專利名稱：磁磚切割器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及切割器，特別涉及磁磚切割器。
背景技術(shù)：
磁磚切割器是一種專門用來切割磁磚(包括壁磚、地磚等)的輔助手動式工具。
磁磚切割器主要包括一個基座、兩個導(dǎo)滑桿、 一個滑動刀座，其中該滑動刀座通過其上 的筒套部滑套在兩導(dǎo)滑桿上，使該滑動刀座可沿著導(dǎo)滑桿滑動，以使滑動刀座底端所組設(shè)的 切割刀組可在基座上作直線往復(fù)運動，從而達到切割磁磚的目的；其中，該所述滑動刀座的 筒套部內(nèi)組設(shè)有軸承，以使滑動刀座的滑動更順暢?，F(xiàn)有筒套部內(nèi)所組設(shè)軸承的結(jié)構(gòu)如圖1 所示，該圖中所示為現(xiàn)有磁磚切割器的滑動刀座IO其中一側(cè)筒套部11的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖， 該筒套部11內(nèi)組設(shè)有相滑靠配合的直線軸承12與導(dǎo)滑桿13，所述直線軸承12上設(shè)有環(huán)狀 間隔分布的數(shù)排鋼珠14，各排鋼珠14均沿著導(dǎo)滑桿13的軸向呈直線狀排列型態(tài)；這種現(xiàn)有 結(jié)構(gòu)在實際使用中發(fā)現(xiàn)仍存在下述問題
該滑動刀座IO滑移過程中，筒套部11內(nèi)的直線軸承12沿著導(dǎo)滑桿13作軸向的線性滑 運，由于直線軸承12并無旋轉(zhuǎn)，故直線軸承12的每一排鋼珠14均僅在導(dǎo)滑桿13表面的同 一條假想的線上作反復(fù)滑動，故久而久之，堅硬的鋼珠14往往容易在導(dǎo)滑桿13表面磨出軸 向的條狀凹痕，導(dǎo)致導(dǎo)滑桿13表面受損不平整， 一旦該導(dǎo)滑桿13表面出現(xiàn)不平整，直線軸 承12與導(dǎo)滑桿13之間的配合間隙將擴增，進而導(dǎo)致滑動刀座10滑動時因松動而喪失平穩(wěn)性， 造成切割刀組切割磁磚時易出現(xiàn)割線扭曲不直、影響切割作業(yè)質(zhì)量。
業(yè)內(nèi)人士為延緩該導(dǎo)滑桿13的磨損，需要強化該導(dǎo)滑桿13結(jié)構(gòu)強度，所以可以采用硬 度更強的材質(zhì)(例如由中碳鋼材質(zhì)升級為高碳鋼材質(zhì))，但這樣成本上將大幅增加(注通常 一組磁磚切割器須組設(shè)兩支導(dǎo)滑桿)，不符合經(jīng)濟效益的要求。
針對上述現(xiàn)有磁磚切割器所存在的問題，如何開發(fā)一種更具理想實用性的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，是 消費者所殷切企盼，也是業(yè)內(nèi)人士須努力研發(fā)突破的目標(biāo)及方向。
有鑒于此，設(shè)計人本于多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開發(fā)與設(shè)計經(jīng)驗，針對上述目標(biāo)，詳加 設(shè)計與審慎評估后，終得一確具實用性的磁磚切割器。

實用新型內(nèi)容
本實用新型提供一種磁磚切割器，以解決現(xiàn)有磁磚切割器導(dǎo)滑桿表面易受直線軸承的鋼 珠磨損，造成直線軸承與導(dǎo)滑桿間配合間隙擴增，產(chǎn)生滑動刀座滑移喪失平穩(wěn)性、切割磁磚 時易扭曲影響切割質(zhì)量的問題。
為達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案該磁磚切割器包括基座、導(dǎo)滑桿、滑
動刀座、操控柄；所述滑動刀座通過其上的筒套部滑套在導(dǎo)滑桿上，所述操控柄的組設(shè)端設(shè) 有一套筒，該套筒的套孔與滑動刀座頂部所設(shè)軸孔相對應(yīng)，且通過軸栓穿組所述套孔、軸孔 達成樞合狀態(tài)，所述導(dǎo)滑桿組設(shè)于基座上間隔兩端所設(shè)的兩固定座之間，且該基座包括有一 頂切條；所述筒套部與導(dǎo)滑桿之間，或/和套筒的套孔與軸栓之間，或/和滑動刀座所設(shè)軸孔 與軸栓之間組設(shè)有堅硬耐磨材質(zhì)制成的環(huán)襯構(gòu)件，所述環(huán)襯構(gòu)件的內(nèi)孔壁為光滑面，且與該
導(dǎo)滑桿或/和軸栓呈環(huán)狀套合滑觸狀態(tài)。
由上述技術(shù)方案所描述的磁磚切割器，在所述筒套部與導(dǎo)滑桿之間，或/和套筒的套孔與 軸栓之間，或/和滑動刀座所設(shè)軸孔與軸栓之間組設(shè)有環(huán)襯構(gòu)件，所述環(huán)襯構(gòu)件為堅硬耐磨材 質(zhì)，且環(huán)襯構(gòu)件內(nèi)孔壁為光滑面狀態(tài)，并與該導(dǎo)滑桿或/和軸栓呈環(huán)狀套合滑觸狀態(tài)。由于所 述環(huán)襯構(gòu)件與導(dǎo)滑桿、軸栓之間呈環(huán)面狀滑觸配合狀態(tài)，故可防止局部磨損導(dǎo)滑桿，并防止 間隙擴大，使得滑動刀座的滑動可保持平穩(wěn)狀態(tài)，實現(xiàn)構(gòu)件作動更平穩(wěn)、更加持久耐用，同 時使得切割磁磚時不會產(chǎn)生扭曲，提高了切割質(zhì)量。
同時由于所述環(huán)襯構(gòu)件與導(dǎo)滑桿、軸栓之間呈環(huán)面狀滑觸配合狀態(tài)，可避免現(xiàn)有直線軸 承對導(dǎo)滑桿、軸栓表面所產(chǎn)生的軸向條狀凹痕問題發(fā)生，故導(dǎo)滑桿、軸栓可采用一般強度等 級的材料，無須使用昂貴的高強度結(jié)構(gòu)即可達到相同的持久耐用性，從而可降低成本，提高 產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟效益。


圖1為現(xiàn)有磁磚切割器的剖視圖2為本實用新型磁磚切割器的外觀組合立體圖3為圖2中滑動刀座的局部放大圖4為本實用新型磁磚切割器的環(huán)襯構(gòu)件第一實施例的剖視圖； 圖5為本實用新型磁磚切割器的環(huán)襯構(gòu)件第二實施例的剖視圖； 圖6為本實用新型磁磚切割器的環(huán)襯構(gòu)件第三實施例的剖視圖； 圖7為本實用新型磁磚切割器的環(huán)襯構(gòu)件第三實施例的立體剖視圖8為圖7中環(huán)襯構(gòu)件的變化實施例圖9為本實用新型磁磚切割器中環(huán)襯構(gòu)件與筒套部之間增設(shè)有襯座體的實施例圖； 圖10為本實用新型磁磚切割器中基座穿設(shè)孔與導(dǎo)滑桿端部組合部位的剖視圖； 圖11為本實用新型磁磚切割器中環(huán)襯構(gòu)件組設(shè)于套筒套孔與軸栓間的實施例圖； 圖12為本實用新型磁磚切割器中環(huán)襯構(gòu)件組設(shè)于套筒套孔與軸栓間，以及組設(shè)于滑動刀 座軸孔與軸栓間的實施例圖13為本實用新型磁磚切割器中環(huán)襯構(gòu)件組設(shè)于滑動刀座軸孔與軸栓間的實施例圖14為本實用新型磁磚切割器的環(huán)襯構(gòu)件第四實施例的剖視圖15為本實用新型磁磚切割器中環(huán)襯構(gòu)件組設(shè)于筒套部與導(dǎo)滑桿內(nèi)部的剖視圖16為本實用新型磁磚切割器壓迫切割磁磚時的局部結(jié)構(gòu)作動示意圖17為本實用新型磁磚切割器的頂切條第一實施例剖視圖18為本實用新型磁磚切割器的頂切條第二實施例局部放大剖視圖19為本實用新型磁磚切割器的頂切條第三實施例局部示意圖20為圖19的側(cè)視圖21為本實用新型磁磚切割器的頂切條第四實施例局部示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型磁磚切割器進行詳細(xì)描述。
如圖2所示，為本實用新型磁磚切割器的實施例，此等實施例僅供說明之用，在專利申 請上并不受此結(jié)構(gòu)的限制。所述磁磚切割器A包括基座20、導(dǎo)滑桿30、滑動刀座40、操控 柄50;其中該基座20可為長矩型結(jié)構(gòu)體，于基座20兩端分別鎖設(shè)固定座25、 26，另在中央 設(shè)有頂切條27，并在頂切條27兩旁的臺面上設(shè)有座墊28，在頂切條27上端設(shè)置一弧形的壓 迫切割塊29，如圖10所示，該基座20的兩端設(shè)有穿設(shè)孔21以供導(dǎo)滑桿30的端部組合定位， 其中該穿設(shè)孔21具有內(nèi)側(cè)擴槽部22以及外側(cè)擴槽部23，該內(nèi)側(cè)擴槽部22可供導(dǎo)滑桿30的 端部嵌插配合，并且該導(dǎo)滑桿30的端部設(shè)有與穿設(shè)孔21相對應(yīng)的螺孔31，通過定位螺栓32 穿過該穿設(shè)孔21螺鎖于螺孔31達成定位，其中該外側(cè)擴槽部23則可供定位螺栓32的栓頭 33部位嵌入配合，從而使得定位螺栓32可更加穩(wěn)固而不易產(chǎn)生松動。
如圖2、圖3、圖ll所示，導(dǎo)滑桿30與固定架25、 26為平行架組，且為圓桿型體結(jié)構(gòu)， 其中該滑動刀座40通過其筒套部41滑套于導(dǎo)滑桿30，并在導(dǎo)滑桿30下方間隔平行位置處
組設(shè)有輔助導(dǎo)滑架桿24，以使該滑動刀座40底部伸設(shè)有具橫向穿孔43的凸座部44,所述橫 向穿孔43可供該輔助導(dǎo)滑架桿24樞穿配合。操控柄50的組設(shè)端51設(shè)有一套筒52,該套筒 的套孔53與滑動刀座40頂部所設(shè)的軸孔42相對應(yīng)，通過一軸栓60穿組所述套孔53、軸孔 42達成樞合狀態(tài)。所述筒套部41與導(dǎo)滑桿30之間，或/及套筒52的套孔53與軸栓60之間， 或/及滑動刀座40所設(shè)軸孔42與軸栓60之間組設(shè)有環(huán)襯構(gòu)件70，所述環(huán)襯構(gòu)件為堅硬耐磨 材質(zhì)，其內(nèi)孔壁71為光滑面狀態(tài)，并與該導(dǎo)滑桿30或/及軸栓60呈環(huán)狀套合滑觸狀態(tài)。
如圖4所示，環(huán)襯構(gòu)件70可為雙組間隔相對設(shè)置于筒套部41內(nèi)，其一端通過頂推部73 頂置固定而不產(chǎn)生滑動偏移，且其內(nèi)孔壁71與該導(dǎo)滑桿30呈環(huán)狀套合滑觸狀態(tài)，如圖9所 示，環(huán)襯構(gòu)件70與筒套部41之間可增設(shè)一襯座體90，其外端組設(shè)有刮刷器80，其功能作用 是清除切割完磁磚所殘留的塵埃雜質(zhì)，以免影響內(nèi)孔壁71與導(dǎo)滑桿30的光滑接觸面；又如 圖5所示，該環(huán)襯構(gòu)件70B為單組間隔相對設(shè)置狀態(tài)，并在周側(cè)設(shè)置潤滑油導(dǎo)入孔72，提高 其潤滑作用以降低摩擦力。
如圖6、圖7所示，該環(huán)襯構(gòu)件70C可由金屬筒體701的內(nèi)孔壁復(fù)合光滑耐磨的環(huán)狀內(nèi) 層702所構(gòu)成，其中所述環(huán)狀內(nèi)層702可為氟化物材料或通過該金屬筒體內(nèi)孔壁的鏡面加工 (如圖8的703所示)形成。
如圖11所示，環(huán)襯構(gòu)件70可組設(shè)于組設(shè)端51所設(shè)置的套筒52套孔53與軸栓60之間， 如圖12所示，環(huán)襯構(gòu)件70也可同時組設(shè)在滑動刀座40所設(shè)軸孔42與軸栓60之間，又如圖 13所示，環(huán)襯構(gòu)件70只組設(shè)于滑動刀座40所設(shè)軸孔42與軸栓60之間。
如圖14所示，環(huán)襯構(gòu)件70D中該金屬筒體701的筒壁開設(shè)有徑向穿孔704，以使環(huán)狀內(nèi) 層702構(gòu)造系嵌設(shè)于各徑向穿孔704中，其可產(chǎn)生局部摩擦，此時接觸面積縮小，使得摩擦 系數(shù)也隨之降低。
如圖15所示，該環(huán)襯構(gòu)件70組設(shè)于筒套部41與導(dǎo)滑桿30之間，其內(nèi)孔壁71設(shè)有間隔 分布的軸向凹溝710，該軸向凹溝710隔離環(huán)襯構(gòu)件70與導(dǎo)滑桿30，此時產(chǎn)生局部性接觸摩 擦，使得摩擦系數(shù)也隨之降低。
如圖16所示，通過手握持操控柄50向下施加壓力，迫使壓迫切割塊29接觸磁磚1，再 由固定設(shè)置于基座20上的頂切條27使磁磚1切斷分割，由于該頂切條27斷面為方矩形結(jié)構(gòu) 型態(tài)，故可使得磁磚1斷面較平順一致也較整齊美觀。
需要補充說明的是，其中該頂切條27可以為下列結(jié)構(gòu)型態(tài)-
如圖17所示，在左右相對稱的基座20B相對應(yīng)的兩端為一半形容槽，且于半形容槽設(shè)有
組接孔95，使得兩基座相組接時形成一全形容槽91以供容納頂切條27B，該頂切條27B預(yù)定 部位設(shè)有一穿孔92，以使一定位構(gòu)件93 (如螺栓、螺帽組配型態(tài))穿過所設(shè)的穿孔92及組 接孔95鎖接固定該頂切條27B使其達到定位狀態(tài)。
如圖18所示，在體成形的基座20設(shè)置一斷面為倒T型的凹槽94，通過組設(shè)斷面為倒T 型的頂切條27C，在該基座20預(yù)定部位設(shè)組接孔95B且在該頂切條27C設(shè)有穿孔92B，又通 過一定位構(gòu)件93B(如螺栓)穿過組接孔95B及穿孔92B，用來鎖接固定該頂切條27C使其達到 定位狀態(tài)。
如圖19、圖20所示，在固定座26B預(yù)定部位設(shè)置斷面為矩形的定位槽96，且于固定座 26B設(shè)置組接孔97，使得固定座26B與基座20相組接時，頂切條27C與定位槽96成相配合 型態(tài)，在基座20設(shè)置有組接孔95C，通過定位構(gòu)件93C(如螺栓)穿過組接孔97、 95C以鎖接 方式使頂切條27C達到定位狀態(tài)。
如圖21所示，在一體成形的基座20上設(shè)置一斷面為V型的嵌槽94B，通過組設(shè)斷面為 菱形的頂切條27D,且于固定座26C預(yù)定部位設(shè)置斷面為倒V型的定位槽96B,并在固定座 26C設(shè)置組接孔97，使得固定座26C與基座20相組接時，頂切條27D與定位槽96B成相配合 型態(tài)，該基座20預(yù)定部位設(shè)有組接孔95B，通過一定位構(gòu)件93C(如螺栓)穿過組接孔97、 95C 以鎖接方式使頂切條27D達到定位狀態(tài)。
本實用新型磁磚切割器相對于現(xiàn)有的磁磚切割器對功效增進如下
1、 環(huán)襯構(gòu)件70可與導(dǎo)滑桿30、軸栓60之間呈環(huán)面狀滑觸配合狀態(tài)，故可確實防止局 部磨損導(dǎo)滑桿，并防止配合間隙擴大，使滑動刀座40的滑動可常保平穩(wěn)狀態(tài)，實現(xiàn)構(gòu)件作動 更平穩(wěn)、更加持久耐用。
2、 環(huán)襯構(gòu)件70與導(dǎo)滑桿30、軸栓60之間呈環(huán)面狀滑觸配合狀態(tài)，可避免現(xiàn)有直線軸 承對導(dǎo)滑桿30、軸栓60表面所產(chǎn)生的軸向條狀凹痕問題發(fā)生，故導(dǎo)滑桿30、軸栓60可采用 一般強度等級的材料結(jié)構(gòu)，無須使用昂貴的高強度結(jié)構(gòu)即可達到相同的持久耐用性，從而降 低成本，提高產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟效益。
3、 由于基座20兩端的穿設(shè)孔21具有內(nèi)、外側(cè)擴槽部22、 23的結(jié)構(gòu)設(shè)計，其中內(nèi)側(cè)擴 槽部22可供導(dǎo)滑桿30的端部嵌插配合，該外側(cè)擴槽部23則可供定位螺栓32的栓頭33部位 嵌入配合，通過這種組配定位型態(tài)，使得定位螺栓32可更加穩(wěn)固而不易產(chǎn)生松動，從而達到 進一步強化該導(dǎo)滑桿組合定位狀態(tài)的效果。
4、 由于基座20再導(dǎo)滑桿30下方間隔平行位置處增設(shè)有輔助導(dǎo)滑架桿24，且滑動刀座
40底部伸設(shè)有具橫向穿孔的凸座部44可供輔助導(dǎo)滑架桿24樞穿，利用該輔助導(dǎo)滑架桿24 對導(dǎo)滑桿30形成增強支撐力的效果，從而提升了磁磚切割器的結(jié)構(gòu)強度、延長了磁磚切割器 的使用壽命。
上述實施例僅為具體說明本實用新型，且文中雖透過特定的術(shù)語進行說明，但不能以此 限定本實用新型的專利范圍；熟悉此項技術(shù)領(lǐng)域的人士當(dāng)可在了解本實用新型的精神與原則 后對其進行變更與修改而達到等效的目的，而此等變更與修改，皆應(yīng)涵蓋于權(quán)利要求書所界 定的保護范圍中。
權(quán)利要求1、一種磁磚切割器，包括基座、導(dǎo)滑桿、滑動刀座、操控柄；所述滑動刀座通過其上的筒套部滑套在導(dǎo)滑桿上，所述操控柄的組設(shè)端設(shè)有一套筒，該套筒的套孔與滑動刀座頂部所設(shè)軸孔相對應(yīng)，且通過軸栓穿組所述套孔、軸孔達成樞合狀態(tài)，所述導(dǎo)滑桿組設(shè)于基座上間隔兩端所設(shè)的兩固定座之間，且該基座包括有一頂切條；其特征在于所述筒套部與導(dǎo)滑桿之間，或/和套筒的套孔與軸栓之間，或/和滑動刀座所設(shè)軸孔與軸栓之間組設(shè)有堅硬耐磨材質(zhì)制成的環(huán)襯構(gòu)件，所述環(huán)襯構(gòu)件的內(nèi)孔壁為光滑面，且與該導(dǎo)滑桿或/和軸栓呈環(huán)狀套合滑觸狀態(tài)。
2、 按照權(quán)利要求1所述的磁磚切割器，其特征在于，所述環(huán)襯構(gòu)件為自潤軸承。
3、 按照權(quán)利要求1所述的磁磚切割器，其特征在于，所述環(huán)襯構(gòu)件為在金屬筒體的內(nèi) 孔壁復(fù)合光滑耐磨的環(huán)狀內(nèi)層。
4、 按照權(quán)利要求3所述的磁磚切割器，其特征在于，所述環(huán)狀內(nèi)層為氟化物材料或通過 所述金屬筒體內(nèi)孔壁的鏡面加工而成。
5、 按照權(quán)利要求3所述的磁磚切割器，其特征在于，所述金屬筒體的筒壁開設(shè)有徑向穿 孔，所述環(huán)狀內(nèi)層嵌設(shè)于各徑向穿孔中。
6、 按照權(quán)利要求l、 2或3所述的磁磚切割器，其特征在于，所述環(huán)襯構(gòu)件的內(nèi)孔壁設(shè) 有間隔分布的軸向凹溝。
7、 按照權(quán)利要求l、 2或3所述的磁磚切割器，其特征在于，所述環(huán)襯構(gòu)件為單組設(shè)置 或雙組間隔相對設(shè)置。
8、 按照權(quán)利要求l、 2或3所述的磁磚切割器，其特征在于，所述環(huán)襯構(gòu)件的外端組設(shè) 有刮刷器。
9、 按照權(quán)利要求2所述的磁磚切割器，其特征在于，所述環(huán)襯構(gòu)件的周側(cè)設(shè)置有潤滑油 導(dǎo)入孔。
10、 按照權(quán)利要求1所述的磁磚切割器，其特征在于，所述環(huán)襯構(gòu)件的外部與筒套部之間，或/以及環(huán)襯構(gòu)件的外部與套筒的套孔之間，或/以及環(huán)襯構(gòu)件的外部與滑動刀座所設(shè)軸 孔之間組設(shè)有一襯座體。
11、 按照權(quán)利要求1所述的磁磚切割器，其特征在于，該基座的兩端設(shè)有供導(dǎo)滑桿之端 部組合定位的穿設(shè)孔，該穿設(shè)孔具有內(nèi)側(cè)擴槽部以及外側(cè)擴槽部，所述導(dǎo)滑桿之端部嵌插配 合在內(nèi)側(cè)擴槽部，且該導(dǎo)滑桿的端部設(shè)有與穿設(shè)孔相對應(yīng)的螺孔，通過定位螺栓穿過該穿設(shè) 孔螺鎖在螺孔中，所述定位螺栓的栓頭部位嵌入配合在外側(cè)擴槽部。
12、 按照權(quán)利要求1所述的磁磚切割器，其特征在于，所述基座在導(dǎo)滑桿下方間隔平行 位置處組設(shè)有輔助導(dǎo)滑架桿，該滑動刀座底部設(shè)有具橫向穿孔的凸座部，所述輔助導(dǎo)滑架桿 樞穿配合在橫向穿孔中。
13、 按照權(quán)利要求1所述的磁磚切割器，其特征在于，所述兩基座相對應(yīng)兩端組接形成 一容槽，所述頂切條容置在該容槽中。
14、 按照權(quán)利要求1所述的磁磚切割器，其特征在于，所述基座上設(shè)置有斷面為倒T形 的凹槽，所述頂切條的斷面為倒T形，并組設(shè)在該凹槽中。
15、 按照權(quán)利要求1所述的磁磚切割器，其特征在于，所述固定座預(yù)定部位設(shè)置斷面為 矩形的定位槽，固定座通過該定位槽與基座的頂切條相配合組接。
16、 按照權(quán)利要求1所述的磁磚切割器，其特征在于，所述基座上設(shè)置斷面為V型的嵌 槽，所述頂切條的斷面為菱形，且嵌入該V型嵌槽中，所述固定座預(yù)定位置設(shè)置斷面為倒V 型的定位槽，固定座通過該倒V型定位槽與基座的頂切條相配合組接。
專利摘要本實用新型公開了一種磁磚切割器，為解決現(xiàn)有磁磚切割器導(dǎo)滑桿表面易受直線軸承的鋼珠磨損，造成直線軸承與導(dǎo)滑桿間配合間隙擴增，產(chǎn)生滑動刀座滑移喪失平穩(wěn)性、切割磁磚時易扭曲影響切割質(zhì)量的問題而設(shè)計。該磁磚切割器在筒套部與導(dǎo)滑桿之間，或/和套筒的套孔與軸栓之間，或/和滑動刀座所設(shè)軸孔與軸栓之間組設(shè)有堅硬耐磨材質(zhì)制成的環(huán)襯構(gòu)件，所述環(huán)襯構(gòu)件的內(nèi)孔壁為光滑面，且與該導(dǎo)滑桿或/和軸栓呈環(huán)狀套合滑觸狀態(tài)。由于所述環(huán)襯構(gòu)件與導(dǎo)滑桿、軸栓之間呈環(huán)面狀滑觸配合狀態(tài)，故可防止局部磨損導(dǎo)滑桿，并防止間隙擴大，使得滑動刀座的滑動可保持平穩(wěn)狀態(tài)，這樣切割磁磚時不會產(chǎn)生扭曲，提高了切割質(zhì)量。本實用新型用來切割壁磚、地磚等。
文檔編號B28D1/22GK201064935SQ20072015419
公開日2008年5月28日 申請日期2007年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月8日
發(fā)明者許盛陽, 高進發(fā) 申請人:高宇五金實業(yè)有限公司