒光玻璃鏡片1的制造方法包括以下步驟步驟一，先準備 一玻璃預(yù)形體4;步驟二，使用粉末噴槍17將焚光材料3噴涂于第二模仁12的 模穴表面上；步驟三，將玻璃預(yù)形體4置入噴涂有熒光材料3的第二模仁12模 穴上；步驟四，使用粉末噴槍17將熒光材料3噴涂于玻璃預(yù)形體4表面上；步 驟五，對第一模仁11及第二模仁12進行加熱至玻璃預(yù)形體4的玻璃轉(zhuǎn)化點溫 度Tg以上(在本實施例為Tg+20。C )，使該玻璃預(yù)形體4軟化，再以壓力Pl (在本實施例為P1=1.25KN)對第一模仁11及第二模仁12加壓，此時第一模 仁11受第一模座14壓力而于模仁軸套13中向下運動，第二模仁12受第二模 座15壓力而于模仁軸套13中向上運動，而在第一模仁11與第二模仁12閉合 的鑄造(casting )成形過程中，使熒光材料3壓滲入玻璃預(yù)形體4的表層內(nèi)，且 軟化的玻璃預(yù)形體4被第一模仁11及第二模仁12鑄造成一具有預(yù)定的形狀及 光學(xué)特性(光學(xué)面)的玻璃鏡片；在本實施例，使用的溫度與壓力隨時間變化 如圖12所示；步驟六，將第一模仁ll及第二模仁12降溫至玻璃轉(zhuǎn)化點溫度Tg 以下(本實施例為240。C)，再降低壓力而分開第一模仁11及第二模仁12，此 時具有預(yù)定的形狀及光學(xué)特性(光學(xué)面)的模造熒光玻璃鏡片1已制成；步驟 七，自第二模仁12上取出模造熒光玻璃鏡片1。
其中步驟五的溫度、壓力控制程序如圖12所示，先對第一模仁ll、第二模 仁12加溫至To, To通常高于玻璃轉(zhuǎn)化溫度Tg約10°C-80°C,本實施例為T0= Tg+20°C,此時尚未加壓，壓力為PQ=0.01KN;在保持一段時間后，3皮璃預(yù)形體 4開始軟化，于t!開始加壓至Pt,并以此壓力保持至t2時間，在本實施例P產(chǎn)10KN; 于t2時間開始，使溫度由L逐漸降低至T5、 丁3達到T6,壓力也以階梯式由P, 降低至P2、 P3、 P4;其中T6通常為低于玻璃轉(zhuǎn)化溫度Tg約10°C-30°C，于本實 施例T6=Tg-20°C， P4=1.2 KN;在15時間開始，階段降壓至P4壓力，并持續(xù)降 溫至T4，當溫度降至丁4時于t6時間分離第一模仁11及第二模仁12,取出熒光 玻璃鏡片1成品；在本實施例丁4為200°C。
<實施例二>
參照圖6，模造熒光玻璃鏡片1的制造方法包括以下步驟步驟一，先準備 一玻璃預(yù)形體4;步驟二，將玻璃預(yù)形體4置入第二模仁12模穴上；步驟三， 使用毛刷18將熒光材料3刷涂于玻璃預(yù)形體4表面上的預(yù)定區(qū)域，此預(yù)定區(qū)域為3mm寬；步驟四，對第一模仁11及第二模仁12進行加熱至玻璃預(yù)形體4的 玻璃轉(zhuǎn)化點溫度Tg+2(TC,使該玻璃預(yù)形體軟化，再以P尸10KN對第一模仁11 及第二模仁12加壓，此時第一模仁11受第一模座14壓力而于模仁軸套13中 向下運動，第二模仁12受第二模座15壓力而于模仁軸套13中向上運動，使熒 光材料3壓滲入玻璃預(yù)形體4表層內(nèi)，且軟化的玻璃預(yù)形體4被第一模仁11及 第二模仁12鑄造成一具有預(yù)定的形狀及光學(xué)特性(光學(xué)面)的玻璃鏡片；步驟 五，將第一模仁11及第二模仁12降溫至玻璃轉(zhuǎn)化點溫度以下約240。C時，將第 一模仁ii及第二模仁12降低壓力而分開第一模仁11及第二模仁12,此時具有 預(yù)定的形狀及光學(xué)特性(光學(xué)面)的模造焚光玻璃鏡片1已制成；步驟六，自 第二模仁12上取出模造熒光玻璃鏡片1,該模造熒光玻璃鏡片l只在單一個光 學(xué)面上有3mm寬度的熒光表層。此模造熒光玻璃鏡片1當用于LED時，可發(fā) 出藍色光線但有3mm寬的白光的特殊效果。
<實施例三>
參照圖7，模造熒光玻璃鏡片1的制造方法包括以下步驟步驟一，先準備 一玻璃預(yù)形體4;步驟二，使用靜電噴涂裝置19將熒光材料3噴涂于玻璃預(yù)形 體4上；步驟三，將噴涂有熒光材料3的玻璃預(yù)形體4使用夾鉗20置入第二模 仁12模穴上；步驟四，對第一模仁11及第二模仁12進行加熱至玻璃預(yù)形體4 的玻璃轉(zhuǎn)化點溫度玻璃轉(zhuǎn)化點溫度Tg+20°C,使該玻璃預(yù)形體4軟化，再以 P1=10KN的壓力對第一模仁11及第二模仁12加壓，此時第一模仁11受第一模 座14壓力而于模仁軸套13中向下運動，第二模仁12受第二模座15壓力而于 模仁軸套13中向上運動，使熒光材料3壓滲入玻璃預(yù)形體4表層內(nèi)，且軟化的 玻璃預(yù)形體4被第一模仁11及第二模仁12鑄造成形一具有預(yù)定的形狀及光學(xué) 特性(光學(xué)面)的玻璃鏡片；步驟五，將第一模仁11及第二模仁12降溫至玻 璃轉(zhuǎn)化點溫度以下的Tg+20。C,將第一模仁11及第二模仁12降低壓力而分開 第一模仁11及第二模仁12，此時具有預(yù)定的形狀及光學(xué)特性(光學(xué)面)的模造 熒光玻璃鏡片1已制成；步驟六，自第二模仁12上取出模造熒光玻璃鏡片1。 由于本實施例是使用靜電噴涂裝置19以離線(off line)方式先將熒光材料3噴涂 于玻璃預(yù)形體4上，再移入模造設(shè)備中進行模造，除可使熒光材料3均勻涂布 于玻璃預(yù)形體4上，本實施例制造方法也可形成自動化設(shè)備以提高產(chǎn)量。
<實施例四>
參照圖8,模造熒光玻璃鏡片1的制造方法包括以下步驟步驟一，先準備 一滴狀玻璃預(yù)形體9;步驟二，使用粉末噴槍17將熒光材料3噴涂于第二模仁 12的模穴表面上；步驟三，將滴狀玻璃預(yù)形體9置入噴涂有熒光材料3的第二 模仁12模穴上；步驟四，先進行第一次加溫及加壓模造，將滴狀玻璃預(yù)形體9 預(yù)先鑄造(pre-casting)成接近成品的外形的玻璃預(yù)形體9a;步驟五，使用粉末噴 槍17將熒光材料3噴涂于已預(yù)先鑄造完成的玻璃預(yù)形體9a的表面上；步驟五， 進行第二次加溫及加壓模造，此稱為精密模造，如同實施例一的步驟五；步驟 六，降溫及降壓，此時具有預(yù)定的形狀及光學(xué)特性(光學(xué)面)的模造焚光玻璃 鏡片1已制成；步驟七，自第二模仁12上取出模造熒光玻璃鏡片1。
<實施例五〉
參照圖9，模造熒光玻璃鏡片1的制造方法包括以下步驟步驟一，先準備 一球形玻璃預(yù)形體4;步驟二，使用粉末噴槍17將焚光材料3噴涂于第二模仁 12的模穴表面上；步驟三，將玻璃預(yù)形體4置入噴涂有熒光材料3的第二模仁 12模穴上；步驟四，使用粉末噴槍17將熒光材料3噴涂于第一模仁ll模穴上； 步驟五，如同實施例一的步驟五，進行加溫及加壓模造；步驟六，降溫及降壓； 步驟七，取出模造熒光玻璃鏡片1。
<實施例六〉
參照圖10,模造熒光玻璃鏡片1的制造方法包括以下步驟步驟一，先準 備一塊狀玻璃預(yù)形體4;步驟二，使用粉末噴槍17將焚光材料3噴涂于第一模 仁11的模穴與第二模仁12的模穴表面上；步驟三，將塊狀玻璃預(yù)形體4置入 噴涂有熒光材料3的第二模仁12模穴上；步驟四，如同實施例一的步驟五，進 行加溫及加壓模造；步驟五，降溫及降壓；步驟六，取出模造熒光玻璃鏡片1。
<實施例七>
參照圖11，是直接使用玻璃熔滴7，而不使用玻璃預(yù)形體4;模造焚光玻璃 鏡片1的制造方法包括以下步驟步驟一，將玻璃材料于玻璃熔滴裝置21進 行熔融；步驟二，使用粉末噴槍17將熒光材料3噴涂于第二模仁12的模穴表 面上；步驟三，將玻璃熔滴7滴入已噴涂熒光材料3的第二模仁12上；步驟四， 使用粉末噴槍17將熒光材料3噴涂于玻璃熔滴7表面上，或者，若僅有一面要 形成熒光表層時，則可不再噴涂熒光材料3;步驟五，如同實施例一的步驟五，進行加溫及加壓模造；步驟六，降溫及降壓；步驟七，取出模造焚光玻璃鏡片1。
以上所示僅為本發(fā)明的較佳實施例，對本發(fā)明而言僅是說明性的，而非限 制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對 其進行許多改變，修改，甚至等效變更，但都將落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種模造熒光玻璃鏡片，其特征在于，模造熒光玻璃鏡片包含一具有預(yù)定的形狀與光學(xué)特性的玻璃鏡片及在該玻璃鏡片表層內(nèi)滲入的熒光材料所構(gòu)成的熒光外表層。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模造熒光玻璃鏡片，其特征在于，所述熒光材料 為YAG熒光粉、TAG熒光粉或氮化物熒光體之任一種。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模造熒光玻璃鏡片，其特征在于，所述熒光材料 為一種或多種萸光材料所混合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模造熒光玻璃鏡片，其特征在于，所迷熒光材料 為紅色、黃色、藍色熒光材料所混合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模造熒光玻璃鏡片，其特征在于，所述熒光外表 層是分布于玻璃鏡片之表層一特定區(qū)域或全部。
專利摘要一種模造熒光玻璃鏡片(Molded fluorescent glass lens)，其是先利用熒光材料涂布于玻璃預(yù)形體(glass perform)之表面上或模具模仁之模穴表面上，再利用玻璃模造(glass molding)制造方法，通過模具模仁的加熱加壓以將玻璃預(yù)形體鑄造(casting)成形一模造熒光玻璃鏡片，使該模造熒光玻璃鏡片不但具有模造成形(molded forming)鏡片的形狀與光學(xué)特性，且具有一由熒光材料壓滲入玻璃內(nèi)所形成的熒光外表層而兼具有熒光特性，可應(yīng)用于作為道路等目的使用的反光體，亦可應(yīng)用于白光發(fā)光二極體或光學(xué)元件。
文檔編號C03B11/08GK201180107SQ20072013330
公開日2009年1月14日 申請日期2007年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月29日
發(fā)明者劉文煌, 孫經(jīng)緯, 徐三偉, 黃建溢 申請人:一品光學(xué)工業(yè)股份有限公司