專利名稱：一種金屬瓦楞復(fù)合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬復(fù)合板，尤其涉及一種建筑用的以瓦楞為 芯板的金屬復(fù)合板。
技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)中的單一材料制成的建筑用板材，由于成本高、重量大和 施工工藝復(fù)雜等，正在逐步的被復(fù)合材料制成的建筑用板所代替。例如中國專利號為200420046119.4號實(shí)用新型專利，公告日為2005年6月8日， 其公開了一種金屬復(fù)合板，包括金屬面板、底板以及芯材，所述金屬面 板、底板之間內(nèi)接拱形金屬曲面板芯材，拱形金屬曲面板芯材的截面為 正弦波形、也可以是連貫梯形波形，拱形金屬曲面板芯材波峰高度相同， 拱形金屬芯材與面板、底板的連接為粘膠復(fù)合粘接。雖然上述復(fù)合板的 板芯為拱形的金屬芯，阻燃性好、可以達(dá)到A級的消防標(biāo)準(zhǔn)，能承受高荷 載，表面平坦。但隨著社會對防火和隔音要求的提高，上述結(jié)構(gòu)的復(fù)合 板材開始難以滿足需要。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一 種阻燃性更好、隔音效果更強(qiáng)的金屬瓦楞復(fù)合板。按照本實(shí)用新型提供的一種金屬瓦楞復(fù)合板，包括一金屬面板層、 一金屬底板層和一位于所述金屬面板層和所述金屬底板層之間的金屬芯 板層，所述金屬芯板層包括至少兩層金屬瓦楞板層和位于相鄰所述金屬 瓦楞板層之間的金屬夾板層，各層之間通過粘結(jié)劑粘接在一起。按照本實(shí)用新型提供的一種金屬瓦楞復(fù)合板還具有如下附屬技術(shù)特征相鄰的所述金屬瓦楞板層的瓦楞走向相同。 相鄰的所述金屬瓦楞板層粘接在所述金屬夾板層上的位置相對應(yīng)。
相鄰的所述金屬瓦楞板層的瓦楞走向相互垂直。所述金屬瓦楞板層為二層、三層、四層或五層，最頂層的所述金屬 瓦楞板層與所述金屬面板層相粘接，最底層的所述金屬瓦楞板層與所述 金屬底板層相粘接。所述金屬面板層的厚度為O. 4 — 1. 5mm;所述金屬底板層的厚度為 0.4-0.8mm;所述金屬瓦楞板層的高度為2-8mm;所述金屬夾板層的厚度 為O. 1-0. 5mm。所述金屬瓦楞板層的橫截形狀為正弦波、方形波或梯形波。 所述金屬瓦楞板層的橫截形狀為梯形波的腰板與上底板和腰板與下 底板通過圓弧相連接。所述金屬面板層的表面粘結(jié)有一裝飾板層。所述金屬面板層、所述金屬底板層和所述金屬夾板層為薄型鋁板， 所述金屬瓦楞板層由薄型鋁板沖壓或滾軋成型。按照本實(shí)用新型提供的一種金屬瓦楞復(fù)合板與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如 下優(yōu)點(diǎn)首先，本實(shí)用新型的金屬芯板層由多層金屬瓦楞板層和金屬夾 板層構(gòu)成，因此，其阻燃性能更好，隔音效果也更好，同時(shí)，也大大的 提高了復(fù)合板的強(qiáng)度；其次，由于是多層結(jié)構(gòu)，其保溫效果更好，可以 有效的節(jié)約能源；再次，相鄰金屬瓦楞板層的瓦楞走向相互垂直，可以 有效的提高復(fù)合板的強(qiáng)度，使其不易發(fā)生變形和折斷。


圖l是本實(shí)用新型的第一種實(shí)施例的剖視圖。 圖2是本實(shí)用新型的第二種實(shí)施例的剖視圖。 圖3是本實(shí)用新型的第三種實(shí)施例的剖視圖。 圖4是本實(shí)用新型的第四種實(shí)施例的剖視圖。 圖5是本實(shí)用新型的第五種實(shí)施例的剖視圖。 圖6是本實(shí)用新型的第六種實(shí)施例的剖視圖。 圖7是本實(shí)用新型的第七種實(shí)施例的剖視圖。 圖8是本實(shí)用新型的第八種實(shí)施例的剖視圖。 圖9是本實(shí)用新型的第九種實(shí)施例的剖視圖。
具體實(shí)施方式
參見圖l，在本實(shí)用新型給出的一種優(yōu)選實(shí)施例中，包括一金屬面板層l、 一金屬底板層2和一位于所述金屬面板層1和所述金屬底板層2之間 的金屬芯板層3，所述金屬芯板層3包括兩層金屬瓦楞板層31、 32和位于 兩所述金屬瓦楞板層31、 32之間的金屬夾板層4，所述金屬瓦楞扳層31與 所述金屬面板層l通過粘結(jié)劑粘接在一起，所述金屬瓦楞板層32與所述金 屬底板層2通過粘結(jié)劑粘接在一起。所述金屬瓦楞板層31、 32的橫截形狀 為梯形波，并且每個(gè)梯形波的腰板61與上底板62之間通過圓弧63相連接， 腰板61與下底板64也是通過圓弧63相連接。相鄰的所述金屬瓦楞板層31、 32的瓦楞走向相同，相鄰的所述金屬瓦楞板層31、 32粘接在所述金屬夾 板層4上的位置相對應(yīng)。這里的相對應(yīng)是指所述金屬瓦楞板層31的下底板 64與所述金屬瓦楞板層32的上底板62相互頂靠在所述金屬夾板層4上，這 樣可以保證所述金屬夾板層4不發(fā)生變形，提高強(qiáng)度。所述金屬面板層l、 所述金屬底板層2和所述金屬夾板層4為薄型鋁板，所述金屬瓦楞板層31、 32由薄型鋁板沖壓或滾軋成型。其中，所述金屬面板層1的厚度為0.4— 1.5mm,本實(shí)施例為1.0mm;所述金屬底板層2的厚度為0. 4-0.8ram，本實(shí) 施例為0.6mm;所述金屬瓦楞板層的高度為2-8mm，本實(shí)施例為6mm;所述 金屬夾板層4的厚度為0.1-0.5mm,本實(shí)施例為0.3mm。本實(shí)用新型的金屬 芯板層3由兩層金屬瓦楞板層31、 32和金屬夾板層4構(gòu)成，因此，其阻燃 性能得到大大的提高，隔音效果更好。同時(shí)，其具有較高的保溫效果， 可以節(jié)約能源。參見圖2，在本實(shí)用新型給出的第二種實(shí)施例中，所述金屬芯板層3 由所述金屬瓦楞板層31、所述金屬夾板層4、所述金屬瓦楞板層32、所述 金屬夾板層4、所述金屬瓦楞板層33依次粘結(jié)復(fù)合而成。所述金屬瓦楞板 層31與所述金屬面板層1通過粘結(jié)劑粘接在一起，所述金屬瓦楞板層33與 所述金屬底板層2通過粘結(jié)劑粘接在一起。從而組成三層金屬瓦楞板層和 兩層金屬瓦楞板層的芯板層結(jié)構(gòu)，使得防火和隔音效果進(jìn)一步得到提高。 其他的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例相同。
參見圖3，在本實(shí)用新型給出的第三種實(shí)施例中，所述金屬芯板層3 由所述金屬瓦楞板層31、所述金屬夾板層4、所述金屬瓦楞板層32、所述 金屬夾板層4、所述金屬瓦楞板層33、所述金屬夾板層4、所述金屬瓦楞 板層34依次粘結(jié)復(fù)合而成。所述金屬瓦楞板層31與所述金屬面板層1通過 粘結(jié)劑粘接在一起，所述金屬瓦楞板層34與所述金屬底板層2通過粘結(jié)劑 粘接在一起。從而組成四層金屬瓦楞板層和三層金屬瓦楞板層的芯板層 結(jié)構(gòu)，防火和隔音效果相對于第二種實(shí)施例更高。其他的結(jié)構(gòu)與第一實(shí) 施例相同。參見圖4，在本實(shí)用新型給出的第四種實(shí)施例中，所述金屬芯板層3 由所述金屬瓦楞板層31、所述金屬夾板層4、所述金屬瓦楞板層32、所述 金屬夾板層4、所述金屬瓦楞板層33、所述金屬夾板層4、所述金屬瓦楞 板層34、所述金屬夾板層4、所述金屬瓦楞板層35依次粘結(jié)復(fù)合而成。所 述金屬瓦楞板層31與所述金屬面板層1通過粘結(jié)劑粘接在一起，所述金屬 瓦楞板層35與所述金屬底板層2通過粘結(jié)劑粘接在一起。從而組成五層金 屬瓦楞板層和四層金屬瓦楞板層的芯板層結(jié)構(gòu)，防火和隔音效果相對于 第三種實(shí)施例更高。其他的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例相同。對于上述四種實(shí)施例，由于所述金屬芯板層3的層數(shù)不同，可以根據(jù) 需求調(diào)整所述金屬瓦楞板層的高度。參見圖5，在本實(shí)用新型給出的第五種實(shí)施例中，所述金屬芯板層3 由所述金屬瓦楞板層31、所述金屬夾板層4、所述金屬瓦楞板層32依次粘 結(jié)復(fù)合而成。所述金屬瓦楞板層31與所述金屬面板層1通過粘結(jié)劑粘接在 一起，所述金屬瓦楞板層32與所述金屬底板層2通過粘結(jié)劑粘接在一起。 本實(shí)施例與第一種實(shí)施例的不同之處在于，所述金屬瓦楞板層31與所述 金屬瓦楞板層32的瓦楞走向相互垂直。其他結(jié)構(gòu)與第一種實(shí)施例相同。 這樣設(shè)計(jì)可以有效的提高復(fù)合板的抗變形能力，防止發(fā)生折斷。參見圖6，在本實(shí)用新型給出的第六種實(shí)施例中，所述金屬芯板層3 由所述金屬瓦楞板層31、所述金屬夾板層4、所述金屬瓦楞板層32、所述 金屬夾板層4、所述金屬瓦楞板層33依次粘結(jié)復(fù)合而成。所述金屬瓦楞板 層31與所述金屬面板層1通過粘結(jié)劑粘接在一起，所述金屬瓦楞板層33與
所述金屬底板層2通過粘結(jié)劑粘接在一起。所述金屬瓦楞板層31與所述金 屬瓦楞板層32的瓦楞走向相互垂直，所述金屬瓦楞板層32與所述金屬瓦 楞板層33的瓦楞走向相互垂直。其他結(jié)構(gòu)與第一種實(shí)施例相同。本實(shí)施例相對于第五種實(shí)施例的抗變形能力更強(qiáng)，使復(fù)合板更加不易折斷。參見圖7和圖8，在本實(shí)用新型給出的第七種實(shí)施例和第八種實(shí)施例中，所述金屬瓦楞板層31、 32的截面形狀為正弦波和方形波。其他的結(jié)構(gòu)與第一種實(shí)施例相同。參見圖9，在本實(shí)用新型給出的第九種實(shí)施例中，在第一種實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述金屬面板層1的表面粘結(jié)有一裝飾板層5。所述裝飾板層5可以為大理石板或其他材料的裝飾板，使得本實(shí)用新型的整體更加美觀。當(dāng)然，上述方案也可以應(yīng)用于其他各個(gè)實(shí)施例中。本實(shí)用新型中各層之間是通過熱塑性高分子膜粘接在一起，當(dāng)然，也可以通過膠液或膠膜粘結(jié)在一起。
權(quán)利要求1、一種金屬瓦楞復(fù)合板，包括一金屬面板層(1)、一金屬底板層(2)和一位于所述金屬面板層(1)和所述金屬底板層(2)之間的金屬芯板層(3)，其特征在于所述金屬芯板層(3)包括至少兩層金屬瓦楞板層(31、32)和位于相鄰所述金屬瓦楞板層(31、32)之間的金屬夾板層(4)，各層之間通過粘結(jié)劑粘接在一起。
2、 如權(quán)利要求l所述的一種金屬瓦楞復(fù)合板，其特征在于相鄰的 所述金屬瓦楞板層(31、 32)的瓦楞走向相同。
3、 如權(quán)利要求2所述的一種金屬瓦楞復(fù)合板，其特征在于相鄰的 所述金屬瓦楞板層(31、 32)粘接在所述金屬夾板層(4)上的位置相對 應(yīng)。
4、 如權(quán)利要求l所述的一種金屬瓦楞復(fù)合板，其特征在于相鄰的 所述金屬瓦楞板層(31、 32)的瓦楞走向相互垂直。
5、 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種金屬瓦楞復(fù)合板，其特征在于: 所述金屬瓦楞板層為二層、三層、四層或五層，最頂層的所述金屬瓦楞 板層與所述金屬面板層(1)相粘接，最底層的所述金屬瓦楞板層與所述 金屬底板層(2)相粘接。
6、 如權(quán)利要求l所述的一種金屬瓦楞復(fù)合板，其特征在于所述金 屬面板層(1)的厚度為0.4 — 1.5mm;所述金屬底板層(2)的厚度為 0.4-0.8mm;所述金屬瓦楞板層的高度為2-8鵬；所述金屬夾板層(4)的 厚度為O. 1-0. 5nm。
7、 如權(quán)利要求l所述的一種金屬瓦楞復(fù)合板，其特征在于所述金 屬瓦楞板層的橫截形狀為正弦波、方形波或梯形波。
8、 如權(quán)利要求7所述的一種金屬瓦楞復(fù)合板，其特征在于所述金 屬瓦楞板層的橫截形狀為梯形波的腰板與上底板和腰板與下底板通過圓 弧相連接。
9、 如權(quán)利要求l所述的一種金屬瓦楞復(fù)合板，其特征在于所述金 屬面板層(1)的表面粘結(jié)有一裝飾板層(5)。
10、 如權(quán)利要求l所述的一種金屬瓦楞復(fù)合板，其特征在于所述金 屬面板層(1)、所述金屬底板層(2)和所述金屬夾板層(4)為薄型鋁 板，所述金屬瓦楞板層由薄型鋁板沖壓或滾軋成型。
專利摘要一種金屬瓦楞復(fù)合板，包括一金屬面板層(1)、一金屬底板層(2)和一位于所述金屬面板層(1)和所述金屬底板層(2)之間的金屬芯板層(3)，其特征在于所述金屬芯板層(3)包括至少兩層金屬瓦楞板層(31、32)和位于相鄰所述金屬瓦楞板層(31、32)之間的金屬夾板層(4)，各層之間通過粘結(jié)劑粘接在一起。本實(shí)用新型的金屬芯板層由多層金屬瓦楞板層和金屬夾板層構(gòu)成，因此，其阻燃性能更好，隔音效果也更好，同時(shí)，也大大的提高了復(fù)合板的強(qiáng)度。
文檔編號E04C2/34GK201043324SQ20072015413
公開日2008年4月2日 申請日期2007年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月25日
發(fā)明者姜榮行 申請人:姜榮行